厌氧处理工艺汇总分析比较
AO、A2O、氧化沟等厌氧工艺总结
一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
厌氧工艺知识点总结
厌氧工艺知识点总结一、厌氧工艺的基本概念厌氧工艺是一种生物处理技术，它是利用厌氧微生物在无氧或低氧环境中进行生物降解、生物转化和生物处理的方法。
厌氧微生物在无氧环境中可以利用有机物质进行厌氧呼吸，产生甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧处理技术可以有效地降解有机废水和有机废物，减少有机物质排放，同时也可以产生可再生能源。
二、厌氧微生物1. 厌氧微生物的特点厌氧微生物是一类适应无氧环境并能在其中生存、生长和进行代谢的微生物。
与好氧微生物相比，厌氧微生物的代谢途径和产物有所不同。
厌氧微生物可以利用碳源进行厌氧呼吸产生甲烷或乙醇等产物，同时还可以进行硝酸盐还原、硫酸盐还原等代谢活动。
2. 厌氧微生物的种类厌氧微生物的种类繁多，主要包括厌氧消化生物反应器中的甲烷菌、乙醇菌、乙烷菌等，以及硝酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等。
不同种类的厌氧微生物在厌氧条件下可以完成不同的有机物质降解途径和产物生成。
三、厌氧处理工艺1. 厌氧消化工艺厌氧消化工艺是通过将有机废水或有机固体废物进料至厌氧消化生物反应器中，利用厌氧微生物对有机废物进行生物降解，产生甲烷和二氧化碳等气体，并将反应器中的消化产物进行固液分离，得到固体有机肥和液体有机肥。
该工艺在处理生活污水、餐厨废弃物、畜禽粪便等有机废物方面具有广泛的应用。
2. 厌氧氨氮脱氮工艺厌氧氨氮脱氮工艺是利用厌氧微生物对含氨废水进行生物脱氮处理的方法。
厌氧微生物可以利用有机物质进行厌氧呼吸产生氢气，并利用氢气和氨氮进行反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气释放。
该工艺在处理含氨废水的同时还可以产生甲烷等可再生能源。
3. 厌氧生物反应器厌氧生物反应器是进行厌氧处理的装置，主要包括厌氧消化反应器、厌氧氨氮脱氮反应器、厌氧生物滤池等。
厌氧生物反应器的结构和运行方式各不相同，但其基本原理是相同的，即提供适宜的厌氧环境和适宜的基质条件，以促进厌氧微生物的生长和降解活动。
四、厌氧工艺的优势和应用1. 优势（1）能充分利用有机废水和有机废物；（2）能产生可再生能源，如甲烷等；（3）能有效降解有机废水和有机废物，减少有机物质排放；（4）在处理高浓度有机废物时，厌氧微生物具有较好的耐受性和适应性。
厌氧处理工艺设计分析比较
厌氧处理工艺设计分析比较厌氧处理工艺是一种利用厌氧发酵细菌对有机废物进行处理的方法。
它相对于好氧处理工艺具有一些独特的优点，比如能够处理高浓度的有机废物、产生更少的废物和能源，以及能够产生有机肥料。
在进行厌氧处理工艺设计分析比较时，可以从以下几个方面进行考虑。
首先，可以比较处理效果。
厌氧处理工艺能够处理高浓度的有机废物，相比之下，好氧处理工艺则更适合处理低浓度的有机废物。
因此，在处理高浓度有机废物时，厌氧处理工艺的效果更好。
其次，可以比较能源产出。
厌氧处理工艺在发酵过程中能够产生甲烷气体，这是一种可再生能源。
这种能源既可以用于供应工艺本身的能量需求，也可以通过发电机转化为电能。
而好氧处理过程并没有能源产出。
因此，从能源产出的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
此外，还可以比较处理过程中废物的产生量。
厌氧处理工艺中，产生的废物相对较少，主要是厌氧消化池中的污泥。
而好氧处理工艺中，会产生大量的污泥，需要进行进一步的处理和处理。
因此，从资源利用的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
同时，还可以比较对环境的影响。
厌氧处理工艺一般不需要加入额外的氧气，因此对环境的影响相对较小。
而好氧处理工艺需要加入氧气，可能会产生氮氧化物等有害物质。
因此，从环境影响的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
最后，还可以考虑工艺的成本。
由于厌氧处理工艺需要较少的能源投入以及产生能源的能力，因此在长期运行过程中能够降低成本。
另外，由于产生的废物较少，也减少了后续处理的成本。
而好氧处理工艺则需要较大的能源投入和后续处理成本。
因此，从成本的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
综上所述，厌氧处理工艺在处理效果、能源产出、废物产生、环境影响和成本等方面均具有一定的优势。
因此，在设计和选择处理有机废物的工艺时，可以根据具体情况和需求来考虑厌氧处理工艺的应用。
厌氧工艺比选
1.污水厌氧处理技术的比较及选择污水厌氧处理是近年来污水处理领域发展较快的技术，具有高效低耗、运行稳定、产生沼气，可实现资源化利用等特点，已成为中、高浓度污水处理的主流技术之一，我国从80年代起，在引进消化吸收国外技术的基础上，开发了上流式厌氧污泥反应器（UASB）、厌氧生物滤池（AF）、厌氧流化床反应器（AFBR）、污泥膨胀床反应器（EGSB）、厌氧折流板反应器（ABR）等新技术，现已广泛用于酒精、淀粉、制糖、啤酒、等农副产品加工领域，并逐渐成熟，扩大应用于难降解化工污水中。
下面各种厌处理技术比较如下：1）上流式厌氧污泥反应器（UASB）上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
其启动时间短，能间断或季节性运行，运行管理简单。
UASB需要三相分离器，三相分离器的使用使其成本上升。
2）厌氧生物滤池（AF）厌氧生物滤池是利用附着于载体表面的厌氧微生物所形成的生物膜净化废水中有机物的一种方法。
厌氧生物滤池的工作过程是：有机废水通过挂有生物膜的填料时，有机物扩散到生物膜表面，被生物膜中的微生物降解转化为生物气。
净化后的废水通过皮水设备排至池外，生成的生物气被收集。
在AF中由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化，转化为乙酸和甲烷，废水组成在反应器的不同高度逐渐变化，因此微生物种群的分布也呈现规律性，在底部进料处，发酵性细菌和产酸菌占最大比重，随着反应器的升高，产乙酸菌和产甲烷菌逐渐增多并占主导地位。
厌氧工艺比较
高效厌氧反应器的优点高效厌氧内循环厌氧反应器是我公司专利技术。
已成功应用于淀粉、造纸、化工制药废水在内的高浓度有机废水的厌氧处理，取得很好的经济技术效果。
是目前世界上较先进的厌氧工艺技术和厌氧处理设备。
高效厌氧工艺与其他厌氧工艺性能比较如下表所示。
(a)高负荷与污泥流失相分离高效厌氧反应器通过上下两个动力学过程不同的反应室的设置，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，既保持反应器内的高生物量，又强化了传质过程，故容积负荷很高。
(b)污泥自动回流污泥自动回流，进一步加大生物量，延长污泥龄。
在高的COD 容积负荷的条件下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。
©引入分级处理，并赋予其新的功能一级(底部)分离沼气和水，二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水。
由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速影响，能有效分离出水中颗粒污泥。
进水和循环回流的泥水在第一厌氧反应混合，使进水得到稀释和调节，并在此形成致密的厌氧污泥膨胀床。
IC反应器通过膨胀床去除大部分进水中的COD,通过精处理区降解剩余COD及一些难降解物质，提高出水水质。
更重要的是，由于污泥内循环，精处理区的水流上升速度(1~3m/h)远低于IC膨胀床区的上升流速(10~20m/h)，而且该区只产生少量的沼气，创造了污泥沉降的良好环境，解决了在高COD容积负荷条件下污泥被冲出系统的问题。
此外，精处理区为膨胀污泥床区由于高的进水负荷导致的过度膨胀提供缓冲空间，保证运行稳定。
(d) 运行费用低、抗冲击负荷能力强由于有内循环，原水的中和、营养药品的添加要求减少，运行费用大大降低。
并且稳定性较好，操作和管理方便，基本上能做到“脱人运行”，运行、管理的费用降低。
但是，反应器一般远高于UASB 等，提升费用会增加。
由于内循环的作用，对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能力。
常见的几种厌氧发酵工艺分类汇总
常见的⼏种厌氧发酵⼯艺分类汇总常见的⼏种厌氧发酵⼯艺分类汇总厌氧发酵⼯艺是⼀种产能⼜环保的⽣物处理⼯艺，已经⼴泛应⽤于禽畜粪污、废⽔、有机固体垃圾处理等领域。
厌氧发酵⼯艺类型较多，从不同的⾓度可以将厌氧发酵⼯艺分为以下⼏类：根据发酵温度的不同可分为常温、中温和⾼温发酵；按照投料运转⽅式可分为连续和序批式发酵；按照发酵物料中固含量的多少可分为湿式和⼲式厌氧发酵；按照反应是否在同⼀反应器进⾏分为单相和两相厌氧发酵。
⼀、常温、中温和⾼温发酵温度主要是通过影响对厌氧微⽣物细胞内某些酶的活性⽽影响微⽣物的⽣长速率和微⽣物对基质的代谢速率，从⽽影响厌氧⽣物处理⼯艺中污泥的产量，有机物的去除速率，反应器所能达⾄的处理负荷，有机物在⽣化反应中的流向，某些中间产物的形成，各种物质在⽔中的溶解度，及沼⽓的产量和成分等。
常温发酵⼀般是物料不经过外界加热直接在⾃然温度下进⾏消化处理，发酵温度会随着季节⽓候昼夜变化有所波动。
常温发酵⼯艺简单造价低廉，但是其缺点是处理效果和产⽓量不稳定。
中温发酵温度在30℃～40℃之间，中温发酵加热量少，发酵容器散热较少，反应和性能较为稳定，可靠性⾼，如果物料有较好的预处理，会提⾼反应速度和⽓体发⽣量；受毒性抑制物阻害作⽤较⼩，受抑制后恢复快，会有浮渣、泡沫、沉砂淤积等问题，对浮渣、泡沫、沉砂的处理是⼯艺难点，其诸多优点使其得到⼴泛的应⽤并有很多的成功案例。
⾼温发酵温度在50℃～60℃之间，需要外界持续提供较多的热量，⾼温厌氧消化⼯艺代谢速率、有机质去除率和致病细菌的杀灭率均⽐中温厌氧消化⼯艺要⾼，但是⾼温发酵受毒性抑制物阻害作⽤⼤，受抑制后很难恢复正常，可靠性低；⾼温厌氧产⽓率⽐中温厌氧稍有提⾼，提⾼的是杂质⽓体的量，但沼⽓中有效成分甲烷的含量并没有提⾼，限制的⾼温厌氧的应⽤；⾼温发酵罐体及管路需要耐⾼温耐腐蚀性能好的材料，运⾏复杂，技术含量⾼。
⼆、连续发酵和序批式发酵连续发酵是从投加物料启动以后，经过⼀段时间发酵稳定以后，每天连续定量的向发酵罐内添加新物料和排出沼渣沼液。
推荐收藏几种厌氧处理技术的比较
推荐收藏几种厌氧处理技术的比较1.厌氧处理原理概述厌氧处理技术是有机废弃物生物处理方法的一种，近年来在污水处理领域内发展很快，是消减有机污染物、降低运行成本的有效途径。
污水中的有机废弃物始终是造成环境污染最重要的污染物，它是使水域变质、发黑发臭的主要原因。
有机废弃物在废水中可以以悬浮物、胶状物或溶解性有机物的方式存在，在水污染控制中主要以TS （固体物含量）、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）作为监测目标。
一般而言，生物方法是去除废水中有机物最经济有效的方法，特别是对废水中BOD 含量较高的有机废水更为适宜。
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机废弃物分解为简单无机物从而去除有机物污染的过程被称之为废水的生物处理。
根据代谢过程中对氧的需求情况，微生物可以分为好氧微生物、厌氧微生物和介于二者之间的兼性微生物，因此，相应的污水处理工艺也可以分为三大类。
好氧生物处理利用好氧微生物的代谢活动来处理废水，它需要不断向废水中补充大量空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。
在好氧条件下，有机物最终被氧化为水和二氧化碳等，部分有机物被微生物同化以产生新的微生物细胞，活性污泥法、生物转盘法和好氧滤器等都属于好氧处理工艺。
厌氧生物处理则利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括大量的生物气（即沼气）和水。
沼气的主要成分是约2/3 的甲烷和1/3 的二氧化碳，是一种可回收的能源。
厌氧废水处理是一种低成本的废水处理技术，它又是把废水处理和能源回收利用相结合的一种技术。
包括中国在内的大多数发展中国家面临严重的资金不足。
这些国家需要既有效、简单又费用低廉的技术。
厌氧技术因而是特别适合我国国情的一种技术。
厌氧废水处理技术同时可以作为能源生产和环境保护体系的一个核心部分，其产物可以被积极利用而产生经济价值。
例如，处理过的洁净水能被用于鱼塘养鱼、灌溉和施肥；产生的沼气可作为能源；剩余污泥可以作为肥料并用于土壤改良。
污水处理中的厌氧与好氧处理过程
工业废水处理
某些工业废水如食品加工废水、造纸 废水等含有大量的有机物，好氧处理 可以有效地去除这些有机物，达到排 放标准。
03
厌氧与好氧处理比较
处理效果比较
厌氧处理
厌氧处理能够去除大部分有机物，同 时产生沼气作为能源。适用于有机物 浓度较高的污水。
好氧处理
好氧处理能够去除大部分有机物和部 分氮、磷等营养物质，但需要消耗大 量氧气。适用于有机物浓度较低、需 要进一步去除营养物质的污水。
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资源回收与利用
有机物资源化
将厌氧处理过程中产生的沼气进 行提纯和利用，如用于发电、供 热等，实现有机物的资源化利用 。
氮磷回收利用
研究高效的氮磷回收技术，将污 水处理过程中脱氮除磷产生的富 磷污泥回收利用，用于农业施肥 等。
污泥减量与资源化
通过技术手段减少污泥产生量， 并探索将污泥转化为肥料、建材 等资源化利用途径。
厌氧流化床反应器是一种高效、低成本的厌氧污水处理技术，通过将微生物固 定在载体上，实现高浓度有机废水的处理。
好氧处理案例
活性污泥法
活性污泥法是一种广泛使用的好氧处理方法，通过培养和驯化好氧微生物，将有 机物转化为二氧化碳和水。
生物膜法
生物膜法利用微生物在固体载体表面的附着生长，形成一层生物膜，通过好氧呼 吸作用降解有机物。
好氧处理过程中需要不断地供氧，通常采用机械曝气的方式。
好氧处理工艺类型
01
活性污泥法
利用活性污泥中的好氧微生物吸附和降解有机物，通过沉淀分离达到净
化污水的目的。
02 03
生物膜法
通过在污水流过的固体介质表面形成生物膜，利用生物膜中的微生物降 解有机物。常见的生物膜法有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化池等 。
厌氧处理工艺汇总分析比较
厌氧处理工艺汇总分析比较厌氧处理工艺是一种处理工业废水、城市污水和有机废弃物的生物处理方法。
与传统的好氧处理工艺相比，厌氧处理工艺具有许多优点，如对氧的需求低、产生可再生能源等。
本文将对几种常见的厌氧处理工艺进行汇总分析比较，并评估其适用性和效果。
一、厌氧处理工艺分类二、厌氧处理工艺汇总分析1.厌氧池：厌氧池是一种简单的处理工艺，适用于低浓度有机物质的处理。
它采用厌氧菌对有机废水进行降解，产生沼气。
优点是运行成本低，易于操作，但处理效果不太理想。
2.厌氧颗粒污泥床：厌氧颗粒污泥床是利用厌氧菌形成的颗粒污泥对废水进行处理。
颗粒污泥有较好的沉降性，处理效果好。
但是，该工艺对废水负荷波动较敏感，需要频繁的维护。
3.厌氧反应器：厌氧反应器是一种较为复杂的处理工艺，有多个反应阶段。
它可以有效地降解有机废水，产生沼气。
该工艺适用于处理高浓度有机废水，具有较好的效果。
4.厌氧滤池：厌氧滤池是利用厌氧菌附着在过滤介质上进行废水处理的一种工艺。
该工艺处理效果较好，能够适应废水负荷波动，但维护成本较高。
5.UASB反应器：UASB反应器是一种既具有良好的有机物去除效果，又具有较高沼气产率的厌氧处理工艺。
该工艺适用于中低浓度有机废水的处理，运行稳定，能耗低。
三、厌氧处理工艺比较根据对以上厌氧处理工艺的汇总分析，可以得出以下结论：1.对于低浓度有机废水的处理，厌氧池是一种简单有效的选择；对于中低浓度有机废水的处理，UASB反应器是一种较好的选择。
2.厌氧颗粒污泥床适用于处理高浓度有机废水，但对废水负荷波动较敏感，需要频繁的维护。
3.厌氧滤池处理效果较好，但维护成本较高，适用于废水负荷波动较大的情况。
4.厌氧反应器在多个反应阶段的配合下，可以有效地降解高浓度有机废水，产生沼气。
综上所述，选择适合的厌氧处理工艺需要综合考虑废水的浓度、负荷波动情况、经济性等因素。
不同的工艺有其适用的场景，需根据具体情况进行选择。
未来，厌氧处理工艺还有进一步的发展空间，可以结合其他技术手段，提高处理效率和资源回收率。
生化池工艺比较
投资相对较大，占地面积和池体体积相对较大，同时对废水中SS含量要求比较严格
6
上流式厌氧污泥床反应器（UASB）
处理效率高，耐负荷能力强，设备简单，运行方便，不需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题，出水水质相对较好
对废水中SS含量要求相对较为严格
综合上表中常见几种厌氧处理工艺，可以看出上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理效果比较好，经济易行，管理简单。
常见厌氧工艺分析说明
以下为几种常见厌氧工艺的比较。
常见厌氧工艺分析比较表
序号工艺名称优点缺点1普通厌氧消化
结构简单,适于处理 VSS 高,颗粒大的料液
水力停留时间长,负荷较低，占地面积大，管理不便，反应器内厌氧微生物容易流失而使厌氧处理效果下降，出水水质较差
2
厌氧接触消化池
负荷高,水力停留时间短,易启动,耐冲击负荷
需污泥回流,固液分离较困难，水力停留时间长,占地面积大，出水水质较差
3
厌氧生物滤池
能力高,产泥少,耐冲击能力强，出水水质较好
填料昂贵,投资大，布水不均匀,反应器容易堵塞，清洗比较困难
4
厌氧流化床
耐冲击负荷,效率高,产泥少,占地少
投资大，耗能高，运行成高，运行操作要求高，管理难度大。
5
厌氧颗粒污泥膨胀床工艺
常见污水处理工艺对比
常见污水处理工艺对比1. 传统活性污泥法传统活性污泥法是一种常见的污水处理工艺。
该工艺以微生物为核心，通过将污水与活性污泥充分接触，使微生物分解有机物质并转化为较为稳定的物质，从而达到净化水体的目的。
传统活性污泥法具备处理效率高、工艺成熟、设备简单等特点。
传统活性污泥法还存在一些问题，如反应器体积大、处理时间长、产生大量污泥等。
2. 厌氧消化法厌氧消化法是一种使用厌氧条件下的微生物分解污水的处理工艺。
该工艺主要用于处理高浓度的有机废水，如餐厨废水等。
厌氧消化法的处理效果较好，能够有效去除有机物质，并产生可利用的沼气资源。
该工艺还能够减少污泥产生和处理成本。
厌氧消化法对污水的处理效果还较为依赖污水的成分和浓度，处理过程中还需要注意产生的沼气的安全问题。
3. 膜生物反应器膜生物反应器是一种利用微孔过滤膜分离微生物和液相的污水处理工艺。
该工艺具有处理效果稳定、处理效率高、所需场地小等优点，适用于大部分污水处理场合。
膜生物反应器中的微生物附着在膜表面，通过氧气的供应和废水的泵送来实现有氧条件下的污水处理。
膜生物反应器的设备和运行成本较高，还需要定期维护和清洗膜组件，否则可能导致膜堵塞和处理效果下降。
4. 生物填料法生物填料法是一种利用特殊的生物填料作为微生物附着基质来处理污水的工艺。
生物填料法通过选择合适的填料，提供充足的附着表面，促进微生物的生长和有机物的降解。
生物填料法具有适用范围广、设备简单、运营成本低等优点。
生物填料法在处理高浓度有机废水时可能存在填料脱落和生物膜脱落的问题，需要定期更换填料和维护生物膜。
5. 高级氧化工艺高级氧化工艺是一种利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水进行处理的工艺。
该工艺能够有效去除难降解有机物和微污染物，具有处理效果好、处理时间短等特点。
高级氧化工艺对设备要求较高，设备成本较高，在处理过程中产生的臭氧等副产物可能对环境和健康造成影响。
在实际应用中需要进行科学合理的控制和监测。
厌氧处理工艺设计汇总分析比较
废水厌氧处理工艺分析比拟一、废水厌氧处理原理一般来说，废水中复杂有机物物料比拟多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：〔1〕水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
废水中典型的有机物质比方纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。
分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体进展下一步的分解。
〔2〕酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸〔VFA〕，同时还有局部的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
〔3〕产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
〔4〕产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反响过程的限速阶段。
在上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反响是在同一类细菌体类完成的。
前三个阶段的反响速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反响速率的话，Ks〔半速率常数〕可以在50mg/l以下，μ可以到达5KgCOD/KgMLSS.d。
而第四个反响阶段通常很慢，同时也是最为重要的反响过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。
同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反响的连续进展。
二、废水厌氧工艺的开展厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中，但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Louis Mouras所创造的"自动净化器〞开场的，随后人类开场较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水〔如化粪池、双层沉淀池等〕和剩余污泥〔如各种厌氧消化池等〕。
厌氧工艺【精选文档】
7.1厌氧工艺厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性,在不需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，将有机物最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等小分子物质的处理方法。
在此过程中,不同的微生物的代谢过程相互影响,相互制约，形成复杂的生态系统厌氧降解过程可以被分为四个阶段.①水解阶段:蛋白质、碳水化合物和脂类等高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜,因此不可能被细菌直接利用。
因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子.如废水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等,这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用.②发酵阶段：在这一阶段,上述的小分子的化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等.与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，氨基酸、糖类、较高级的脂肪酸及醇类被厌氧氧化。
③产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
④产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
厌氧生物处理技术由于高效率、低成本、高有机负荷和多用途等方面,已广泛应用于高、中、低浓度的有机废水处理,应用行业涉及造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、合成脂肪酸等。
近二十多年来，发展了多种由于处理高浓度有机废水的高效厌氧消化工艺，有厌氧接触工艺、厌氧生物滤池、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器、两相厌氧消化系统等。
7.2。
1 厌氧接触工艺厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器（Complete Stirred Tank Reactor，简写作CSTR）的基础上发展而来的,在一个厌氧的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置,从而使污泥停留时间（SRT）大于水力停留时间(HRT），有效的增加了反应器中的污泥浓度。
A2O工艺优缺点及改进工艺总结整理
A2O工艺优缺点及改进工艺总结整理A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
在传统A²/O 工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（DO）残余干扰等。
一、传统A²O工艺存在的矛盾1、污泥龄矛盾传统A²/O 工艺属于单泥系统，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同：1）自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群，需控制系统在长泥龄状态下运行。
冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄（SRT）需控制在30d 以上；即使夏季，若 SRT＜5 d，系统的硝化效果将显得极其微弱。
2）PAOs 属短世代周期微生物，甚至其最大世代周期（Gmax）都小于硝化菌的最小世代周期（Gmin）。
从生物除磷角度分析富磷污泥的排放是实现系统磷减量化的唯一渠道。
若排泥不及时，一方面会因PAOs 的内源呼吸使胞内糖原消耗殆尽，进而影响厌氧区乙酸盐的吸收及聚 -β- 羟基烷酸（PHAs）的贮存，系统除磷率下降，严重时甚至造成富磷污泥磷的二次释放；另一方面，SRT 也影响到系统内 PAOs 和聚糖菌（GAOs）的优势生长。
在30 ℃的长泥龄（SRT≈ 10 d）厌氧环境中，GAOs 对乙酸盐的吸收速率高于PAOs，使其在系统中占主导地位，影响 PAOs 释磷行为的充分发挥。
2、碳源竞争及硝酸盐和DO残余干扰在传统A²/O脱氮除磷系统中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌的正常代谢等方面，其中释磷和反硝化速率与进水碳源中易降解部分的含量有很大关系。
一般而言，要同时完成脱氮和除磷两个过程，进水的碳氮比（BOD5 /ρ(TN)）＞4～5，碳磷比（BOD5 /ρ(TP)）＞20～30。
污水处理中的厌氧／好氧工艺
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好氧处理阶段
在好氧条件下，微生物通过吸附和降解作 用，进一步去除有机物、氮、磷等污染物 。好氧工艺可以采用活性污泥法、生物膜 法等多种形式。
工业废水处理
厌氧处理阶段
针对工业废水中难降解的有机物，厌氧工艺能够将其转化为易降解的有机物，同时释放 出甲烷气体。这一阶段有助于降低后续好氧处理的难度。
好氧处理阶段
新技术的研发和应用
随着科技的不断进步，厌氧/好氧工艺也在不断发展，新的技术和方法不断涌现。例如，高效厌氧反 应器的研发和应用，可以提高厌氧反应的效率，降低能耗和投资成本。
好氧生物膜反应器、序批式反应器等新型好氧工艺的应用，可以进一步提高好氧处理的效率，减少曝 气量，降低运行成本。同时，新型的生物脱氮除磷技术也在不断发展，为污水处理厂的提标改造提供 了更多的选择。
污水处理中的厌氧好氧工艺
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 厌氧工艺介绍 • 好氧工艺介绍 • 厌氧/好氧工艺的比较 • 厌氧/好氧工艺的应用场景 • 厌氧/好氧工艺的发展趋势
01
厌氧工艺介绍
厌氧工艺的定义
01
厌氧工艺是指在无氧条件下，通 过厌氧微生物将有机物转化为甲 烷和二氧化碳的过程。
提高处理效率与降低成本
厌氧/好氧工艺的发展趋势是提高处理效率、降低能耗和投资成本。通过改进反应器结构、优化运行参数、选择高效微生物等 方法，可以提高厌氧/好氧工艺的处理效率，减少处理时间和能耗。
同时，新型的厌氧/好氧工艺不断涌现，如厌氧氨氧化、同步硝化反硝化等，这些新工艺具有更高的处理效率和更低的运行成 本，为污水处理厂的可持续发展提供了有力支持。
05
厌氧/好氧工艺的发展趋 势
AOA2O氧化沟等厌氧工艺总结
AOA2O氧化沟等厌氧工艺总结厌氧工艺是一种在无氧条件下进行有机物分解的处理技术。
它是水处理领域中常用的一种工艺，可以有效地处理含有大量有机物的废水。
在厌氧工艺中，常用的有AO工艺、A2O工艺以及氧化沟等工艺。
下面将对这几种厌氧工艺进行总结。
首先是AO工艺，AO工艺，即厌氧-氧化工艺（Anaerobic-Oxic Process），是一种将厌氧区和好氧区结合起来的处理工艺。
它适用于有机物浓度较高的废水处理，能够有效地去除废水中的有机物质和氨氮。
该工艺的处理过程分为两个阶段，首先是厌氧消化阶段，将废水中的有机物质分解成沼气和有机酸；然后是好氧氧化阶段，将厌氧阶段产生的有机酸和可溶性有机物分解成无机物和水。
AO工艺具有处理效果好、能耗低、运行稳定等优点。
其次是A2O工艺，A2O工艺，即厌氧-好氧-厌氧工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process），是一种通过厌氧区、缺氧区和好氧区相结合的处理工艺。
与AO工艺相比，A2O工艺有更多的处理阶段，因此具有更好的处理效果。
A2O工艺将有机化合物、氨氮和磷酸盐都能够得到较好的去除。
其处理过程首先是厌氧区，厌氧区通过厌氧发酵将废水中的有机物质变为易生物降解的有机物；然后是缺氧区，缺氧区通过硝化反硝化作用去除废水中的氨氮；最后是好氧区，废水在好氧区中被微生物氧化为无机物和水。
A2O工艺处理效果好且投资运行费用较低，被广泛应用于废水处理厂。
最后是氧化沟工艺，氧化沟工艺是一种以氧化沟为主体的厌氧工艺。
氧化沟是通过设置填料或者搅拌来提高生物反应系统对有机物质的氧化作用。
该工艺对有机物质和悬浮物都有较好的去除效果。
氧化沟工艺适用于有机物质浓度不高、可溶性有机物质较少的废水处理。
处理过程中，废水在氧化沟中流动，通过填料或搅拌使废水与微生物接触，实现废水中有机物质的氧化作用。
氧化沟工艺具有结构简单、投资运营成本较低等优势。
综上所述，AO工艺、A2O工艺以及氧化沟工艺都是常见的厌氧工艺。
厌氧处理工艺优缺点比较
厌氧处理工艺优缺点比较优点：1.能够处理高浓度有机废物：厌氧处理工艺适用于处理高浓度有机废物，包括污泥、食品废料、农业废物等。
这是因为在没有氧气的环境下，细菌能够更有效地分解有机物质。
2.可以产生可再生能源：厌氧处理过程中产生的废物可以用来产生可再生能源，如甲烷气体。
这种气体可以用作燃料，用于发电或加热等用途。
因此，厌氧处理工艺可以转化废物为资源，实现能源的循环利用。
3.不需要大量的氧气：与好氧处理不同，厌氧处理过程不需要大量的氧气供应。
这降低了处理过程中的能耗和成本，并减少了对氧气的需求。
4.可以减少产生污泥的量：与好氧处理相比，厌氧处理工艺产生的污泥量较少。
这是因为厌氧条件下，细菌能够更完全地分解有机物质，减少有机物质残留在污泥中的量。
这减少了后续处理和处置污泥的成本和环境影响。
缺点：1.处理过程较慢：相比好氧处理工艺，厌氧处理的处理速度较慢。
这是因为无氧条件下细菌的生长速度较慢，导致处理过程需要更长的时间。
这可能会增加处理系统的规模和投资成本。
2.产生气味和有毒气体：厌氧处理过程可能会产生恶臭气味和有毒气体，如硫化氢等。
这些气体对环境和人员健康都有一定的影响。
因此，在厌氧处理系统中需要采取相应的气体处理措施，以降低对环境和人员的影响。
3.对环境pH值敏感：厌氧处理过程对废水的pH值较为敏感。
如果废水的pH值偏离理想范围，可能会导致细菌的生长受阻，从而影响处理效果。
因此，在厌氧处理过程中需要对废水的pH值进行监测和调整。
4.对操作要求高：厌氧处理工艺对操作和维护要求较高。
良好的工艺控制和运营管理是确保系统正常运行和达到理想处理效果的关键。
此外，由于厌氧处理技术相对较新，操作人员可能需要接受专门的培训和技术支持。
综上所述，厌氧处理工艺在处理高浓度有机废物和产生可再生能源方面具有明显的优势。
然而，处理速度较慢、产生气味和有毒气体、pH值敏感以及对操作要求高等缺点也需要引起重视。
在实际应用中，需要对这些优点和缺点进行综合权衡，选择合适的处理工艺。
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３．1普通厌氧消化池
普通厌氧硝化池又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。硝化池常用密闭的圆柱形池。废水定期或者连续进入池中,经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。池径由几米到几十米，柱体部分的高度一般约为直径的1/２,池底未圆锥形,便于污泥排出。一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件,收集沼气和保温,并减少池面的蒸发。为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。此外,进行中温和高温消化时,常需要对消化液进行加热。常用的搅拌方式：(1）池内机械搅拌；(2）沼气搅拌;（3)循环消化液搅拌。一般情况下,2--４小时搅拌一次。在排放消化液时,通常停止搅拌,经沉淀分离后排出上清液。常用加热方式:1、废水在消化池外先经过热交换器预热到定温再进入消化池；２、热蒸汽直接再消化池内加热；3、在消化池内安装热交换器。
⑤避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象；
⑥易于建立数学模型。普通消化池 Nhomakorabea点:厌氧处理工艺汇总分析比较
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废水厌氧处理工艺分析比较
1、废水厌氧处理原理
一般来说,废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解:
(1）水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
普通消化池一般的负荷，中温为2-－３kgＣOD/(m３/d)，高温为5--6kｇＣＯD/(m3/d)。
普通消化池优点:
①工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；
②消化器内物料分布均匀,避免了分层状态,增加了底物和微生物接触的机会;
③消化器内温度分布均匀；
④进入消化器内任何一点的抑制物质,能够迅速分散保持在最低浓度水平;
但是,当进入上世纪50、６０年代,特别是70年代的中后期,随着世界范围的能源危机的加剧，人们对利用厌氧消化过程处理有机废水的研究得以强化，相继出现了一批被称为现代高速厌氧消化反应器的处理工艺,从此厌氧消化工艺开始大规模地应用于废水处理,真正成为一种可以与好氧生物处理工艺相提并论的废水生物处理工艺。这些被称为现代高速厌氧消化反应器的厌氧生物处理工艺又被统一称为“第二代厌氧生物反应器”，它们的主要特点有:①HRT大大缩短，有机负荷大大提高,处理效率大大提高;②主要包括：厌氧接触法、厌氧滤池（ＡF)、上流式厌氧污泥床（ＵASB)反应器、厌氧流化床（AFB）、ＡAFEB、厌氧生物转盘（ＡＲBC)和挡板式厌氧反应器等;③HRT与SRT分离,SRT相对很长,HＲT则可以较短，反应器内生物量很高。以上这些特点彻底改变了原来人们对厌氧生物过程的认识，因此其实际应用也越来越广泛。
在上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快,如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话,Ks(半速率常数)可以在50ｍg／ｌ以下,μ可以达到5KgCOD/KgMLSS．d。而第四个反应阶段通常很慢,同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中,废水的中污染物质只是形态上发生变化,COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
2、废水厌氧工艺的发展
厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中，但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Loｕis Mouｒas所发明的“自动净化器”开始的，随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水（如化粪池、双层沉淀池等）和剩余污泥（如各种厌氧消化池等)。这些厌氧反应器现在通称为“第一代厌氧生物反应器”,它们的共同特点是：①水力停留时间（ＨRＴ)很长，有时在污泥处理时,污泥消化池的HＲＴ会长达90天,即使是目前在很多现代化城市污水处理厂内所采用的污泥消化池的HＲT也还长达2０~30天;②虽然HRT相当长，但处理效率仍十分低,处理效果还很不好;③具有浓臭的气味，因为在厌氧消化过程中原污泥中含有的有机氮或硫酸盐等会在厌氧条件下分别转化为氨氮或硫化氢，而它们都具有十分特别的臭味。以上这些特点使得人们对于进一步开发和利用厌氧生物过程的兴趣大大降低,而且此时利用活性污泥法或生物膜法处理城市污水已经十分成功。
进入2０世纪9０年代以后，随着以颗粒污泥为主要特点的UASＢ反应器的广泛应用,在其基础上又发展起来了同样以颗粒污泥为根本的颗粒污泥膨胀床（ＥＧSB）反应器和厌氧内循环(IC）反应器。其中ＥＧSＢ反应器利用外加的出水循可以使反应器内部形成很高的上升流速，提高反应器内的基质与微生物之间的接触和反应，可以在较低温度下处理较低浓度的有机废水,如城市废水等；而ＩC反应器则主要应用于处理高浓度有机废水,依靠厌氧生物过程本身所产生的大量沼气形成内部混合液的充分循环与混合，可以达到更高的有机负荷。这些反应器又被统一称为“第三代厌氧生物反应器”。
(２）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFＡ）,同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
(３)产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
(4)产甲烷阶段:在这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。