生产管理规划方案共39页
生产管理周工作计划
生产管理周工作计划本周生产管理工作计划安排如下：一、目标设定：1. 提升生产效率，保证生产任务按时完成；2. 控制生产成本，提高生产利润；3. 改善生产质量，减少不良品率；4. 加强生产安全，保障员工身体健康。
二、工作安排：1. 制定生产计划：根据订单量和生产能力编制详细的生产计划，合理安排各个生产环节的时间和人力资源；2. 落实生产计划：确保生产计划得到贯彻执行，及时调整生产进度，保证生产任务按时完成；3. 强化生产现场管理：加强对生产现场的管理和监督，确保生产设备正常运转、生产环境整洁有序；4. 加强人员培训：对生产人员进行技术培训和安全教育，提升员工综合素质和技能水平；5. 定期检查汇报：定期对生产任务执行情况进行检查和汇报，及时发现问题并提出改进措施。
三、重点工作：1. 优化生产流程：分析生产过程中存在的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率；2. 控制原材料成本：严格控制原材料采购成本，优化供应商合作关系，降低生产成本；3. 实施品质管理：建立健全的质量管理体系，严格执行产品质量标准，提高产品合格率；4. 安全生产工作：加强安全生产管理，确保生产过程安全稳定，防范生产事故的发生。
四、风险应对：1. 制定应急预案：针对常见生产风险制定相应的应急预案，提前做好风险防范和处理准备；2. 加强危险源管理：对生产过程中可能存在的危险源进行识别，采取有效措施加以排查和处理；3. 定期检查评估：定期对生产安全情况进行检查评估，发现问题及时整改，减少生产安全风险。
五、总结反思：1. 每周进行生产管理工作总结，分析工作完成情况和存在问题，及时调整下周工作计划；2. 不断反思和改进生产管理工作方式方法，提升生产管理水平，实现生产管理质量的持续提高。
在本周的生产管理工作中，希望全体员工共同努力、密切配合，严格按照计划执行，确保生产任务圆满完成，为企业的可持续发展做出更大贡献。
愿我们的工作计划能够完美执行，生产管理工作取得实质性进展，提升企业的生产管理效率和水平。
餐饮厨房5S管理和4D管理(PPT39页)
1S--整理
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S实施要点？
■ 5S实施要点 整理：正确的价值意识－－-「使用价值」，而不是
「原购买价值」
整顿：正确的方法－－-「3要素、3定」+ 整顿的技 术
清扫：责任化－－-明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核－－-5S时间；稽查、竞争、奖 罚
素养：长期化－－-晨会、礼仪守则
4S---清洁
☆清洁： ◇ 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持
结果。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前面3S工作 2、制订考评方法 3、制订奖惩制度，加强执行 4、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
5S---素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成
餐饮5S管理及4D管理
前言
人，都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于良好 的工作环境，和谐融洽的管理气氛， 5S凭借造就安全、明亮、整洁、舒 适的工作环境，激发员工团队意识， 提升员工真、善、美得品质！从而 实现企业良好的形象，实现共同愿 景！
工厂精益精益布局PPT学习教案
⑤设立停线按钮
事故发生时停线 ，以相互协作、 排除异常。
例:生产方式的不同来改变成本
(1)对下面工程与作业条件而言,有3种「生产方式」
1工程
2工程(切削)
加工机械
MA-1
DR-1
作业时间
手作业时间 15秒 加工时间 20秒
10秒 20秒
3工程(端末加工) MA-3 20秒 15秒
(2)3种「生产方式」之考虑(人的配置及机械的配置)
1
2
123
3 横长纵短
↓ 横短纵长
横短纵长的设备联结之后 作业点很集中，可减少走动浪 费，缩短周期时间，增加生产 能力，减少作业人员。
减少 无价值走动
作业路径应避免直线式、 采用逆时针回转方式，使作业 者边走边做；工件传送采用滑 槽或滚轮式，启动按钮能边走 边触摸，这样就能减少没有附 加价值的空手走动动作。
成长型输送带作业
①②
③ ④
⑤
①边送边做
在输送带上完 成装配工作， 消除搬运浪费 。 ②划分节距线 一般为80～ 90cm，用来 确认进度。
③依产距时间 设定速度
产距时间缩短 时，增加工作 站、工作人员 和提高输送带 速度。
④设立“接棒区 ”
流入“接棒区” 的制品由下工序 协助完成。
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“包子换馅”
设备的基本结构一样，通过换模来满足不同 产品的生产需要。
泛用机专用化
将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、 刀具等达到专用目的。
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5、弹性原则
功能 分区
能力 扩充
功能 扩充
基本功能 设备
随时 开张
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6、窄面原则
目标管理五项原则SMARTPPT39页
二、目标管理五原则
实际生活中，我们每一个人都在自觉不自觉地运用着目标管理。 如：父亲说：好女儿，如果这学期你考了班级第一，暑假老爸带你 去新马泰！女儿说：哇！新马泰！我梦寐以求的，为了奖赏我一定 要考全班第一。 这位父亲使用了目标管理法，激起了女儿的斗志。 今天我们要讲的是我们个人的目标管理。
有目标才有方向
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一、目标的含义
这个故事讲的是目标要看的见，够的 着，才能成为一个有效的目标，才会 形成动力，帮助人们获得自己想要的 结果。
要有目标才会有动力
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一、目标的含义
伟大的公司，因目标而伟大
80年代初，摩托罗拉公司决心获取美国国家品质奖， 为此，公司确定了生产合格率99.97%的目标。所有 摩托罗拉的员工都收到一张卡片，上面标示着公司 的目标，所有员工都面临着挑战，力求大幅度降低 工作中的错误率。 结果在1988年度，摩托罗拉因此减掉了昂贵的零件 修复与替换工作，从而节省了2.5亿美元，收入增加 了23%，利润提高了44%，达到前所未有的记录。 1989年，摩托罗拉如愿获得国家品质奖。
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二、目标管理五原则
从前有一个年轻的伐木工人，他给自己定了一个明确的目标，就是每天要砍十 棵树，第一天他工作了八个小时，砍了十棵树，到第二天，他用了八个小时只砍了 九棵树，他又增加了一个小时，完成了十棵树的任务，到第三天，他不得不又增加 了一个小时，才完成了自己制定的任务越来越不可能完成。正在这个时候，走过来 一个农民，问伐木工人：年轻人，你为什么不停下来磨一下你的斧头呢？年轻人回 答，对不起，我没有时间去打磨我的斧头，我要完成我砍十棵树的任务。
我们大部分管理者也面临这样的局面，每天拼命地加班、加点，增加人员、时 间投入，如果我们花一点时间，打磨一下我们的工具，我们的工作效率可能会大大 提高。
产品质量先期策划方案基本分析PPT课件( 39页)
同步工程
合作：这样才对
生产
开发
质保
供货厂
销售/服务
按工作任务和任务进展情况，项 目组可有下列人员参加：
市场分析人员 产品开发人员 质量保证人员 设施规划人员 物流部人
需要时会有其他人员参加项目：
过程设计 和开发
01.07.2019
RWTUV Asia Pacific Ltd.
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PPAP 生 产 件 批 准 程 序 培 训
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和
产品设计
过程设计 产品和
要01求.07.参201与9 各方相互信R任WT和UV A支sia持Pacific Ltd.
3
APQP 产 品 质 量 先 期 策 划 培 训
为什么需要APQP？
制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；
按时完成各项重要工作；
自始至终达到规范要求；
不断改善产品质量；
满足QS9000的质量要求；
没有与过程一体化的质量保证。
产量必须完成。
但用户抱怨质量不合格。
01.07.2019
RWTUV过As程ia P安ac装ific并Ltd进. 行生产：用户等着货。12
PPAP 生 产 件 批 准 程 序 培 训
顺序工程的结果
争吵，相互指责 追究责任者，但又找不到 整体状态没有好转 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 领导对此恼火
提高客户的满意程度；
准时完成正式生产件审批；
提高公司利润；
如何编制施工方案PPT(PPT39页)
四、方案编制格式要求
4. 方案文稿中的单位要采用法定计量单位，统一用符号表 示，如m 、m2、m3、kg、d、h(英文字母均采用 Times New Roman字体)等。专业术语要采用行业通用术语, 如使用专用术语应加注解。
四、方案编制格式要求
三、方案编制内容
一、工程概况 第一部分介绍工程的整体情况，如工程各方主体单位、工
程设计概况等 第二部分介绍方案涉及的概况，如砌体方案，应介绍砌体
大概的分布情况，所用材料大概情况
三、方案编制内容
二）、编制依据 即编制该方案的参考资料：规范、施工组织设计、相关国
家及地方性文件、业主要求等
三、方案编制内容
三、方案编制内容
方案、交底
不合格
各专业自检
合格
模板采购
模板制作
整改 不合格
内部自检
模板支设
同条件试块报告
进入下道工序
拆模申请
拆模
验收
模板清理
三、方案编制内容
五）质量控制: 质量管理组织机构。 质量检查制度。 质量检查标准。 质量通病预防及纠正。 奖惩措施。
三、方案编制内容
五）质量控制: 质量管理组织机构：既质量管理人员组织架构。
三、方案编制内容
六）安全环保措施: 安全生产奖惩措施措施：进行该项工程施工中，对发现违
反安全生产管理制度的人或单位进行处罚的措施。 例如：施工中未带安全帽罚款100；违规使用电器罚款500。
三、方案编制内容
六）安全环保措施: 应急预防措施：施工中发生安全事故时上报及现场处理措
施。
三、方案编制内容
三、方案编制内容
人、材、机的安排准备: 材料安排：哪些材料，何时进场，材料检验及复试等。同
装配车间设计管理手册(doc 39页)
装配车间设计管理手册(doc 39页)一、车间任务及生产纲领装配车间任务是对生产纲领中规定所产拖拉机、发动机、油泵、油嘴及农业机械等进行部件装配、总装配、总成油漆、烘干、总成的涂油包装、试验及发送。
装配车间的生产纲领按下表制定：主要协作件：……产品主要规格：……二、工作制度及年时基数装配车间的工作制度在中小批生产时，装配部门一般采用一班制，拖拉机及发动机试验常采用两班制，在大批量生产时装配也采用两班制，在一班或两班的工作制度中，每班皆为8小时，必要时采用三班，第三班一般为6.5小时，全年工作日根据各厂情况确定。
工人设计年时基数（冷加工） 5.5 277 8 6.5 9.5 2000 18805 251 8 6.5 9 1820 1710二类（热加工）6 3.3 8 6.5 12 2130 1990 5.5 2778 6.5 11 1970 1840 5 251 8 6.5 11 1780 1670三类（有害工种）6 303 6 11 1610 5.5 277 6 11 1470 5 251 6 11 1340设备设计年时基数序号设备类别每周工作天数d一班制二班制间断性三班制损失％年时基数h损失％年时基数h损失％年时基数h1 一般金切、木工、装配、锻工、冲压、焊接、涂装、热处理、铸造等设备及其配套设备6 4 2320 6 4550 10 61305.5 3 2140 6 4160 8 57305 2 1960 5 3810 7 52503 重型、稀有、精密设备及其配套设备1）；大型金切自动线2）；柔性加工单元和系统，柔性加工自动线6 8 2230 12 4260 15 57905.5 6 2080 11 3940 14 53505 5 1900 10 3610 13 49103 ·工作位置；·冲天炉、转炉（成组布置，修理在备用炉进行）6 0 2420 0 4840 0 68105.5 0 2210 0 4430 0 62305 0 2000 0 4010 0 56404长期工作的设备或生产线（全年工作355天，24小时工作）7 三班制，损失18％，年时基数6980h注：1）重型、稀有、精密设备：锻工车间指5t以上锻锤（不含5t，下同），10t以上模锻锤，16MN以上平锻机，31.5MN以上机械锻造机，32MN以上水压机以及与其配套的设备；冲压车间指10MN以上的压力机；铸造车间指自动化的大型造型线和制芯线；金工车间制修理复杂系数为30以上的单机。