热处理对7075铝合金组织和性能的影响
7075铝热处理硬度
7075铝热处理硬度
7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
对于7075铝合金来说，热处理是一种重要的工艺，可以显著提高其硬度和强度。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，使其达到所需的力学性能。
对于7075铝合金来说，常用的热处理方法有时效处理和固溶处理。
固溶处理是指将7075铝合金加热到高温，使其固溶体中的溶质原子均匀地溶解在基体中，然后通过快速冷却固定这种固溶结构。
固溶处理可以提高7075铝合金的硬度和强度，但同时也会降低其塑性和韧性。
时效处理是在固溶处理后，将7075铝合金再次加热到较低的温度，保持一定的时间，使固溶体中的溶质原子重新排列并形成强化相。
这种强化相能够有效地阻碍晶界滑移和位错运动，提高7075铝合金的硬度和强度，同时保持一定的塑性和韧性。
7075铝合金的热处理硬度主要取决于热处理工艺参数的选择和控制。
一般来说，较高的固溶处理温度和较长的保温时间可以获得较高的固溶度，从而提高硬度和强度。
而较低的时效处理温度和较长的时效时间可以使强化相的析出量增加，进一步提高硬度和强度。
热处理之后的冷却速度也会对7075铝合金的硬度产生影响。
较快的冷却速度可以使固溶体中的溶质原子更加均匀地固溶在基体中，提高硬度和强度。
但过快的冷却速度也会导致内部应力增加，对7075铝合金的综合性能产生不利影响。
总的来说，7075铝合金的热处理可以显著提高其硬度和强度，但同时也会对其塑性和韧性产生一定的影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择适当的热处理工艺，以获得最佳的力学性能和综合性能。
7075时效对组织与性能的影响
研究报告时效处理对7075铝合金组织和性能的影响兴发创新股份有限公司广东工业大学2003年6月8日摘要本文研究了热处理方法对7075铝合金的组织和性能的影响，主要是讨论不同的时效工艺的影响。
经过测量120℃单级时效制度下不同的时效时间的试样的硬度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率，得知7075铝合金120℃单级时效时保温24小时可得最好的强度和塑性的组合。
通过双级时效的正交实验得知7075铝合金的双级时效处理时预时效的温度为140℃，保温4小时，二级时效的温度为140℃～160℃，保温10小时，这种处理工艺可获得综合性能较好的制品。
关键词：7075 热处理双级时效目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第一章文献综述第一节超硬铝合金的简介 (5)1. 1. 1 铝合金的应用与发展 (5)1. 1. 2 超硬铝合金化 (5)1. 1. 3 超硬铝的组织 (6)1.1.4.超硬铝的一般特性 (7)1.1.5.超硬铝的热处理方法 (7)1.1.6.超硬铝的品种和用途 (7)1.1.7.超硬铝的应用前景和可能的障碍 (8)第二节 7075铝合金简介……………………………………………1. 2. 1 7075简介 (9)1. 2. 2 7075的各种性能 (9)1.2.3 7075的研究现状和发展趋势 (10)第三节本课题研究的主要内容、目的及意义 (11)第二章实验原理与过程第一节实验原理 (12)第二节实验过程…………………………………………….2. 2. 1 实验方案 (14)2.2.2 实验步骤…………………………………………2.2.2.1 基本工艺流程 (17)2.2.2.2 准备试样 (17)2.2.2.3 热处理 (18)2.2.2.4 硬度测试 (19)2.2.2.5 显微组织观察 (20)2.2.2.6 拉伸试验 (21)第三章实验结果及分析第一节硬度值及其分析 (21)第二节显微组织分析 (24)第三节拉伸实验结果分析 (26)结论 (30)参考文献 (31)第一章文献综述第一节超硬铝合金简介1.1.1 铝合金的应用与发展在有色金属中，铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料，起产量仅次与钢铁，而按地壳中的蕴藏量则占首位。
7075剪切强度
7075剪切强度引言7075是一种常用的高强度铝合金，具有优异的力学性能，被广泛应用于航空航天、汽车工业等领域。
剪切强度是评估7075铝合金抗剪切能力的重要指标。
本文将从7075剪切强度的定义、影响因素和测试方法等方面进行探讨。
什么是剪切强度剪切强度是指材料在受到剪切力作用时抵抗变形和破坏的能力。
7075铝合金的剪切强度是指在给定的试验条件下，该材料抵抗剪切力的能力。
影响剪切强度的因素7075铝合金的剪切强度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料的组织结构7075铝合金的组织结构对其剪切强度有重要影响。
合金中的元素含量、相的类型和分布等因素都会影响材料的组织结构，进而影响剪切强度。
2. 热处理工艺热处理是改变7075铝合金组织结构和性能的重要手段。
不同的热处理工艺会导致不同的晶粒形貌和尺寸，从而影响剪切强度。
3. 加工工艺加工工艺对7075铝合金的剪切强度也有显著影响。
例如，冷变形可以显著提高7075铝合金的剪切强度，而过度冷变形则可能导致晶界断裂，削弱剪切强度。
4. 温度温度是影响7075铝合金剪切强度的重要因素之一。
在高温下，材料的塑性增加，剪切强度会相应降低。
7075剪切强度的测试方法为了准确评估7075铝合金的剪切强度，需要采用适当的测试方法。
常用的测试方法包括：1. 剪切试验剪切试验是评估7075铝合金剪切强度的一种常用方法。
该试验通过施加剪切力使试样发生剪切变形，测量剪切应力和剪切应变，从而计算剪切强度。
2. 数值模拟数值模拟是一种有效的评估7075剪切强度的方法。
通过建立材料的数学模型，采用有限元方法进行计算，可以得到7075铝合金在不同加载条件下的剪切强度。
结论7075铝合金的剪切强度是评估其抗剪切能力的重要指标。
影响7075剪切强度的因素包括材料的组织结构、热处理工艺、加工工艺和温度等。
为了准确评估7075剪切强度，可以采用剪切试验和数值模拟等测试方法。
通过对7075剪切强度的深入研究，可以为材料设计和工程应用提供重要参考。
7075铝合金时效过程组织和力学性能演变规律
7075铝合金时效过程组织和力学性能演变规律
李晶琨;李欣荻;刘永跃
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】对7075铝合金进行均匀化处理、固溶处理和不同时效时间(0~24 h)的单级时效处理,通过电子背散射衍射(EBSD)分析、显微维氏硬度测试和室温拉伸试验等研究时效时间对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。
结果表明,时效处理后7075铝合金组织为等轴晶,随着时效时间的延长,晶粒尺寸、小角度晶界比例和硬度、抗拉强度、断后伸长率均呈先增大后减小或维持稳定的趋势。
时效时间为8 h时,晶粒尺寸达到最大值25.6μm,之后维持在20.9~22.4μm;小角度晶界比例达到最大值44.92%,时效24 h后降低至25.19%;硬度达到172.6 HV,之后维持在172.6~175.2 HV。
时效时间为4 h时,抗拉强度与断后伸长率均达到最大值,分别为552.0 MPa和36.2%,随着时效时间的继续延长而降低。
【总页数】6页(P1-6)
【作者】李晶琨;李欣荻;刘永跃
【作者单位】河北工业大学材料科学与工程学院;宁波合力科技股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TG146.2
【相关文献】
1.时效对固溶+冷轧7075铝合金力学性能和显微组织的影响
2.蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响
3.回归再时效对7075-T8铝合金显微组织及力学性能的影响
4.深冷-时效复合处理对7075铝合金的显微组织和力学性能的影响
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时效处理对7075铝合金组织和性能的影响
Influence of aging treatment on microstructure and properties of 7075 aluminum
XIAO Fu-lai1，HUO Yan2
（１．Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｎａｎｓｈａｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｙａｎｔａｉ ２６５７００， Ｓｈａｎｄｏｎｇ； ２． Ｈａｎｇｘｉｎ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｙａｎｔａｉ ２６５７００， Ｓｈａｎｄｏｎｇ）
Abstract: Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｏｎｅ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｗｏ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｎ ７０７５ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗａｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ， ｔｈｅ ｍｉｃｒｏ－ｈａｒｄｎｅｓｓ ｗａｓ ｔｅｓｔｅｄ． Ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗａｓ ｔｅｓｔｅｄ ｂｙ ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎＴｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ａｆｔｅｒ ａｇｉｎｇ ａｔ １２０℃ ｆｏｒ ２４ｈ，ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｒｅａｃｈｅｓ １９６ＨＶ． Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｔｗｏ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ １６０ ℃ ， ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｖａｌｕｅ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ． Ａｆｔｅｒ ｐｒｉｍａｒｙ ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｐｈａｓｅ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ａｇｉｎｇ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ． Ａｆｔｅｒ ｔｗｏ ｓｔｅｐ ａｇｉｎｇ ａｔ ｈｉｇｈｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｏｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｔｈｅ ａｇｉｎｇ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓ ｗｉｌｌ ｇａｔｈｅｒ， ｃｏａｒｓｅｎ ａｎｄ ｇｒｏｗ ｕｐ ｗｈｉｃｈ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ａｔ ｆｉｒｓｔ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ． Ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｉｓ ｔｈｅ ｓｍａｌｌｅｓｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｓ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ ｉｓ １６ｈ ａｎｄ ２４ｈ． Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
固溶温度和保温时间对7075合金板材力学性能的影响
固溶温度和保温时间对7075合金板材力学性能的影响摘要：7075合金属于沉淀硬化型铝合金，属于超高强变形铝合金[1]。
因具有密度小、比强度高、韧性好、易于成型和加工以及成本较低等一系列优点，广泛应用于航空航天、汽车结构件和其他要求轻量化、高强度和良好的耐蚀性等高应力结构部件[2]。
本文通过显微组织、扫描电镜及能谱分析和室温拉伸等方法，研究不同的固溶温度和保温时间对7075合金力学性能的影响。
关键词：超高强铝合金；显微组织；析出相；强度固溶处理是一种重要的铝合金的热处理方式，对铝合金的综合性能有显著的影响，而固溶处理温度和保温时间是影响铝合金固溶处理的主要因素，固溶使得合金中的第二相和非平衡共晶相溶解，经过人工时效后，金属基体中析出于大量弥散强化相，使得合金得到强化[3]。
林高用[4]等对7075合金进行强化处理，发现提高固溶温度有利于合金中的第二相和非平衡共晶相的固溶。
目前主要研究主要集中在不同的固溶温度对7075合金强度的影响，对固溶温度和保温时间两因素共同影响的研究较少。
本论文研究固溶温度和保温时间两个因素共同作用下，对7075板材力学性能的影响，找到7075合金的最佳热处理制度，为工厂生产提供参考。
1、试验方法试验选用的母材为1.9mm冷轧7075合金板材，板材的化学成分如表1所示（均为质量百分比）。
采用空气循环炉对合金进行加热，采用巡检仪对金属板材进行测温，固溶温度分别选取475℃、480℃、485℃和490℃，板材到温后开始计时，达到保温时间后从固溶炉取出水淬，水温为25℃，淬火转移时间不超过5S。
板材保温时间分别为0min、5min和10min，然后放入时效炉进行时效，时效制度为120℃×24h。
检测时效后板材的力学性能，力学性能的检测标准为ASTMB557M，并观察板材不同取向位置的显微组织。
表1 本实验采用7075合金的化学成分2、试验结果与分析不同固溶温度和保温时间对7075-T6板材力学性能如图1所示。
热处理对7075铝合金板材的性能影响
热处理对 7075铝合金板材的性能影响摘要：7075铝合金材料热处理后经常出现导电不合格的现象，电导率分析常被用来研究析出相在固溶和时效处理的析出过程。
本文主要以7075铝合金为研究对象，通过对固溶处理时间、淬火转移时间、改变时效时间等实验方法，其固溶处理时间及淬火转移时间延长不能提高材料的导电率，增加二级时效的时间使晶粒长大导电率增高硬度降低。
关键词：热处理、7075铝合金、导电性能7075 铝合金具有高强度和低密度,较优的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀等性能。
通过一系列的热处理使得在合金内部产生细小、弥散的析出相进行强化，也就是常说的析出强化或时效强化。
有研究表明，在后期的固溶处理过程中通过控制合金中的晶粒尺寸、再结晶和再结晶体积分数能够为可热处理铝合金提供额外的强化效果，而且韧性也有所提高。
1.概述737MAX垂尾有10项钣弯加强件，此类零件的加工流程为：固溶处理-冲压下陷-人工时效-渗透-导电硬度，受制于材料、设备、热处理工艺等多种因素的影响，零件在经人工时效后，进行电导率检查时，每批次都会出现电导率不合格的现象（实测值比验收值平均小0.5左右），目前只能通过补充时效的方式来消除，但有时补充完时效后会出现硬度不合格情况，严重影响生产进度。
1.材料信息该零件材料为7075-T73511-BAC1506-4407，AMS-QQ-200/11，其材料性能如表1。
表1 7000系列材料性能合金元素SiFeCu MnMg CrZnTi比例.4.51.2-2.0.32.1-2.9.19-0.285.1-6.1.21.问题说明热处理过程中影响因素较多，尤其是装框间隙不符合要求，这样会造成零件加热不充分，固溶处理保温时间不足，合金元素不能完全溶解、扩散，在随后的淬火过程中，不能形成合金元素均匀分布的固溶体，时效后，弥散的强化相的数量和尺寸达不到强化铝合金的要求，故而出现性能不合格[1]。
在可热处理铝合金的研究中，电导率分析常被用来研究析出相在固溶和时效处理的析出过程[2]。
7075一t6热处理后硬度标准
7075一t6热处理后硬度标准一、7075一t6合金铝板的热处理工艺概述7075一t6合金是一种铝锌镁合金，常用于航空航天、机械制造等领域。
7075一t6合金的热处理工艺是其生产过程中至关重要的一环，热处理后的硬度标准直接影响其使用性能和品质。
二、7075一t6合金的热处理工艺步骤在进行7075一t6合金的热处理过程中，通常包括以下几个步骤：1. 固溶处理：将7075一t6合金加热至固溶温度，保温一定时间，使其内部的合金元素充分溶解均匀。
2. 急冷淬火：迅速将固溶处理后的合金冷却至室温，以固定其内部的组织结构。
3. 人工时效：对已经固溶处理和淬火的合金进行加热处理，使其内部的合金元素沉淀成一定尺寸和形状的固溶体。
4. 自然时效：将经过人工时效处理后的合金在室温下自然陈化一段时间，使其硬度逐渐稳定。
三、7075一t6合金热处理后的硬度标准经过上述热处理工艺后的7075一t6合金，其硬度标准通常应符合以下要求：1. 硬度测试：用洛氏硬度计或布氏硬度计对7075一t6合金进行硬度测试，得到的硬度值应在120-130HBW之间。
2. 抗拉强度：经过热处理后的7075一t6合金的抗拉强度应在540MPa以上。
3. 屈服强度：热处理后的7075一t6合金的屈服强度应在480MPa以上。
四、7075一t6合金热处理后硬度标准的影响因素7075一t6合金热处理后的硬度标准受到多种因素的影响，包括：1. 热处理工艺参数：固溶温度、保温时间、淬火速度、时效温度等热处理参数的选择和控制对硬度标准有重要影响。
2. 合金元素成分：7075一t6合金中不同元素的含量和比例也会影响其热处理后的硬度标准。
3. 板材厚度和形状：7075一t6合金的板材厚度和形状也会对热处理后的硬度标准产生一定影响。
五、7075一t6合金热处理硬度不合格的原因及对策若7075一t6合金经热处理后的硬度标准不符合要求，可能的原因包括：1. 热处理工艺参数选取不当；2. 热处理设备不合格或操作不当；3. 合金材料质量不达标。
7075铝合金的相关热处理以及表面处理
对7075铝合金深冷处理的影响K.E. Lulay, K. Khan, and D. Chaaya（发表于2002年4月8日，再经修订于2002年4月22日）众所知之，通过改变室温特性的科学，可以使得金属暴露在极端温度已经有了很广泛的研究。
虽然这项工作对高温热处理的影响已经进行了一些研究，但是在低温下（接近-196 ℃的性能研究也有许多进展。
在20世纪30年代到40年代，改变低温特性的方法首先出现，它能改善钢的切削性能。
[1]几十年来，许多工作进行了测控和解释对钢低温性能改变的效果。
[2,3]。
对一些有色金属合金也进行了研究。
通过气体金属联接管电弧焊接进行了铜合金的深冷处理，对磨损性能的影响进行了研究，[4]但并没有变化。
在本次研究中低温处理的效果，通过室温下对7075 - T651铝合金的强度、硬度进行了研究。
这是一个沉淀硬化材料，它具有高强度和耐腐蚀性而被应用。
试验样品已经处理，并再通过深冷低温处理，处理的试样放置于商业低温冷冻（-196℃）的温度进行了测试。
并且进行了两种不同长度的时间的测定，分别是2小时和48小时。
用2小时处理以确定是否有任何与时间无关的效果。
用48小时的处理以进行评价浸水效果。
深冷处理后没有再进行其它处理。
一系列的试样测试也将作为条件来建立一个标准。
所有的实验是都是在室温下进行的。
拉伸试验按照ASTM E8标准进行。
从这个实验中，对比例极限、屈服强度（0.2％残余应力）、极限拉伸强度、伸长率都进行了测定。
对硬度测试和夏比冲击试验也进行了测定。
如表1，48小时的低温处理效果对基本力学性能的影响是非常小的，一般大约只有1％的差异[5]。
最大的百分比变化是在观察夏比冲击试验中，它接近12％的差异。
2小时深冷处理后对其力学性能几乎没有什么影响。
要确定所引起的实际误差结果是取决于材料还是观察到的误差由于正常的数据变化（而不是真实误差）,要通过统计t-实验来进行。
t –实验通过分析两组数据，以确定误差是测量的平均值是真实的还是一种偶然误差的结果。
7075铝合金不同热处理状态下的性能研究
13I ndustry development行业发展7075铝合金不同热处理状态下的性能研究张 琼（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江 哈尔滨 150066）摘 要：目的：探索7075铝合金不同热处理状态下的性能变化。
方法：使用7075铝合金作为实验材料，分别在进行固溶处理状态实验、分级淬火状态实验、双级时效状态实验。
对三种处理状态下的合金进行观察，研究7075铝合金性能变化。
结果：固溶处理状态下合金以470℃为峰值，性能随着温度上升先升后降；分级淬火状态下合金内部结构发生变化，性能影响不大；双级时效状态下，合金性能最佳处理参数为(110±6) ℃×（3-4）h+(180±6) ℃×（13-14）h，既保持较高的力学性能，又加强了耐腐蚀性。
结论：三种不同状态下，合金的性能改变不同，其中双级时效状态性能改变最大，想要7075铝合金通过热处理发挥最佳性能，最好三者有机结合。
关键词：7075铝合金；热处理；应力腐蚀；性能中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0013-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张琼，男，生于1980年，汉，黑龙江省五常市，本科，研究方向：渗碳热处理工艺研究。
随着铝合金在经济发展中应用更加广泛，其综合性能的提升也越发重要[1]。
7075铝合金最初开发是为了宇航器具，该材料质量轻、强度高[2]。
随后，7075铝合金被应用于其他方面，例如：能源、化工等等[3]。
和传统的材料不同，7075铝合金可以通过热处理，将其性能更好地发挥出来[4]。
作为A1-Zn-Mg-Cu 系合金，7075铝合金具有高强、高韧的优势。
但同样，也存在一些问题导致了综合性能不佳[5]。
最严重的问题就是，对应力腐蚀过于敏感，这种缺陷带来的影响是致命的，应力腐蚀可以降低金属结构强度，最终导致失效，使得这种合金无法广泛应用[6]。
7075铝合金热处理后硬度hb30
7075铝合金热处理后硬度hb30
摘要：
1.7075 铝合金简介
2.热处理对7075 铝合金硬度的影响
3.7075 铝合金热处理后的硬度值
4.热处理对7075 铝合金性能的提升
5.总结
正文：
7075 铝合金是一种高强度、耐腐蚀的铝合金，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
热处理是提高7075 铝合金性能的重要手段之一，可以提高其硬度、强度和耐腐蚀性。
热处理对7075 铝合金硬度的影响主要表现在两个方面：晶粒细化和析出相形成。
通过热处理，可以使得7075 铝合金的晶粒尺寸减小，从而提高其硬度。
同时，热处理还可以促进铝合金中的析出相形成，这些析出相可以有效地提高铝合金的硬度和强度。
经过热处理后，7075 铝合金的硬度值可以达到HB30。
这意味着，经过热处理后的7075 铝合金具有更高的硬度和耐磨性，可以更好地承受各种应力和腐蚀环境。
热处理对7075 铝合金性能的提升不仅限于硬度。
热处理还可以提高铝合金的强度、韧性、疲劳强度和耐腐蚀性。
这些性能的提升使得7075 铝合金在各种应用中具有更高的可靠性和稳定性。
总之，7075 铝合金经过热处理后的硬度可以达到HB30，这为其在航空、航天、汽车等领域的应用提供了更优越的性能。
7075铝合金热处理工艺
7075铝合金热处理工艺7075铝合金热处理工艺导语：7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，其广泛应用于航空航天、汽车、自行车等领域。
然而，7075铝合金的机械性能很大程度上取决于热处理工艺的选择和控制。
在本文中，我们将深入探讨7075铝合金的热处理工艺，以及热处理过程中的影响因素和优化方法，帮助您更好地理解该铝合金的性能提升和应用。
一、7075铝合金热处理工艺概述7075铝合金是一种具有良好耐腐蚀性、高强度和耐磨损特性的铝合金，在各个领域都有广泛的应用。
热处理是改善7075铝合金力学性能的一种重要方法。
根据具体的应用要求，7075铝合金可以进行固溶处理和时效处理。
1. 固溶处理固溶处理是指将7075铝合金加热至高温区（480-510℃），使其固溶体中的溶质完全溶解，然后迅速冷却以保持溶质在溶体中的固溶度。
这一过程旨在消除合金中的固溶体间化合物、减少析出相的尺寸，从而提高合金的塑性和可加工性。
2. 时效处理时效处理是指在固溶处理后，将7075铝合金加热至相应的时效温度（120-160℃），保持一定的时间后迅速冷却。
时效处理可以促进合金中产生硬化相，如MgZn2等，提高硬度和强度，同时保持一定的可塑性。
二、7075铝合金热处理影响因素7075铝合金的热处理工艺对其性能具有重要影响。
以下是几个主要的影响因素：1. 固溶处理温度固溶处理温度会影响铝合金中溶质的溶解度和固溶体的原子排列。
高温会增加合金的塑性和可加工性，但过高的温度可能导致过度溶解和晶粒长大。
2. 固溶处理时间固溶处理时间影响溶质在固溶体中的均匀分布程度。
适当的固溶处理时间可以完全溶解溶质，并使其均匀分布在固溶体中。
3. 时效处理温度和时间时效处理温度和时间对于硬度和强度的提高至关重要。
较高的时效处理温度和较长的时效时间可以促进硬化相的析出和晶体尺寸的增长。
4. 快速冷却快速冷却是保证7075铝合金热处理效果的关键。
快速冷却可以防止固溶体溶质再次析出，从而保持合金的塑性。
7075铝管免热处理
7075铝管免热处理7075铝管是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的高强度铝合金管材。
由于7075铝合金的特殊物理性质，免热处理对其性能起着重要的影响。
下面是关于7075铝管免热处理的相关参考内容。
1.7075铝合金的物理性质及应用7075铝合金是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的高强度铝合金，其主要成分为锌、镁、铜和铝。
具有优异的抗拉强度和抗剪切强度，常用于航空航天、机械设备和运动器材等领域。
2.免热处理对7075铝合金的影响由于7075铝合金具有良好的强度和硬度，常用于制造要求高强度的零件和构件。
免热处理指在制造过程中，不进行热处理工艺，直接采用合适的冷加工方式来改变其组织和性能。
3.免热处理对7075铝合金的优势免热处理可以避免因热处理工艺对7075铝合金造成的变形、残余应力和组织不均匀等问题。
70%的应力来自于晶界和位错，而免热处理时晶界消失，位错无法迁移，使7075铝合金保持了最佳的力学性能。
4.免热处理的工艺及方法目前，常用的7075铝合金免热处理方法包括冷变形加工、冷拔、绕弯、剪切和挤压等。
这些工艺可以通过改变材料的形状、尺寸和纹路来改变材料的奥氏体组织和力学性能。
5.免热处理对7075铝合金的应用7075铝合金经过免热处理后，广泛应用于航空航天、机械设备和运动器材等领域。
例如，制造飞机结构件、液压杆、发动机零部件、车身结构件、运动器材的框架和支架等。
6.免热处理对7075铝合金性能与力学特性的改变免热处理能够改变7075铝合金的晶粒形态、晶界数目和尺寸，从而改变其力学性能。
例如，通过冷拔可以使7075铝合金在轧制方向改善强度和韧性的平衡性，提高抗拉强度和屈服强度。
7.7075铝管免热处理的研究现状和前景目前，关于7075铝管免热处理的研究主要集中在工艺优化和性能改善上。
进一步的研究可以探索新的免热处理方法，提高7075铝管的力学性能和耐腐蚀性能，拓展其在更广泛领域的应用。
总结：7075铝管是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的高强度铝合金管材，免热处理对其性能起着重要的影响。
7075铝合金淬火与时效热处理间隔时间
7075铝合金作为一种高强度、耐腐蚀的金属材料，在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
而对于7075铝合金的加工工艺中，淬火和时效热处理是至关重要的两个工艺步骤。
淬火是指将材料加热至一定温度后突然冷却，以改变其组织结构和性能；时效热处理则是在淬火后将材料加热至较低的温度下保温一定时间，使其组织进一步稳定和增强。
而7075铝合金淬火与时效热处理间隔时间对最终产品的性能和品质有着重要影响。
本文将对7075铝合金淬火与时效热处理间隔时间进行探讨。
一、7075铝合金淬火与时效热处理的基本原理7075铝合金由于含有较多的锌、铜等合金元素，因此具有很高的强度和硬度。
然而，这也使得该合金在加工过程中容易产生残余应力和变形，为了消除这些影响，需要经过淬火和时效热处理工艺。
1. 淬火原理淬火是通过使材料急剧冷却以促使组织结构发生变化，以提高材料的硬度和强度。
对于7075铝合金来说，常用的淬火工艺是水淬和空冷淬。
水淬可以使得材料快速冷却，获得更高的强度和硬度；而空冷淬则是通过将材料置于自然环境中进行冷却，工艺简单但效果较弱。
2. 时效热处理原理时效热处理是在淬火后将材料加热至较低的温度下保温一定时间，使其组织进一步稳定和增强。
对于7075铝合金来说，常用的时效热处理工艺有T6、T73等。
T6时效是在人工时效的条件下进行加热处理，可以获得较高的强度和硬度；T73时效则是在固溶态时效条件下进行加热处理，可以获得较高的耐腐蚀性。
二、7075铝合金淬火与时效热处理间隔时间的影响因素7075铝合金淬火与时效热处理间隔时间的选择需要考虑到多种因素，包括材料的成分、加工工艺、产品要求等。
1. 材料成分7075铝合金中的合金元素种类和含量不同，对淬火和时效热处理的影响也会有所不同。
一般来说，含铜量越高、锌量越低的合金对淬火和时效热处理的敏感度越大。
2. 加工工艺不同的加工工艺会对材料的组织结构和性能产生影响。
包括铸造、挤压、锻造等工艺对淬火和时效热处理的影响是不同的，需要根据具体情况进行分析。
提高铝合金耐腐蚀性能的热处理工艺研究
提高铝合金耐腐蚀性能的热处理工艺研究摘要:采用动电位极化和交流阻抗谱2种方法，研究了T6、T7和ＲＲA3种热处理工艺对7075铝合金在3．5%NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。
动电位极化和交流阻抗谱分析结果均表明，与T6热处理相比，T7热处理略微提高了7075铝合金的耐腐蚀性能，而ＲＲA热处理大幅度提高了7075铝合金的耐腐蚀性能;在3．5%NaCl溶液中，T7热处理和ＲＲA热处理后的腐蚀速率较T6热处理分别降低了54．8%和76．1%，极化电阻分别提高了3．5和5倍。
关键词:7075铝合金;热处理;动电位极化;交流阻抗谱1材料及试验试验材料为7075铝合金板材，其主要化学成分如表1所示。
试样热处理工艺如下:T6:470℃/1h+水淬+80℃/12h+120℃/24h;T7:470℃/1h+水淬+80℃/12h+107℃/7h+168℃/7h;ＲＲA:470℃/1h+水淬+80℃/12h+120℃/24h+180℃/8min+120℃/24h。
T6即峰值时效热处理，此时析出相大部分为亚稳态的η’相，使铝合金具有最高的强度和硬度。
T7即过时效热处理，在T6热处理的基础上进一步高温时效，使亚稳态的η’相转变为稳定η相，强度较T6热处理有所降低。
ＲＲA热处理即回归再时效热处理，即在峰值时效后加热到较高温度使GP区溶解，随后再进行时效，析出稳态的η相，使铝合金具有较好的韧性。
热处理完成后，切取和制备金相试样，经keller试剂腐蚀后在蔡司显微镜下进行金相组织分析。
分别制备动电位极化分析试样和交流阻抗谱分析试样，在3．5%NaCl溶液中测定不同热处理状态下7075铝合金的动电位极化曲线和交流阻抗谱。
工作电极表面积为10mm×10mm，饱和甘汞电极作为参比电极，辅助电极为铂电极。
其中极化扫描范围为－0．5～0．5V，扫描速率1mV/s。
阻抗谱扫描频率范围为10－2～105Hz，施加扰动电位5mV。
2结果及分析2．1金相组织图1为经过T6、T7和ＲＲA热处理后7075铝合金的金相组织。
7075铝合金的强化固溶处理.doc
强化固溶处理对7075铝合金组织和性能的影响蔺亚强（陕理工材料科学与工程学院金属材料工程专业071班，陕西汉中723003）指导教师：孛海娃[摘要]：7075铝合金是可热处理合金，具有良好的机械性能。
本文在箱式热处理炉中对7075铝合金进行了固溶处理和强化固溶处理以及人工时效处理。
对处理后的合金进行金相显微观察分析其组织状态，进行硬度测试以测定其力学性能。
结果表明：通过465℃加热保温30min，再升温到475℃保温30min的强化固溶处理，可大大减少第二相的尺寸和数量，晶粒更细小、强度更高、分布更均匀。
因而对该合金的理论研究与实际生产起到一定的理论指导意义。
[关键词]：强化固溶；7075铝合金；组织和性能Influence of Strengthened Solution on Microstructures of7075 Aluminum AlloyLin Yaqiang（Grade07,Class1, Major metallic materials engineering, School of materials science and engineering, Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723003，Shaanxi）Tutor: Bo HaiwaAbstract:7075 aluminum alloy is a heat treatable alloy with good mechanical properties. In this paper, solution treatment and enhanced solution treatment as well as artificial aging were used to 7075 aluminum alloy in box heat-treatment furnace. Then microscopy was used to observe microstructure, and hardness test to mechanical properties. The results show that, after the enhanced solution treatment of 465℃/30min+475℃/30min, the number and size of second-phase particles was decreased hardly, grain’ size of alloy was finer, hardness higher, and distribution more distributed. It was significant to theoretical research and practical production to the alloy.Key words:7075 aluminum Alloy; strengthened solution; Microstructures and Properties目录中文摘要Abstract1 综述 (1)1.17075铝合金的简介 (1)1.2固溶处理的基本概念 (2)1.3强化固溶处理的基本概念 (3)1.4时效处理的基本概念 (3)1.5研究的目的和意义 (5)2试验方案 (5)2.1设备 (5)2.2材料 (5)2.3试验内容 (5)2.3.1固溶处理 (6)2.3.2强化固溶处理 (6)2.3.3时效处理 (6)2.4试样的制取 (6)2.5金相组织的观察 (7)2.6力学性能的检测 (7)3 结果与讨论 (7)3.1组织性能分析 (7)3.2力学性能分析 (9)3.3讨论 (10)4结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)1 综述1.1 7075铝合金的简介随着航空、航天等领域的高速发展，对高性能铝合金提出了越来越高的要求，国外通过改变合金的化学成分和提高合金纯度，采用先进的加工技术, 以及新的热处理规范等发展了一批高强、高韧和低密度的高性能铝合金[1]。
热处理对高强度铝合金微观组织和力学性能的影响
Value Engineering0引言铝合金因其轻质、高强度和出色的抗腐蚀性质，在众多工业领域中被广泛应用。
尤其在航空、航天、汽车及高速列车等高科技领域，其重要性日益凸显。
但为满足这些领域对材料性能的更高要求，如何进一步提高铝合金的力学性能成为了研究的焦点。
热处理技术作为金属材料性能调控的重要手段，提供了一个解决方案。
通过特定的热处理工艺，可以有效调整铝合金的微观组织，从而优化其宏观的力学性能。
过去的研究已经证明，合金的强度、延性及其它机械性能可以通过微观组织的调整而得到显著的提高。
尤其是强化固溶、时效制度和淬火这三种热处理方法，已被证实在此方面有着显著的效果。
本研究将进一步深入探讨这些热处理工艺对高强度铝合金微观组织和力学性能的具体影响，期望为现代工业领域提供更为高效和可靠的材料应用方案。
1高强度铝合金的热处理工艺技术1.1强化固溶强化固溶是一种针对铝合金的热处理方法，旨在将合金中的溶质原子强制进入基体晶格中，从而使其达到超饱和状态。
这一过程对于提高材料的强度和硬度起到了关键作用。
在强化固溶过程中，铝合金首先被加热到特定的高温，使其处于单相固溶状态。
在这个温度下，合金中的溶质原子在基体中的溶解度达到最大。
随后合金迅速冷却到室温，通常使用水淬或空气冷却，以固定超饱和的溶质原子，防止其在冷却过程中发生析出[1]。
经过强化固溶处理的铝合金，其晶格中的溶质原子数量大大超过了在常温下的平衡溶解度。
这些超饱和状态的溶质原子会产生很大的晶格畸变，从而显著增强合金的抗滑移能力，提高了其屈服强度和硬度。
1.2时效制度时效制度是一种常用于铝合金及其他合金的热处理方法，主要用于产生细小的沉淀物，以进一步增强材料的力学性能。
这种处理通常是在强化固溶处理之后进行的。
在经过强化固溶后，铝合金中的溶质原子大都处于超饱和状态。
随着时间的推移，这些溶质原子会逐渐聚集，形成细小的沉淀相，称为时效硬化。
此过程可以在室温（自然时效）或在较高温度（人工时效）下进行。
7075高强铝合金热挤压态加热过程中的微观组织及织构分析
收稿日期：２０２１－０１－２４基金项目：安徽省教育厅高校自然科学重点项目（ＫＪ２０１９Ａ０８９２）；安徽省高校优秀拔尖人才培育资助项目（ｇｘｇｎｆｘ２０１９０７１）；安徽三联学院科研基金重点课题（ＫＪＺＤ２０２０００４）作者简介：牛海侠（１９７９—），女，山东荷泽人，副教授，硕士，研究方向为铝合金成形技术、材料加工工程。
７０７５高强铝合金热挤压态加热过程中的微观组织及织构分析牛海侠，郭保永，张 琼，吴建美（安徽三联学院机械工程学院，安徽合肥２３０６０１）摘要：运用电子背散射衍射（ＥＢＳＤ）技术，通过极图（ＰＦ）、反极图（ＩＰＦ）和取向分布函数（ＯＤＦ）图等分析手段，研究分析了热挤压态７０７５高强铝合金试样加热过程中微观组织和织构的变化情况。
结果表明：热挤压态７０７５铝合金在４８０℃开始发生再结晶，初始态的晶向指数为［１０１］，随着加热温度的升高，再结晶的速度不断增大。
到５８０℃，再结晶过程结束，原始的纤维状组织完全生成半固态等轴晶粒。
在升温过程中，微观组织中织构的强度逐渐降低，织构种类增多。
关键词：７０７５铝合金；再结晶；织构；ＥＢＳＤ分析中图分类号：ＴＧ１４６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：２０９６－７９０Ｘ（２０２１）０５－０００５－０５ＤＯＩ：１０．１９５７６／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９６－７９０Ｘ．２０２１．０５．００２ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＴｅｘｔｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｆ７０７５ＨｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙｄｕｒｉｎｇＨｏｔＥｘｔｒｕｓｉｏｎＨｅａｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓＮｉｕＨａｉｘｉａ，ＧｕｏＢａｏｙｏｎｇ，ＺｈａｎｇＱｉｏｎｇ，ＷｕＪｉａｎｍｅｉ（ＡｎｈｕｉＳａｎｌｉａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｆｅｉＣｉｔｙ，ＡｎｈｕｉＰｒｏｖｉｎｃｅ２３０６０１）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｂａｃｋｓｃａｔｔｅｒｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＥＢＳＤ）ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｗａｓｕｓｅｄｔｏｓｔｕｄｙａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｃｈａｎｇｅｓｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｅｘｔｕｒｅｏｆ７０７５ｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｐｅｃｉｍｅｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅａｎｓｏｆｐｏｌｅｄｉａｇｒａｍ（ＰＦ，ｒｅｖｅｒｓｅｐｏｌｅｄｉａｇｒａｍ（ＩＰＦ）ａｎｄｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎ（ＯＤＦ）ｄｉａ ｇｒａｍ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｈｏｔ－ｅｘｔｒｕｄｅｄ７０７５ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｂｅｇａｎａｔ４８０℃，ａｎｄｔｈｅｏ ｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｏｆｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔａｔｅｗａｓ［１０１］．Ａｓｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｔｈｅｒａｔｅｏｆｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｔｉｎｕｅｄｔｏｉｎｃｒｅａｓｅ．Ａｔ５８０℃，ｔｈｅｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｃｏｍｐｌｅｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｆｉｂｒｏｕｓｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ ｔｕｒｅｆｏｒｍｅｄｓｅｍｉ－ｓｏｌｉｄｅｑｕｉａｘｅｄｇｒａｉｎｓｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ．Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｔｅｘｔｕｒｅｉｎｔｈｅｍｉ ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｇｒａｄｕａｌｌｙ，ａｎｄｔｈｅｔｙｐｅｓｏｆｔｅｘｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：７０７５ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ；ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ；ｔｅｘｔｕｒｅ；ＥＢＳＤａｎａｌｙｓｉｓ０ 引言铝合金的半固态成形中，制备出等轴状晶粒的半固态坯料是最关键的一步。
热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
工业技术
热处理工艺对 7075 铝合金 FSW 焊接接头力学性能的影响
李颖
（邵阳学院机械与能源工程学院，湖南 邵阳 422000）
摘 要：本文通过对 7075 铝合金 FSW 焊接接头进行固溶处理和时效处理，对比热处理前后焊接接头的力学性
2.2 热处理工艺拉伸性能的影响 图 3 是未热处理试件 c 发生断裂位置的宏观图。由 图 3 可知，断口处位于前进侧热影响区，这与之前的研究 结果维氏硬度值出现的最低点是前进侧热机影响区对 应，证明了焊接接头组织接头软化区域出现在热机影响 区。焊接接头前进侧热机影响区软化会影响铝合金搅拌 摩擦焊的力学性能。
中图分类号：TG453.9
文献标识码：A
文章编号：1003-5168（2020）04-0045-03
Effect of Heat Treatment on Mechanical Properties of 7075
Aluminum Alloy FSW Welded Joints
LI Ying
（College of Mechanical and Power Engineering, Shaoyang University，Shaoyang Hunan 422000）
收稿日期：2020-01-07 基金项目：2016 年湖南省教育厅科学研究项目（16C1430）。 作者简介：李颖（1982—），男，硕士，讲师，研究方向：材料工程。
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热处理工艺对 7075 铝合金 FSW 焊接接头力学性能的影响
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热处理对7075铝合金组织和性能的影响
摘要：对7075铝合金进行了固溶和单级时效处理，研究了单级时效对铝合金组织和性能的影响，结果表明铝合金经单级时效后纤维组织消失，在晶界处生成第二相粒子。
铝合金显微硬度的峰值时效温度为120℃，时间为16h，硬度为220HV。
120℃/24h时效后合金的峰值强度为680.5MPa。
本研究中主要阐述热处理对7075铝合金组织和性能的影响。
关键词：热处理；7075铝合金；组织性能
引言
近些年来,铝合金的发展历程先后经历了由单一的追求高强度到追求高强耐腐蚀，再到追求高强高韧耐腐蚀性能，又到高强高韧耐腐蚀抗疲劳，最终到现在的追求高淬透性高综合性能五个发展阶段。
然后发展方向却集中在以满足高强高韧铝合金的航空航天领域以及适用于各种使用条件的民用铝合金领域。
当前对于铝合金强韧化以及耐蚀性的研究已经成为了重中之重，相信随着综合性能的提高，铝合金在国民经济发展中的运用将更加广泛。
1、7xxx系铝合金概述
7xxx铝合金是以Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金为主的一种超高强度铝合金，它是超高系列铝合金的最主要代表，Fe和Si是7xxx铝合金的主要有害杂质。
较2xxx高强度铝合金在强度和硬度方面高出许多。
属于热处理可强化的合金。
该系铝合金具有强度高、密度小、易加工、焊接性能良好等优良特点，并且一般耐蚀性较好，因此在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备及大型压力容器方面得到了广泛的应用。
现阶段7xxx铝合金的研究主要集中在通过调节合金化元素和优化热处理工艺来得到高强高韧耐腐蚀的综合性能[1]。
这也是本文的研究方向的出发点。
该系代表合金如7005、7050、7075等。
2、试验材料与方法
试验材料为7075铝合金，将铝合金(尺寸为20mmX20mmX160mm)在盐浴中进行固溶处理，处理工艺为480℃/2h铝合金固溶处理后在试验箱中进行单级时效处理，时效温度分别为100,120,150℃，时效时间为0-48h。
将试样按国标GB/T228-2010用线切割加工成拉伸试样，用酒精超声清洗去除表面油污，在MT810万能试验机上进行拉伸强度测试，取5个试样的平均值;采用
扫描电镜观察拉伸断口形貌;金相试样依次用400#,800#,1000#和1200#砂纸打磨平
整，用0.05um的A1
20
3
抛光液进行抛光处理，经5%的硝酸酒精溶液浸蚀，采用
POLYVAR.MET金相显微镜观察金相组织;采用MicroMet2104显微硬度计对试样进行显微硬度测试，每个Si含量试样取五个点进行测量取平均值[2]。
3、实验内容和方法
3.1初级样品的制备
本实验所用常规7075铝合金采用铸锭冶金法制备，将铝锭和镁块以及各中间合金切成合适的大小，并用砂纸打磨干净。
按照合金成分配出相应的质量，并将锌粒，镁块，以及铝铜合金用铝箔包住。
然后用锯床将铝锭，镁块以及各种中间合金锯成合适的大小，并分别配成所需的质量。
将电阻炉温度设置为750℃，温度稳定后加入提前200℃下预热的铝锭，待铝锭全部熔化后依次加入铝铬中间合金以及锌粒，温度回升以后再加入铝铜合金和镁块。
温度再次回升到720℃后用高纯氩气除气8min，最后待温度再次达到720℃时浇铸到200℃左右预热下的金属模具中。
3.2样品的后续加工
将铸造好的直径为90mm的合金锭经过470℃/24h均匀化后热挤压成直径45mm 的棒材。
然后经过线切割制备出符合如图1的拉伸实验样品和如图2所示的三点弯曲实验样品，其中跨度s为80mm，厚度w为20mm，宽度b为10mm，裂纹初始长度为a
约为5.6mm。
并且将棒材切割成大小合适的硬度样品。
图1拉伸试验样品
图2三点弯曲试验样品
3.3样品的主要性能检测和分析
本实验主要有7075铝合金的硬度、7075铝合金的抗拉强度和7075铝合金的延伸率三种力学指标，通过金相显微镜和扫描电镜观察合金的微观组织及析出相分布情况。
其中硬度在电子显微硬度计上测量，加载力为1Kg，加载时间为15s，在样品上均匀测出五个点，求平均值。
疲劳断裂及拉伸断裂性能都在MTS810试验机上面进行。
4、实验样品组织结构及性能分析
4.1RRA处理后7075铝合金组织结构变化
研究表明，合金的硬度与其内部强化析出相的变化有密切的关系。
析出强化理论认为，强化析出相与位错的交互作用的强弱决定硬度的高低。
经过RRA时效处理后，合金晶体内部析出相的分布类似于T6峰值时效，并且相似程度越大，合金的硬度越接近。
经过RRA时效处理后，得到最好的回归工艺为120℃/16h+190℃/lOmin+120℃/16h，此时合金的硬度为182.SHV，与T6时效的硬度相当，可以猜测到此时晶体内部的强化相数目较多，和峰值时效时候的状态非常接近。
如下图3所示，为T6峰值时效和RRA处理后的SEM微观组织图片，由图片可知，通过RRA处理后晶体内部的析出相的数目众多，几乎和T6时效图片中析出相的数目不分伯仲，并且析出相更加细小，析出相也更加均匀，协调性更好，这一点也与理论相符[3]。
图3常规7075铝合金SEM微观组织
另外，在RRA处理的高温回归阶段，由于回归温度高，导致第一阶段析出的强化相会出现回溶现象，如图4所示，可能是高温回归时所遗留的没有完全回溶的析出相。
图4高温回归阶段没有完全回溶时的析出相
4.2实验结果
(1)常规7075铝合金峰值时效后的裂纹萌生寿命为97193，强度比为1.23,硬度为181.6HV，抗拉强度为549MPa，延伸率为6.4%。
经过RRA处理后，最终得到硬度最好时的回归制度为120℃/16h+190℃/1Omin+120℃/16h，此时硬度达到182.5HV，比T6峰值时效硬度略有提高。
（2）通过三组双级时效处理后，可以得到综合性能最好的双级时效制度为120℃/24h+160℃/3Oh。
此时合金的抗拉强度532MPa，比峰值时效降低了3%,而延伸率达到9.1，比峰值时效升高了41.2%。
（3）通过在最好的双级时效之间引入一个短时高温回归后，得到综合性能最好时的时效制度为120℃/24h+200℃/5min+l60℃/3Oh。
此时抗拉强度为565MP,延伸率为9.6%，较不加回归状态的常规7075铝合金抗拉强度提高了6.2%，延伸率提高5.5%。
较常规7075铝合金T6峰值时效，抗拉强度提高了4.5%，延伸率提高了28.6%。
总体来看，通过在常规7075铝合金的双级时效之间引入一短时的高温回归，可以在提高常规7075铝合金强度的同时，大幅度的提高延伸率，这对提高常规7075铝合金的断裂韧性具有重要的意义。
5、结论
常规7075铝合金峰值时效后的裂纹萌生寿命为97193，强度比为1.23,硬度为181.6HV，抗拉强度为549MPa，延伸率为6.4%。
常规7075铝合金经过RRA处理后，得到硬度最好时的回归工艺为120℃/16h+190℃/1Omin+120℃/16h,此时硬度达到182.46HV，比T6峰值时效略有提高。
通过三组双级时效处理后，可以得到综合性能最好的双级时效制度为120℃ /24h+160℃ /3Oh。
总体来看，通过在常规7075铝合金的双级时效之间引入一短时间的高温回归，可以在提高常规7075铝合金强度
的同时，大幅度的提高延伸率，这对提高常规7075断裂韧性具有很重要的意义。
参考文献
[1]刘大海;谢永鑫;黎俊初.工艺参数对7075铝合金板材时效成形性的影响[J].材料科学与工艺.2015(03):47.
[2]贾树建;宋波;宋高阳;杨玉厚;黄传根.超重力对Al-6%Cu合金凝固组织的影响[J].过程工程学报.2014(05):101.
[3]熊京远;宋仁国;杨京;何源.7×××系铝合金双级双峰时效工艺研究[J].轻合金加工技术.2010(11):78.。