热处理对7075铝合金组织和性能的影响
7075铝热处理硬度
7075铝热处理硬度
7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
对于7075铝合金来说，热处理是一种重要的工艺，可以显著提高其硬度和强度。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，使其达到所需的力学性能。
对于7075铝合金来说，常用的热处理方法有时效处理和固溶处理。
固溶处理是指将7075铝合金加热到高温，使其固溶体中的溶质原子均匀地溶解在基体中，然后通过快速冷却固定这种固溶结构。
固溶处理可以提高7075铝合金的硬度和强度，但同时也会降低其塑性和韧性。
时效处理是在固溶处理后，将7075铝合金再次加热到较低的温度，保持一定的时间，使固溶体中的溶质原子重新排列并形成强化相。
这种强化相能够有效地阻碍晶界滑移和位错运动，提高7075铝合金的硬度和强度，同时保持一定的塑性和韧性。
7075铝合金的热处理硬度主要取决于热处理工艺参数的选择和控制。
一般来说，较高的固溶处理温度和较长的保温时间可以获得较高的固溶度，从而提高硬度和强度。
而较低的时效处理温度和较长的时效时间可以使强化相的析出量增加，进一步提高硬度和强度。
热处理之后的冷却速度也会对7075铝合金的硬度产生影响。
较快的冷却速度可以使固溶体中的溶质原子更加均匀地固溶在基体中，提高硬度和强度。
但过快的冷却速度也会导致内部应力增加，对7075铝合金的综合性能产生不利影响。
总的来说，7075铝合金的热处理可以显著提高其硬度和强度，但同时也会对其塑性和韧性产生一定的影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择适当的热处理工艺，以获得最佳的力学性能和综合性能。
7075时效对组织与性能的影响
研究报告时效处理对7075铝合金组织和性能的影响兴发创新股份有限公司广东工业大学2003年6月8日摘要本文研究了热处理方法对7075铝合金的组织和性能的影响，主要是讨论不同的时效工艺的影响。
经过测量120℃单级时效制度下不同的时效时间的试样的硬度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率，得知7075铝合金120℃单级时效时保温24小时可得最好的强度和塑性的组合。
通过双级时效的正交实验得知7075铝合金的双级时效处理时预时效的温度为140℃，保温4小时，二级时效的温度为140℃～160℃，保温10小时，这种处理工艺可获得综合性能较好的制品。
关键词：7075 热处理双级时效目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第一章文献综述第一节超硬铝合金的简介 (5)1. 1. 1 铝合金的应用与发展 (5)1. 1. 2 超硬铝合金化 (5)1. 1. 3 超硬铝的组织 (6)1.1.4.超硬铝的一般特性 (7)1.1.5.超硬铝的热处理方法 (7)1.1.6.超硬铝的品种和用途 (7)1.1.7.超硬铝的应用前景和可能的障碍 (8)第二节 7075铝合金简介……………………………………………1. 2. 1 7075简介 (9)1. 2. 2 7075的各种性能 (9)1.2.3 7075的研究现状和发展趋势 (10)第三节本课题研究的主要内容、目的及意义 (11)第二章实验原理与过程第一节实验原理 (12)第二节实验过程…………………………………………….2. 2. 1 实验方案 (14)2.2.2 实验步骤…………………………………………2.2.2.1 基本工艺流程 (17)2.2.2.2 准备试样 (17)2.2.2.3 热处理 (18)2.2.2.4 硬度测试 (19)2.2.2.5 显微组织观察 (20)2.2.2.6 拉伸试验 (21)第三章实验结果及分析第一节硬度值及其分析 (21)第二节显微组织分析 (24)第三节拉伸实验结果分析 (26)结论 (30)参考文献 (31)第一章文献综述第一节超硬铝合金简介1.1.1 铝合金的应用与发展在有色金属中，铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料，起产量仅次与钢铁，而按地壳中的蕴藏量则占首位。
7075剪切强度
7075剪切强度引言7075是一种常用的高强度铝合金，具有优异的力学性能，被广泛应用于航空航天、汽车工业等领域。
剪切强度是评估7075铝合金抗剪切能力的重要指标。
本文将从7075剪切强度的定义、影响因素和测试方法等方面进行探讨。
什么是剪切强度剪切强度是指材料在受到剪切力作用时抵抗变形和破坏的能力。
7075铝合金的剪切强度是指在给定的试验条件下，该材料抵抗剪切力的能力。
影响剪切强度的因素7075铝合金的剪切强度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料的组织结构7075铝合金的组织结构对其剪切强度有重要影响。
合金中的元素含量、相的类型和分布等因素都会影响材料的组织结构，进而影响剪切强度。
2. 热处理工艺热处理是改变7075铝合金组织结构和性能的重要手段。
不同的热处理工艺会导致不同的晶粒形貌和尺寸，从而影响剪切强度。
3. 加工工艺加工工艺对7075铝合金的剪切强度也有显著影响。
例如，冷变形可以显著提高7075铝合金的剪切强度，而过度冷变形则可能导致晶界断裂，削弱剪切强度。
4. 温度温度是影响7075铝合金剪切强度的重要因素之一。
在高温下，材料的塑性增加，剪切强度会相应降低。
7075剪切强度的测试方法为了准确评估7075铝合金的剪切强度，需要采用适当的测试方法。
常用的测试方法包括：1. 剪切试验剪切试验是评估7075铝合金剪切强度的一种常用方法。
该试验通过施加剪切力使试样发生剪切变形，测量剪切应力和剪切应变，从而计算剪切强度。
2. 数值模拟数值模拟是一种有效的评估7075剪切强度的方法。
通过建立材料的数学模型，采用有限元方法进行计算，可以得到7075铝合金在不同加载条件下的剪切强度。
结论7075铝合金的剪切强度是评估其抗剪切能力的重要指标。
影响7075剪切强度的因素包括材料的组织结构、热处理工艺、加工工艺和温度等。
为了准确评估7075剪切强度，可以采用剪切试验和数值模拟等测试方法。
通过对7075剪切强度的深入研究，可以为材料设计和工程应用提供重要参考。
7075铝合金时效过程组织和力学性能演变规律
7075铝合金时效过程组织和力学性能演变规律
李晶琨;李欣荻;刘永跃
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】对7075铝合金进行均匀化处理、固溶处理和不同时效时间(0~24 h)的单级时效处理,通过电子背散射衍射(EBSD)分析、显微维氏硬度测试和室温拉伸试验等研究时效时间对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。
结果表明,时效处理后7075铝合金组织为等轴晶,随着时效时间的延长,晶粒尺寸、小角度晶界比例和硬度、抗拉强度、断后伸长率均呈先增大后减小或维持稳定的趋势。
时效时间为8 h时,晶粒尺寸达到最大值25.6μm,之后维持在20.9~22.4μm;小角度晶界比例达到最大值44.92%,时效24 h后降低至25.19%;硬度达到172.6 HV,之后维持在172.6~175.2 HV。
时效时间为4 h时,抗拉强度与断后伸长率均达到最大值,分别为552.0 MPa和36.2%,随着时效时间的继续延长而降低。
【总页数】6页(P1-6)
【作者】李晶琨;李欣荻;刘永跃
【作者单位】河北工业大学材料科学与工程学院;宁波合力科技股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TG146.2
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1.时效对固溶+冷轧7075铝合金力学性能和显微组织的影响
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4.深冷-时效复合处理对7075铝合金的显微组织和力学性能的影响
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时效处理对7075铝合金组织和性能的影响
Influence of aging treatment on microstructure and properties of 7075 aluminum
XIAO Fu-lai1，HUO Yan2
（１．Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｎａｎｓｈａｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｙａｎｔａｉ ２６５７００， Ｓｈａｎｄｏｎｇ； ２． Ｈａｎｇｘｉｎ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｙａｎｔａｉ ２６５７００， Ｓｈａｎｄｏｎｇ）
Abstract: Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｏｎｅ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｗｏ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｎ ７０７５ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗａｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ， ｔｈｅ ｍｉｃｒｏ－ｈａｒｄｎｅｓｓ ｗａｓ ｔｅｓｔｅｄ． Ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗａｓ ｔｅｓｔｅｄ ｂｙ ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎＴｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ａｆｔｅｒ ａｇｉｎｇ ａｔ １２０℃ ｆｏｒ ２４ｈ，ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｒｅａｃｈｅｓ １９６ＨＶ． Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｔｗｏ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ １６０ ℃ ， ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｖａｌｕｅ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ． Ａｆｔｅｒ ｐｒｉｍａｒｙ ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｐｈａｓｅ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ａｇｉｎｇ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ． Ａｆｔｅｒ ｔｗｏ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ａｔ ｈｉｇｈｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｏｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｔｈｅ ａｇｉｎｇ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓ ｗｉｌｌ ｇａｔｈｅｒ， ｃｏａｒｓｅｎ ａｎｄ ｇｒｏｗ ｕｐ ｗｈｉｃｈ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ａｔ ｆｉｒｓｔ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ． Ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｉｓ ｔｈｅ ｓｍａｌｌｅｓｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｓ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ ｉｓ １６ｈ ａｎｄ ２４ｈ． Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
固溶温度和保温时间对7075合金板材力学性能的影响
固溶温度和保温时间对7075合金板材力学性能的影响摘要：7075合金属于沉淀硬化型铝合金，属于超高强变形铝合金[1]。
因具有密度小、比强度高、韧性好、易于成型和加工以及成本较低等一系列优点，广泛应用于航空航天、汽车结构件和其他要求轻量化、高强度和良好的耐蚀性等高应力结构部件[2]。
本文通过显微组织、扫描电镜及能谱分析和室温拉伸等方法，研究不同的固溶温度和保温时间对7075合金力学性能的影响。
关键词：超高强铝合金；显微组织；析出相；强度固溶处理是一种重要的铝合金的热处理方式，对铝合金的综合性能有显著的影响，而固溶处理温度和保温时间是影响铝合金固溶处理的主要因素，固溶使得合金中的第二相和非平衡共晶相溶解，经过人工时效后，金属基体中析出于大量弥散强化相，使得合金得到强化[3]。
林高用[4]等对7075合金进行强化处理，发现提高固溶温度有利于合金中的第二相和非平衡共晶相的固溶。
目前主要研究主要集中在不同的固溶温度对7075合金强度的影响，对固溶温度和保温时间两因素共同影响的研究较少。
本论文研究固溶温度和保温时间两个因素共同作用下，对7075板材力学性能的影响，找到7075合金的最佳热处理制度，为工厂生产提供参考。
1、试验方法试验选用的母材为1.9mm冷轧7075合金板材，板材的化学成分如表1所示（均为质量百分比）。
采用空气循环炉对合金进行加热，采用巡检仪对金属板材进行测温，固溶温度分别选取475℃、480℃、485℃和490℃，板材到温后开始计时，达到保温时间后从固溶炉取出水淬，水温为25℃，淬火转移时间不超过5S。
板材保温时间分别为0min、5min和10min，然后放入时效炉进行时效，时效制度为120℃×24h。
检测时效后板材的力学性能，力学性能的检测标准为ASTMB557M，并观察板材不同取向位置的显微组织。
表1 本实验采用7075合金的化学成分2、试验结果与分析不同固溶温度和保温时间对7075-T6板材力学性能如图1所示。
热处理对7075铝合金板材的性能影响
热处理对 7075铝合金板材的性能影响摘要：7075铝合金材料热处理后经常出现导电不合格的现象，电导率分析常被用来研究析出相在固溶和时效处理的析出过程。
本文主要以7075铝合金为研究对象，通过对固溶处理时间、淬火转移时间、改变时效时间等实验方法，其固溶处理时间及淬火转移时间延长不能提高材料的导电率，增加二级时效的时间使晶粒长大导电率增高硬度降低。
关键词：热处理、7075铝合金、导电性能7075 铝合金具有高强度和低密度,较优的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀等性能。
通过一系列的热处理使得在合金内部产生细小、弥散的析出相进行强化，也就是常说的析出强化或时效强化。
有研究表明，在后期的固溶处理过程中通过控制合金中的晶粒尺寸、再结晶和再结晶体积分数能够为可热处理铝合金提供额外的强化效果，而且韧性也有所提高。
1.概述737MAX垂尾有10项钣弯加强件，此类零件的加工流程为：固溶处理-冲压下陷-人工时效-渗透-导电硬度，受制于材料、设备、热处理工艺等多种因素的影响，零件在经人工时效后，进行电导率检查时，每批次都会出现电导率不合格的现象（实测值比验收值平均小0.5左右），目前只能通过补充时效的方式来消除，但有时补充完时效后会出现硬度不合格情况，严重影响生产进度。
1.材料信息该零件材料为7075-T73511-BAC1506-4407，AMS-QQ-200/11，其材料性能如表1。
表1 7000系列材料性能合金元素SiFeCu MnMg CrZnTi比例.4.51.2-2.0.32.1-2.9.19-0.285.1-6.1.21.问题说明热处理过程中影响因素较多，尤其是装框间隙不符合要求，这样会造成零件加热不充分，固溶处理保温时间不足，合金元素不能完全溶解、扩散，在随后的淬火过程中，不能形成合金元素均匀分布的固溶体，时效后，弥散的强化相的数量和尺寸达不到强化铝合金的要求，故而出现性能不合格[1]。
在可热处理铝合金的研究中，电导率分析常被用来研究析出相在固溶和时效处理的析出过程[2]。
7075一t6热处理后硬度标准
7075一t6热处理后硬度标准一、7075一t6合金铝板的热处理工艺概述7075一t6合金是一种铝锌镁合金，常用于航空航天、机械制造等领域。
7075一t6合金的热处理工艺是其生产过程中至关重要的一环，热处理后的硬度标准直接影响其使用性能和品质。
二、7075一t6合金的热处理工艺步骤在进行7075一t6合金的热处理过程中，通常包括以下几个步骤：1. 固溶处理：将7075一t6合金加热至固溶温度，保温一定时间，使其内部的合金元素充分溶解均匀。
2. 急冷淬火：迅速将固溶处理后的合金冷却至室温，以固定其内部的组织结构。
3. 人工时效：对已经固溶处理和淬火的合金进行加热处理，使其内部的合金元素沉淀成一定尺寸和形状的固溶体。
4. 自然时效：将经过人工时效处理后的合金在室温下自然陈化一段时间，使其硬度逐渐稳定。
三、7075一t6合金热处理后的硬度标准经过上述热处理工艺后的7075一t6合金，其硬度标准通常应符合以下要求：1. 硬度测试：用洛氏硬度计或布氏硬度计对7075一t6合金进行硬度测试，得到的硬度值应在120-130HBW之间。
2. 抗拉强度：经过热处理后的7075一t6合金的抗拉强度应在540MPa以上。
3. 屈服强度：热处理后的7075一t6合金的屈服强度应在480MPa以上。
四、7075一t6合金热处理后硬度标准的影响因素7075一t6合金热处理后的硬度标准受到多种因素的影响，包括：1. 热处理工艺参数：固溶温度、保温时间、淬火速度、时效温度等热处理参数的选择和控制对硬度标准有重要影响。
2. 合金元素成分：7075一t6合金中不同元素的含量和比例也会影响其热处理后的硬度标准。
3. 板材厚度和形状：7075一t6合金的板材厚度和形状也会对热处理后的硬度标准产生一定影响。
五、7075一t6合金热处理硬度不合格的原因及对策若7075一t6合金经热处理后的硬度标准不符合要求，可能的原因包括：1. 热处理工艺参数选取不当；2. 热处理设备不合格或操作不当；3. 合金材料质量不达标。
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热处理对7075铝合金组织和性能的影响
摘要：对7075铝合金进行了固溶和单级时效处理，研究了单级时效对铝合金组织和性能的影响，结果表明铝合金经单级时效后纤维组织消失，在晶界处生成第二相粒子。
铝合金显微硬度的峰值时效温度为120℃，时间为16h，硬度为220HV。
120℃/24h时效后合金的峰值强度为680.5MPa。
本研究中主要阐述热处理对7075铝合金组织和性能的影响。
关键词：热处理；7075铝合金；组织性能
引言
近些年来,铝合金的发展历程先后经历了由单一的追求高强度到追求高强耐腐蚀，再到追求高强高韧耐腐蚀性能，又到高强高韧耐腐蚀抗疲劳，最终到现在的追求高淬透性高综合性能五个发展阶段。
然后发展方向却集中在以满足高强高韧铝合金的航空航天领域以及适用于各种使用条件的民用铝合金领域。
当前对于铝合金强韧化以及耐蚀性的研究已经成为了重中之重，相信随着综合性能的提高，铝合金在国民经济发展中的运用将更加广泛。
1、7xxx系铝合金概述
7xxx铝合金是以Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金为主的一种超高强度铝合金，它是超高系列铝合金的最主要代表，Fe和Si是7xxx铝合金的主要有害杂质。
较2xxx高强度铝合金在强度和硬度方面高出许多。
属于热处理可强化的合金。
该系铝合金具有强度高、密度小、易加工、焊接性能良好等优良特点，并且一般耐蚀性较好，因此在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备及大型压力容器方面得到了广泛的应用。
现阶段7xxx铝合金的研究主要集中在通过调节合金化元素和优化热处理工艺来得到高强高韧耐腐蚀的综合性能[1]。
这也是本文的研究方向的出发点。
该系代表合金如7005、7050、7075等。
2、试验材料与方法
试验材料为7075铝合金，将铝合金(尺寸为20mmX20mmX160mm)在盐浴中进行固溶处理，处理工艺为480℃/2h铝合金固溶处理后在试验箱中进行单级时效处理，时效温度分别为100,120,150℃，时效时间为0-48h。
将试样按国标GB/T228-2010用线切割加工成拉伸试样，用酒精超声清洗去除表面油污，在MT810万能试验机上进行拉伸强度测试，取5个试样的平均值;采用
扫描电镜观察拉伸断口形貌;金相试样依次用400#,800#,1000#和1200#砂纸打磨平
整，用0.05um的A1
20
3
抛光液进行抛光处理，经5%的硝酸酒精溶液浸蚀，采用
POLYVAR.MET金相显微镜观察金相组织;采用MicroMet2104显微硬度计对试样进行显微硬度测试，每个Si含量试样取五个点进行测量取平均值[2]。
3、实验内容和方法
3.1初级样品的制备
本实验所用常规7075铝合金采用铸锭冶金法制备，将铝锭和镁块以及各中间合金切成合适的大小，并用砂纸打磨干净。
按照合金成分配出相应的质量，并将锌粒，镁块，以及铝铜合金用铝箔包住。
然后用锯床将铝锭，镁块以及各种中间合金锯成合适的大小，并分别配成所需的质量。
将电阻炉温度设置为750℃，温度稳定后加入提前200℃下预热的铝锭，待铝锭全部熔化后依次加入铝铬中间合金以及锌粒，温度回升以后再加入铝铜合金和镁块。
温度再次回升到720℃后用高纯氩气除气8min，最后待温度再次达到720℃时浇铸到200℃左右预热下的金属模具中。
3.2样品的后续加工
将铸造好的直径为90mm的合金锭经过470℃/24h均匀化后热挤压成直径45mm 的棒材。
然后经过线切割制备出符合如图1的拉伸实验样品和如图2所示的三点弯曲实验样品，其中跨度s为80mm，厚度w为20mm，宽度b为10mm，裂纹初始长度为a
约为5.6mm。
并且将棒材切割成大小合适的硬度样品。
图1拉伸试验样品
图2三点弯曲试验样品
3.3样品的主要性能检测和分析
本实验主要有7075铝合金的硬度、7075铝合金的抗拉强度和7075铝合金的延伸率三种力学指标，通过金相显微镜和扫描电镜观察合金的微观组织及析出相分布情况。
其中硬度在电子显微硬度计上测量，加载力为1Kg，加载时间为15s，在样品上均匀测出五个点，求平均值。
疲劳断裂及拉伸断裂性能都在MTS810试验机上面进行。
4、实验样品组织结构及性能分析
4.1RRA处理后7075铝合金组织结构变化
研究表明，合金的硬度与其内部强化析出相的变化有密切的关系。
析出强化理论认为，强化析出相与位错的交互作用的强弱决定硬度的高低。
经过RRA时效处理后，合金晶体内部析出相的分布类似于T6峰值时效，并且相似程度越大，合金的硬度越接近。
经过RRA时效处理后，得到最好的回归工艺为120℃/16h+190℃/lOmin+120℃/16h，此时合金的硬度为182.SHV，与T6时效的硬度相当，可以猜测到此时晶体内部的强化相数目较多，和峰值时效时候的状态非常接近。
如下图3所示，为T6峰值时效和RRA处理后的SEM微观组织图片，由图片可知，通过RRA处理后晶体内部的析出相的数目众多，几乎和T6时效图片中析出相的数目不分伯仲，并且析出相更加细小，析出相也更加均匀，协调性更好，这一点也与理论相符[3]。
图3常规7075铝合金SEM微观组织
另外，在RRA处理的高温回归阶段，由于回归温度高，导致第一阶段析出的强化相会出现回溶现象，如图4所示，可能是高温回归时所遗留的没有完全回溶的析出相。
图4高温回归阶段没有完全回溶时的析出相
4.2实验结果
(1)常规7075铝合金峰值时效后的裂纹萌生寿命为97193，强度比为1.23,硬度为181.6HV，抗拉强度为549MPa，延伸率为6.4%。
经过RRA处理后，最终得到硬度最好时的回归制度为120℃/16h+190℃/1Omin+120℃/16h，此时硬度达到182.5HV，比T6峰值时效硬度略有提高。
（2）通过三组双级时效处理后，可以得到综合性能最好的双级时效制度为120℃/24h+160℃/3Oh。
此时合金的抗拉强度532MPa，比峰值时效降低了3%,而延伸率达到9.1，比峰值时效升高了41.2%。
（3）通过在最好的双级时效之间引入一个短时高温回归后，得到综合性能最好时的时效制度为120℃/24h+200℃/5min+l60℃/3Oh。
此时抗拉强度为565MP,延伸率为9.6%，较不加回归状态的常规7075铝合金抗拉强度提高了6.2%，延伸率提高5.5%。
较常规7075铝合金T6峰值时效，抗拉强度提高了4.5%，延伸率提高了28.6%。
总体来看，通过在常规7075铝合金的双级时效之间引入一短时的高温回归，可以在提高常规7075铝合金强度的同时，大幅度的提高延伸率，这对提高常规7075铝合金的断裂韧性具有重要的意义。
5、结论
常规7075铝合金峰值时效后的裂纹萌生寿命为97193，强度比为1.23,硬度为181.6HV，抗拉强度为549MPa，延伸率为6.4%。
常规7075铝合金经过RRA处理后，得到硬度最好时的回归工艺为120℃/16h+190℃/1Omin+120℃/16h,此时硬度达到182.46HV，比T6峰值时效略有提高。
通过三组双级时效处理后，可以得到综合性能最好的双级时效制度为120℃ /24h+160℃ /3Oh。
总体来看，通过在常规7075铝合金的双级时效之间引入一短时间的高温回归，可以在提高常规7075铝合金强度
的同时，大幅度的提高延伸率，这对提高常规7075断裂韧性具有很重要的意义。
参考文献
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