螺纹设计基本要素
螺纹的设计(画法和标注)
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 螺纹及螺纹紧固件 键和销 齿轮 弹簧 滚动轴承
1
11.1 螺纹及螺纹 紧固件
2
一. 螺纹的形成
一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等） 沿圆柱面作螺旋运动所生成的螺旋体，工程上称之 为螺纹。
车削加工方法
外螺纹(加工在回转体外表面)
非螺纹密封的管螺纹 圆柱管螺纹
用螺纹密封的管螺纹 圆锥管螺纹
G
R RC
圆柱内管螺纹
RP
G 1/2 A
公差等级 公称直径 (英寸) 特征代号
G 1/2 A
标注说明： • 用指引线标注 • 指引线指在螺纹大径处 • 1/2 为管子的通径
17
3.梯形螺纹
单线梯形螺纹
特征代号：Tr
特征代号 大径 螺距 左旋 公差带 代号
1.5
10:1
60°
19
六. 螺纹紧固件的画法(比例画法)和规定标记
常用的螺纹紧固件(螺栓、螺母、垫圈、双头螺 柱、沉头开槽螺钉、圆柱头内六角螺钉)通常按其结 构特点、以一定的比例来绘制的。
1. 螺栓
0.85d
0.1dX45° 2d 2d
d
L (由设计决定)
0.7d
GB/T 5782 - M12 × 80
28
本节要点
一．螺纹的规定画法
牙顶线 ─ 粗线 牙底线 ─ 细线 螺纹终止线 ─ 粗线
二．螺纹的标注
（尺寸界线从大径引出）
粗牙 ─ 不标螺距 细牙 ─ 标注螺距
三．螺纹紧固件的画法(比例画法)和规定标记 四．螺纹紧固件连接的画法
29
牙顶线 螺尾 30° 小径 大径 倒角圆 不画!
螺纹设计基本要素
螺纹设计基本要素1948年11月18日，在华盛顿签署的统一螺纹协定奠定了被全球接受的螺纹标准基础。
从此，统一螺纹是所有机加工紧固件英制螺纹的标准，并且在全球通用。
本部分介绍了美国乃至全球都认可的统一英制螺纹ASME标准。
对各标准做了适当节选，以适合本书中的所有紧固件。
本部分技术内容精确，很少有原理解释和背景介绍。
因此，IFI认为将本章内容介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。
其目的是用通俗易懂的语言来解释螺纹设计的更多特性，帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。
螺纹的基本特点螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。
在设计和制作螺纹时，要考虑的几何特性和尺寸特性有超过125项之多。
但是，工程师们只要熟悉其中的30种左右，就能通晓各种螺纹并了解其性能。
参见图1、图2和图3（A－1，A－2 和A－3 页）。
另外，A－40 和 A－41页中图也有助于对本文的理解。
螺纹是在圆柱体外表面或内表面上以螺旋线形式出现的等截面的牙面。
在圆柱体上的螺纹称作直螺纹或圆柱螺纹。
在圆锥体或圆锥截体上的螺纹称作圆锥螺纹。
外螺纹指螺栓、螺丝和螺柱的螺纹，内螺纹主要指螺母和自攻孔内的螺纹。
轴向截面内的螺纹结构称作螺纹牙型（轮廓），它由牙顶、牙底和牙侧三部分组成。
螺纹牙顶在牙的顶部，牙底在底部，牙侧连接牙顶和牙底。
原始三角形是指螺纹牙侧面经延伸在牙顶和牙底形成尖V 型后所构成的三角形。
原始三角形高度（H）是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。
对于统一螺纹，H为螺距乘以0.866025。
H的主要作用是用于计算螺纹设计参数。
图1 UN 和 UNR 螺纹基本牙型图2A UN外螺纹设计牙型图2B UNR 外螺纹设计牙型牙顶和牙底都符合尺寸要求的螺纹为完整（全）螺纹。
如果牙顶或牙底成型不完全，称为不完整螺纹。
这种螺纹发生在螺纹紧固件的端部和螺纹尾部，螺纹弯曲进入未攻螺纹的螺杆部分，或是在螺母和自攻孔的下沉面内。
螺距（P）是相邻牙对应两点间沿螺纹轴线的测量距离。
【精品】螺纹设计基本要素18
精品】螺纹设计基本要素18螺纹设计基本要素——译自SECTION A SCREW THREAD BASIC ELEMENTS OF SCREWTHREADS DESIGN from《Inch Fastener Standards 》7th editionIFI 提示:1948年11月18日，在华盛顿签署的统一螺纹协定奠定了被全球接受的螺纹标准基础。
从此，统一螺纹是所有机加工紧固件英制螺纹的标准，并且在全球通用。
本部分介绍了美国乃至全球都认可的统一英制螺纹ASMES准。
对各标准做了适当节选，以适合本书中的所有紧固件。
本部分技术内容精确，很少有原理解释和背景介绍。
因此，IFI 认为将本章内容介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。
其目的是用通俗易懂的语言来解释螺纹设计的更多特性，帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。
螺纹的基本特点螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。
在设计和制作螺纹时，要考虑的几何特性和尺寸特性有超过125 项之多。
但是，工程师们只要熟悉其中的30 种左右，就能通晓各种螺纹并了解其性能。
参见图1、图2和图3（A,1，A,2和A,3页）。
另外，A,40和A,41页中图也有助于对本文的理解。
螺纹是在圆柱体外表面或内表面上以螺旋线形式出现的等截面的牙面。
在圆柱体上的螺纹称作直螺纹或圆柱螺纹。
在圆锥体或圆锥截体上的螺纹称作圆锥螺纹。
外螺纹指螺栓、螺丝和螺柱的螺纹，内螺纹主要指螺母和自攻孔内的螺纹。
轴向截面内的螺纹结构称作螺纹牙型（轮廓），它由牙顶、牙底和牙侧三部分组成。
螺纹牙顶在牙的顶部，牙底在底部，牙侧连接牙顶和牙底。
原始三角形是指螺纹牙侧面经延伸在牙顶和牙底形成尖 V 型后所构成的三角形。
原始三角形高度（H ） 是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。
对于统一螺纹， H 为螺距乘以0.866025。
H 的主要作用是用于计算螺纹设计参数临 no I*diarn^tRT图1 UN 和UNR 螺纹基本牙型l F*rHin<lr»r rrw| i z 3fHKnJ『biF ・lnMjmh t^/nirn 几叶 Em sh*R 稈BU l ：F lLI «AJtfl Tl h fEMl»TilV VTN0图2A UN 外螺纹设计牙型pitrh尸」 rhAjoro.r^jj遵Ii l 潼淫］一层L - ILl 協口 苫 q I NoHfirtl 企、an nrhl3J , r-itaiutowwm' I 二常二常爲沪 列耐弐訓卄BlIrfWD \ 亠11 JXj m g '-Fl- D 冋Dili f盟3弘HI ：■■耳«>& r^曲;■ .■斛耐,_ 畔 ft ar raitus nsi irsc itwr 小虫庐戸 图2B UNR 外螺纹设计牙型牙顶和牙底都符合尺寸要求的螺纹为完整（全）螺纹。
螺纹基础知识（扫盲篇）
螺纹基础知识（扫盲篇）1、螺纹基本参数：螺纹六要素：⽛型（三⾓形、梯形、矩形、锯齿形和⽅形等。
）、公称直径、⼩径、线数、螺距和导程、旋向。
（螺纹五要素：⽛型、直径（⼤径、⼩径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。
螺纹⽛型、⼤径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。
凡是⽛型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；⽛型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；⽛型不符合标准的为⾮标准螺纹。
不同⽛型的⽤途：三⾓形螺纹⽤于连接；梯形、⽅形螺纹⽤于传动等。
2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表⽰⽛底的细实线画⼊圆⾓或倒⾓部分。
在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表⽰⽛底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒⾓的投影不应画出。
2、有效内、外螺纹的终⽌界线（简称螺纹终⽌线），规定⽤⼀条粗实线来表⽰。
3、螺纹尾部⼀般不必画出，当需要表⽰螺尾时，该部分的⽛底⽤与轴线成30°的细实线绘制。
4、螺纹不可见时所有图线⽤虚线绘制。
5、在内、外螺纹的剖视或断⾯图中，剖⾯线都必须画到粗实线为⽌。
6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，⼀般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度⼀般应⽐螺纹深度⼤0.5D，其中D位螺纹⼤径，钻头端都有⼀圆锥，锥顶⾓为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成⼀锥⾯，在画图时钻孔底部锥⾯的顶⾓可简化为120°。
螺纹的⾃锁：连接螺纹的⾃锁条件：螺纹升⾓φ⼩于或等于当量摩擦⾓。
螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型⽆退⼑槽，B型有退⼑槽。
螺纹种类和应⽤场合：按⽤途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗⽛普通螺纹、细⽛普通螺纹和管螺纹三种。
连接螺纹的共同特点是⽛型都是三⾓形，其中普通螺纹的⽛型⾓为60°，管螺纹的⽛型⾓为55°。
螺纹三要素
车削螺纹传动原理
1.传动原理
车削螺纹时，为了获得准确的螺纹，必须用丝杆带动刀架进给，使工件每转一周，刀 具移动的距离等于螺距。 2.螺纹车刀及安装 牙型角α的保证，取决于螺纹车刀的刃磨和安装。 螺纹车刀刃磨的要求： 1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α； 2）前角γ0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前角的车刀（γ0=5°～ 15°）。
5.避免“乱扣”
车螺纹时，车刀的移动是靠开合螺母与丝杆的啮合来带动的，一条螺纹槽 需经过多次走刀才能完成。当车完一刀再车另一刀时，必须保证车刀总是 落在已切出的螺纹槽中，否则就叫“乱扣”，致使工件报废。 产生“乱扣”的主要原因是，车床丝杆的螺距P丝与工件的螺距P工不是整 数倍而造成的。当P丝/P工=整数时，每次走刀之后，可打开“开合螺母”， 车刀横向退出，纵向摇回刀架，不会发生“乱扣”。若P丝/P工≠整数时， 则不能打开“开合螺母”，摇回刀架，而只能在车刀走刀一次之后，不打 开“开合螺母”，只退出车刀，开倒车工件反转，使车刀回到起始位置。 然后调节车刀的切入深度，再继续开顺车，主轴正转，进行下一次走刀。 由于不打开“开合螺母”，对开螺母与丝杆始终啮合，车刀刀尖也就会准 确地在一固定螺旋槽内切削，不会发生“乱扣”。
6.三角螺纹的测量 检验三角螺纹的常用量具是螺纹量规。螺纹 量规是综合性检验量具，分为塞规和环规两 种。塞规检验内螺纹，环规检验外螺纹，并 由通规、止规两件组成一副。螺纹工件只有 在通规可通过、止规通不过的情况下为合格， 否则零件为不合格品
（2）左右切削法 左右削法的特点是使车刀只有一个 刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向 左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至 最后1～2刀时，仍采用直进法，以保证牙形正确，牙 根清晰。此法适用于加工螺距较大的螺纹。
7.1.2 螺纹的基本要素_工程制图_[共2页]
![7.1.2 螺纹的基本要素_工程制图_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/cbc32b00c1c708a1294a4479.png)
7.1
螺纹
107 纹的车削，工件作等速旋转，螺纹车刀切入工件并作匀速直线运动，这便在工件上加工出螺纹。
不同的刀尖形状，可车削出不同牙型的螺纹。
图7-1（b ）所示为车削内螺纹的情况。
对
直径较小的外螺纹可用板牙加工，对直径较小的内螺纹可先钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图
7-2所示。
图
7-1 车螺纹
图7-2 板牙、丝锥加工螺纹 7.1.2 螺纹的基本要素
螺纹的基本要素包括牙型、公称直径、螺距、线数和旋向，称为螺纹5要素。
当内外螺纹旋合时，5要素必须相同。
1．螺纹牙型
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
常见的标准牙型有三角形、梯形、锯齿形，如图7-3所示。
瓶盖瓶口螺纹结构设计
瓶盖瓶口螺纹结构设计
瓶盖瓶口螺纹结构设计是确保瓶盖能够紧密、安全地固定在瓶口上的关键。
这种设计不仅影响着产品的保存效果，还影响着消费者的使用体验。
首先，螺纹设计应遵循以下基本原则：
1.兼容性：螺纹设计应与瓶口的形状和尺寸相匹配，确保瓶盖能够顺利旋紧并固
定。
2.密封性：螺纹应具有良好的密封性能，以防止液体泄漏。
3.易用性：瓶盖应易于旋开和旋紧，不应过紧或过松。
4.耐用性：螺纹结构应具有一定的强度和耐久性，以承受多次开闭操作。
其次，瓶盖瓶口螺纹的具体设计要点包括：
1.螺纹形状：常见的螺纹形状有直螺纹和斜螺纹。
直螺纹易于加工，但密封性稍
差；斜螺纹密封性好，但加工难度较高。
2.螺纹高度：螺纹高度应根据瓶口的直径和所需密封性进行调整。
较高的螺纹高
度可以提供更好的密封效果，但也可能增加加工难度和成本。
3.螺纹间距：螺纹间距决定了旋紧瓶盖时的摩擦力和密封性。
间距过小可能导致
旋紧困难，间距过大则可能影响密封效果。
4.螺纹升角：螺纹升角是指螺纹线与轴线之间的夹角。
较大的升角有利于旋紧瓶
盖，但可能降低密封性；较小的升角则相反。
5.螺纹表面粗糙度：螺纹表面的粗糙度对密封性和摩擦力有重要影响。
适当的表
面粗糙度可以提高密封性并减少滑脱的可能性。
最后，在实际应用中，还需要考虑瓶盖和瓶口的材料、生产工艺和成本等因素。
例如，对于某些特殊材料或结构，可能需要采用特殊的螺纹设计以确保良好的密封性和易用性。
总之，瓶盖瓶口螺纹结构设计是一个综合性的过程，需要综合考虑多种因素以达到最佳效果。
螺纹设计的基本要素
螺纹设计的基本要素IFI注释：1948年11月18日，在华盛顿特区签署协议，确定统一螺纹为全球接受的基础。
从此，统一螺纹是机械紧固件制造，英制系列的标准，使用遍及全世界。
本部分介绍了是美国—乃至世界—认可的ASME统一英制螺纹标准。
对各标准做了恰当的节选，以适合本书中的所有紧固件。
这些工程资料的内容精确，很少有原理解释和背景介绍。
因此，IFI认为将本章内容，介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。
其目的用通俗易懂的语言来解释，螺纹设计的更多特征，帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。
螺纹的基本特点螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。
螺纹在设计和构造上，要考虑的几何特性和尺寸特征有超过125项之多。
但工程师只要熟悉其中大约30种，就能通晓各种螺纹并了解其性能，获得实际操作的本领。
当对A-40和A-41页上的，这些项目进行讨论时，请参照在A-1, A-2和A-3页上，包括图1，2和3等插图，将有助于对本文理解。
螺纹是在圆柱体表面或内表面上，以螺旋线形式出现的等截面的牙面。
在圆柱体上的螺纹为直螺纹或平行螺纹；而在圆锥体或圆锥截体上的为锥形螺纹。
外螺纹在螺栓、螺钉和螺柱上；内螺纹在螺母和攻孔内。
轴向截面内的螺纹结构为螺纹牙型，有牙顶、牙底和牙侧三部分。
牙底在凹槽的底部并通过牙侧连接着牙顶。
原始三角形是指螺纹牙侧面延伸在牙顶和牙底，形成尖V型后所构成的三角形。
原始三角形的高度(H)，是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。
图1： UN和UNR螺纹的基本牙型图2A：UN外螺纹牙型设计图2B: UNR外螺纹牙型设计图3：UN内螺纹牙型设计对统一螺纹,H等于螺距的0.866025倍。
H的主要作用是用于计算螺纹设计参数。
螺纹配合的空间要求，在于牙顶和牙底都要是完整螺纹。
如牙顶或牙底螺纹不完整，就是不完整螺纹。
这样的螺纹会出现在有端尾的外螺纹紧固件的末端，及在螺纹尽头即螺纹部分向无螺纹杆部过渡的部分，还有在螺母和攻孔面的内倒角上。
塑料螺纹设计标准
塑料螺纹设计标准随着现代工业的发展，塑料制品在各行各业中得到广泛应用。
塑料螺纹是一种特殊的设计结构，在机械结构中具有重要作用。
由于其特殊的性质，其设计标准也相对比较严格。
下面我们来分步骤介绍一些关键要点。
1.螺纹几何设计塑料螺纹的设计各个方面与金属螺纹大致相同，比如螺旋线的高和宽、螺距、牙型、楔角等等。
制作时要根据设计的尺寸、工作环境和承受载荷的大小来确定螺纹的参数。
2.原材料选择选择塑料材料是要考虑到所面临的应用环境，并选择与应用环境相适应的高强度、高温度耐受性、化学耐受性强的塑料。
塑料的选择是制造塑料螺纹的最重要因素。
这关系到螺纹的性能和使用寿命。
比如，聚酰亚胺(Polyimide)是一种在高温，高压，极低耗材的要求下，具有超强力的特性。
而聚酯(Fluropolyester)塑料可在手动和自动工具中使用，具有优异的力学性能和化学耐受性，适用于多种环境。
3.加工过程设计塑料螺纹加工的解决方案根据所得到的塑料材料而不同。
连续模压成型技术提供了一个相对简单，在制作中精度较差的方法。
同时，塑料螺纹的设计也需要建议在此基础上加上粘合支撑或增强。
4.测试标准一般测试时，我们应该将螺纹的使用性能逐一检测试验。
包括强度、硬度等物理量，再通过阻力、扭力、压缩、弯曲、引伸等加载标准对塑料螺纹的使用性能进行全面的评估。
在这项测试中还应该尽可能地考虑到相似的使用场景和环境，以确保测试的准确性和可靠性。
总之，在设计塑料螺纹时，需要准确的几何计算和材料的理解，完善的工艺流程和不断的测试和优化，才能确保螺纹在使用过程中的高质量的表现。
作为塑料螺纹的生产商，必须要熟知相关的标准，抓住市场需求，不断提高塑料螺纹的性能和制造质量。
螺纹基础知识大全，螺纹的种类，螺纹的要素，你都知道吗？
螺纹基础知识大全，螺纹的种类，螺纹的要素，你都知道吗？一、螺纹种类•按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；•按螺纹旋向可分为左旋和右旋；•按螺旋线条数可分为单线和多线；•按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记（1）普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表示普通螺纹)2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
螺纹设计手册
螺纹设计手册
摘要：
1.螺纹设计的基本概念
2.螺纹设计的主要参数
3.螺纹设计的计算方法
4.螺纹设计的实际应用
5.螺纹设计的未来发展趋势
正文：
一、螺纹设计的基本概念
螺纹设计手册主要介绍螺纹设计的基本概念，包括螺纹的定义、分类、特点和应用范围。
螺纹是一种在固体外表面上形成的螺旋线形状，通过旋转运动使两个零件之间产生相对运动。
根据螺纹的形状、方向和用途，螺纹可分为内螺纹和外螺纹，其中外螺纹常用于连接零件，而内螺纹常用于制作螺纹孔。
二、螺纹设计的主要参数
螺纹设计的主要参数包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角度、螺纹根部圆角等。
这些参数决定了螺纹的形状、尺寸和性能，对于保证螺纹连接的可靠性和安全性具有重要意义。
在设计过程中，需要根据实际应用场景选择合适的参数。
三、螺纹设计的计算方法
螺纹设计的计算方法主要包括螺纹直径的计算、螺距的计算、螺纹高度的计算等。
在计算过程中，需要根据螺纹的基本参数、材料性能、加工条件等因素进行综合考虑，以确保螺纹设计满足使用要求。
四、螺纹设计的实际应用
螺纹设计在实际应用中具有广泛的应用，包括螺纹连接、螺纹传动、螺纹固定等。
在螺纹连接中，螺纹设计需要考虑连接零件的材料、尺寸、形状等因素；在螺纹传动中，螺纹设计需要考虑传动扭矩、传动效率、磨损等因素；在螺纹固定中，螺纹设计需要考虑固定零件的稳定性、可靠性等因素。
五、螺纹设计的未来发展趋势
随着科技的进步和工业的发展，螺纹设计在未来将面临更高的要求和挑战。
未来螺纹设计的发展趋势包括：高性能、轻量化、智能化、环保化等。
螺纹设计 标准
螺纹设计 标准
螺纹设计标准是确保螺纹零件能够正确装配和互换的重要规范。
以下是对螺纹设计标准的简要介绍：
1. 螺纹类型：螺纹设计标准首先规定了不同类型的螺纹，如普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹等。
每种螺纹类型都有其特定的用途和特点。
2. 螺距和螺纹角：螺距是指相邻螺纹牙之间的距离，而螺纹角是指螺纹牙的倾斜角度。
螺纹设计标准通常会规定不同尺寸和类型的螺纹的标准螺距和螺纹角。
3. 螺纹尺寸：螺纹设计标准还包括了螺纹的尺寸规格，如大径、小径、中径等。
这些尺寸的规定确保了螺纹零件的互换性和兼容性。
4. 公差和配合：公差是指允许的尺寸变化范围，而配合是指螺纹零件之间的装配关系。
螺纹设计标准会规定螺纹的公差和配合要求，以确保螺纹零件的正确装配和功能。
5. 螺纹标记：为了方便识别和交流，螺纹设计标准还规定了螺纹的标记方法。
标记通常包括螺纹类型、尺寸、公差等信息。
6. 材料和性能要求：根据具体应用场景，螺纹设计标准可能还会对螺
纹零件的材料和性能提出要求，如强度、耐磨性等。
遵循螺纹设计标准有助于确保螺纹零件的质量、可靠性和互换性。
不同地区和行业可能会有各自的螺纹设计标准，因此在设计和制造螺纹零件时，应根据实际需求选择适用的标准。
螺纹的5个基本要素
螺纹的5个基本要素螺纹是一种常见的机械连接元件，具有很多应用领域。
了解螺纹的基本要素对于工程师和制造商来说至关重要。
本文将介绍螺纹的五个基本要素，分别是螺距、螺纹角、螺纹直径、螺纹高度和螺纹类型。
一、螺距螺距是螺纹上两个相邻螺纹峰或螺纹谷之间的距离，通常用P表示。
螺距的单位可以是毫米或英寸，取决于所使用的标准。
螺距的大小决定了螺纹的间距，即每个螺纹的移动距离。
二、螺纹角螺纹角是指螺纹峰和螺纹谷之间的夹角。
它可以是锐角、直角或钝角，具体取决于螺纹的设计要求。
常见的螺纹角有60度和90度，其中60度角螺纹最为常见。
三、螺纹直径螺纹直径是指螺纹棱边上两个相对的点之间的距离，通常用D表示。
螺纹直径可以分为外径和内径，分别表示外螺纹和内螺纹的直径。
螺纹直径的大小决定了螺纹的尺寸。
四、螺纹高度螺纹高度是指螺纹峰和螺纹谷之间的垂直距离，通常用H表示。
螺纹高度的大小决定了螺纹的深度和强度。
螺纹高度与螺距和螺纹角密切相关，不同的螺距和螺纹角会导致不同的螺纹高度。
五、螺纹类型螺纹可以分为内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹是指螺纹在孔内的螺纹，用于接受外螺纹的螺栓或螺钉。
外螺纹是指螺纹在柱面上的螺纹，用于连接零件或固定螺栓或螺钉。
除了这五个基本要素，螺纹还有一些其他的参数和特性，例如螺纹的公差、螺纹的表面质量等。
这些参数和特性对于螺纹的精度和质量起着重要的作用。
总结一下，螺距、螺纹角、螺纹直径、螺纹高度和螺纹类型是螺纹的五个基本要素，它们决定了螺纹的尺寸、形状和性能。
了解和掌握这些基本要素对于正确选择和应用螺纹至关重要。
在实际应用中，根据具体需求和标准，可以选择不同类型和参数的螺纹，以满足不同的工程要求。
螺纹的基本要素有牙型、公称直径、螺距、线数、旋向。
螺纹的基本要素有牙型、公称直径、螺距、线数、旋向。
螺纹是机械制造中常见的连接方式，具有牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等基本要素。
这些要素对于螺纹的设计、选择和使用都起着重要的作用。
首先，牙型是螺纹的关键要素之一。
常见的牙型有三角形、矩形和梯形等。
不同牙型适用于不同的工作条件和需求。
三角形牙型具有较强的抗剪切性能，适用于承受大的剪切力的连接。
矩形牙型则适用于需要较大接触面积和剪切强度的连接。
而梯形牙型则兼顾了三角形和矩形的优点。
其次，公称直径是螺纹的重要参数。
公称直径是指螺纹的理论最大直径，常用单位是毫米。
公称直径直接影响螺纹的连接强度和刚度。
一般而言，公称直径越大，连接的强度和刚度就越高。
因此，在选择螺纹时需要根据实际工作条件和要求来确定合适的公称直径。
螺距是螺纹中最常见的参数之一。
它表示螺纹每转一周所进入或退出的长度。
螺距的选择与连接工作的要求密切相关。
螺距越大，连接力越大，适用于需要较高连接力的场合。
相反，螺距越小，连接力较小，适用于需要较小连接力的场合。
线数是指螺纹的螺旋线数目，常见的线数有单线和多线两种。
单线螺纹适用于连接简单且要求不高的场合，而多线螺纹则适用于连接要求较高和承受更大力的场合。
多线螺纹的优点是分担了连接力，使连接更牢固。
旋向是指螺纹的螺旋方向，分为左旋和右旋两种。
左旋适用于某些特殊要求的连接，而右旋则应用更广泛。
在日常生活中，右旋的螺纹连接非常常见。
综上所述，了解螺纹的牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等基本要素对于螺纹连接的设计和使用至关重要。
只有根据实际需求选择合适的螺纹要素，才能确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
因此，在进行螺纹连接设计和使用时，务必全面了解这些要素，并根据具体工作条件和要求进行科学的选择和使用。
螺纹的基本三要素
螺纹的基本三要素
螺纹的基本三要素是螺纹的牙型、大径和螺距。
1. 牙型：牙型是指螺纹的形状，常见的牙型有三角形、梯形、矩形等。
不同的牙型适用于不同的应用场景，例如，三角形牙型通常用于紧固和连接，而梯形牙型则常用于传动。
2. 大径：大径是指螺纹的外径，也就是螺纹的最大直径。
大径的大小决定了螺纹的尺寸和强度，同时也影响了螺纹的承载能力和适用范围。
3. 螺距：螺距是指螺纹上相邻两个牙之间的距离。
螺距的大小会影响螺纹的自锁性能、传动效率和拧紧力矩。
较小的螺距会产生较大的自锁力，但传动效率较低；较大的螺距则会提高传动效率，但自锁力可能会降低。
这三个要素相互影响，共同决定了螺纹的特性和应用。
在设计和使用螺纹时，需要根据具体需求选择合适的牙型、大径和螺距，以确保螺纹能够满足所需的功能和性能要求。
希望以上解释对你有所帮助！如果你对螺纹的其他方面还有疑问，欢迎继续提问。
螺纹的结构及五要素
1.标注螺纹尺寸 5).普通粗牙螺纹:公称直径d=30,螺距 p=3.5,右旋,中等旋合长度,中径和顶径公 差带代号均为5g。
1.标注螺纹尺寸 6).普通细牙螺纹:公称直径d=30,螺距 p=1,左旋,短旋合长度,中径和顶径公 差带代号均为7H。
螺纹紧固件联接
螺栓联接的画法
螺柱联接的画法
12-2-2(1) 分析下列紧固件联接图中的 各种错误，并在旁边画出正确的联接图。
11-5标注表面粗糙度
2. 指出错误,将正确的表面粗糙度标注在右图上。
极限与配合
GB/T1800.1---1997
相应的零件图上
11-6极限与配合
1.将装配图中的配合尺寸，标注在相应的零件图上
1.标注螺纹尺寸 2).普通细牙螺纹:公称直径d=16,螺距 p=1.5,左旋,长旋合长度,中径和顶径公 差带代号均为6H。
1.标注螺纹尺寸 3).普通粗牙螺纹:公称直径d=20,螺距 p=2.5,右旋,中等旋合长度,中径和顶径公 差带代号均为6h。
1.标注螺纹尺寸 4).普通细牙螺纹:公称直径d=20,螺距 p=1.5,左旋,长旋合长度,中径和顶径公 差带代号均为6H。
5.分析螺柱联接画法的错误,将正确的画在右面。
6.分析螺钉联接画法的错误,将正确的画在右面。
11-5标注表面粗糙度
1.将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
11-5标注表面粗糙度
1.将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
11-5标注表面粗糙度
2. 指出错误,将正确的表面粗糙度标注在右图上。
螺纹的结构及五要素
牙型、大径、螺距(导程)、线数、旋向
螺纹的画法及标注(GB/T4459.1-1995)
螺纹的画法及标注(GB/T4459.1-1995)
螺纹基础知识(扫盲篇)
1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。
）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。
（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。
螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。
凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。
不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。
2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。
在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。
2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。
3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。
4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。
5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。
6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。
螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。
螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。
螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。
连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。
螺纹标注的基本格式
螺纹标注的基本格式一、什么是螺纹标注螺纹标注是一种工程图中用于表示螺纹尺寸和形状的标记方法。
螺纹通常用于连接零部件的螺纹接合中，是机械设计中常见的一种元素。
螺纹标注的基本格式是为了确保螺纹尺寸的准确传达，使得制造人员能够正确理解和制造螺纹。
二、螺纹标注的基本要素螺纹标注的基本要素包括了螺纹的参数、标记的位置以及其他附加信息。
下面是螺纹标注的基本要素：1. 螺纹参数螺纹参数是螺纹标注的核心部分，用于确定螺纹尺寸和形状。
螺纹参数包括螺距（P）、螺纹直径（D）和螺纹类型（例如M表示公制螺纹，UNC表示美国统一粗螺纹等）等。
在螺纹标注中，这些参数通常以字母和数字的组合形式出现，例如M12x1.5。
2. 标记位置螺纹标注需要在工程图上明确标注螺纹的位置。
标记位置通常使用一条直线与螺纹轴线平行，并通过符号表示距离。
这个符号通常是一个箭头，指向螺纹所在的位置。
标记位置的准确性对于制造人员正确理解并加工螺纹非常重要。
3. 附加信息除了螺纹参数和标记位置外，还可以在螺纹标注中加入一些附加信息。
例如，可以标注螺纹的直径公差、材料要求等。
这些附加信息可以帮助制造人员更好地理解和处理螺纹。
三、螺纹标注的基本格式螺纹标注的基本格式遵循国际标准ISO-6410-1和GB/T1804-2000。
下面是螺纹标注的基本格式及其示例：1. 基本格式螺纹标注的基本格式包括螺纹参数、标记位置和附加信息等要素。
用一组括号将它们括起来，如下所示：[M12x1.5] L20这个例子表示一个公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.5毫米，标记位置距离参考面20毫米。
2. 标记位置示例标记位置通常在螺纹的两端标注，以表示螺纹的起点和终点。
下面是一些标记位置示例：20 40|---------|---------|这个示例表示螺纹起点距离参考面20毫米，终点距离参考面40毫米。
3. 螺纹附加信息示例在螺纹标注中，可以添加一些附加信息来描述螺纹的特殊要求。
定位螺纹结构设计方案
定位螺纹结构设计方案
在设计螺纹结构时，有几个关键要点需要考虑。
首先，确定螺纹的直径与螺距。
螺纹的直径直接影响到螺纹的承载能力，因此需要根据设计要求和材料的强度来选择适当的直径。
螺距则决定了螺纹之间的径向距离，对于螺纹的开启和插入操作至关重要。
其次，考虑螺纹的牙形。
最常见的螺纹牙形包括三角牙形、矩形牙形和圆弧牙形。
每种牙形都有其特定的应用场景和优势，因此需要根据具体的使用需求来选择适当的牙形。
此外，在螺纹的设计中还需考虑螺纹的材料和表面处理。
材料的选择应根据使用环境和要求来确定，确保螺纹具有足够的强度和耐腐蚀性。
表面处理可以通过电镀、涂覆等方式实现，以提高螺纹的耐磨损性和摩擦性能。
最后，应注意螺纹的设计符合标准规范。
根据不同的应用领域，如机械制造、建筑、汽车等，螺纹的设计应符合相应的国家或行业标准，确保螺纹结构的互换性和可靠性。
综上所述，螺纹结构设计方案需要考虑直径与螺距、牙形、材料和表面处理等因素，并确保符合标准规范，以保证螺纹的功能和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹设计基本要素————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ螺纹设计基本要素IFI 提示：1948年11月１8日,在华盛顿签署的统一螺纹协定奠定了被全球接受的螺纹标准基础。
从此,统一螺纹是所有机加工紧固件英制螺纹的标准，并且在全球通用。
本部分介绍了美国乃至全球都认可的统一英制螺纹ASMＥ标准。
对各标准做了适当节选,以适合本书中的所有紧固件。
本部分技术内容精确,很少有原理解释和背景介绍。
因此,IＦI认为将本章内容介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。
其目的是用通俗易懂的语言来解释螺纹设计的更多特性,帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。
螺纹的基本特点螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。
在设计和制作螺纹时，要考虑的几何特性和尺寸特性有超过12５项之多。
但是，工程师们只要熟悉其中的３0种左右，就能通晓各种螺纹并了解其性能。
参见图1、图2和图３(A－1,Ａ－2 和A-３页)。
另外，A-40 和 A-41页中图也有助于对本文的理解。
螺纹是在圆柱体外表面或内表面上以螺旋线形式出现的等截面的牙面。
在圆柱体上的螺纹称作直螺纹或圆柱螺纹。
在圆锥体或圆锥截体上的螺纹称作圆锥螺纹。
外螺纹指螺栓、螺丝和螺柱的螺纹,内螺纹主要指螺母和自攻孔内的螺纹。
轴向截面内的螺纹结构称作螺纹牙型（轮廓），它由牙顶、牙底和牙侧三部分组成。
螺纹牙顶在牙的顶部,牙底在底部，牙侧连接牙顶和牙底。
原始三角形是指螺纹牙侧面经延伸在牙顶和牙底形成尖V型后所构成的三角形。
原始三角形高度（Ｈ)是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。
对于统一螺纹,H为螺距乘以0.866025。
Ｈ的主要作用是用于计算螺纹设计参数。
图1 UＮ和 UＮR 螺纹基本牙型图２A UN外螺纹设计牙型图２B UNR 外螺纹设计牙型牙顶和牙底都符合尺寸要求的螺纹为完整(全)螺纹。
如果牙顶或牙底成型不完全,称为不完整螺纹。
这种螺纹发生在螺纹紧固件的端部和螺纹尾部,螺纹弯曲进入未攻螺纹的螺杆部分,或是在螺母和自攻孔的下沉面内。
螺距(P）是相邻牙对应两点间沿螺纹轴线的测量距离。
统一螺纹是根据每英寸的牙数设计的，即每英寸长度内所出现的完整牙数。
螺距是每英寸牙数的倒数。
对于外螺纹,牙顶处的直径称为大径,牙底处的直径称为小径。
对于内螺纹则正好相反,牙顶处的为小径,牙底处的为大径。
牙侧与垂直于螺纹轴线的夹角称为牙侧角。
当两牙侧角的角度相同时,该螺纹为对称螺纹（牙侧角称为牙型半角)。
统一螺纹具有30°牙侧角，而且是对称的。
常称作6０°螺纹。
图 3 UN内螺纹设计牙型中径是在牙厚与牙槽宽相等位置通过螺纹的理想圆柱的直径。
对于理想螺纹,这两个宽度应该相等，均为螺距的一半。
对于非理想螺纹，螺纹的实际中径（沿螺纹圆周或轴向任意位置处的测量值）会有变化，这种变化取决于螺纹牙型的实际偏差,此加工偏差要在允许的极限范围之内。
因此在实际中,螺纹专家在中径的定义、测量和重要性方面可能会相互矛盾。
但是，在螺纹设计和计算，加工刀具和模具生产以及螺纹通止量规和测量中，中径仍然是一个重要参数。
“理想”中径是中径圆柱的产物，其轴线就是螺纹轴线。
螺纹基本牙型建立了内螺纹和外螺纹的绝对边界。
无论内螺纹还是外螺纹,突破了这一边界就会存在潜在的干涉,螺纹可能旋合不良。
正是基于这一基本牙型,通过增加基本偏差和公差，来得到螺纹的极限尺寸。
基本偏差产生了配合螺纹间的最小间隙（国际公差标准）。
即当内、外螺纹加工至其最大实体牙型时，内、外螺纹之间肯定会有一定的间隙。
对于紧固件,基本偏差通常用于外螺纹上，即大径、中径和小径的最大值由于基本偏差的存在而小于基本尺寸;内螺纹的最小直径――其最大实体牙型――作为基本尺寸。
公差是指为方便加工而允许尺寸变化的规定值。
公差为在最大与最小允许极限值之间的变动量。
因此,对于外螺纹，其最大实体尺寸减去公差(向螺纹轴线方向移动)定义为其最小实体牙型尺寸。
对于内螺纹,其最大实体尺寸加上公差（从螺纹轴线移开）定义为其最小实体尺寸。
配合螺纹中,基本偏差与公差的组合决定了配合情况。
配合是匹配螺纹间松紧程度的量度。
间隙配合可以始终确保装配后的自由转动。
过盈配合需要特定的螺纹尺寸限制值以使装配后内、外螺纹间产生过盈力。
当外螺纹紧固件装配入内螺纹螺母或自攻孔时，完整螺纹的轴向接触距离为螺纹旋合长度。
这些螺纹在径向上的接触距离称作螺纹的接触高度。
螺纹旋合长度和接触高度都是计算螺纹强度的重要参数。
螺纹系列是几组彼此不同的直径－螺距组合,以特定直径系列和每英寸长度内的牙数来表示。
对于紧固件,最常用的螺纹系列有统一粗牙、统一细牙和８牙系列。
螺纹的强度――即支持和传递载荷的能力。
螺纹强度与应力区有关。
拉伸应力区是通过螺纹的假定横截面,用于计算紧固件承受拉伸力的载荷。
拉伸应力区等同于具有同一材料理论圆柱的横截面积，拉伸试验时,其机械性能能承受等同的极限载荷。
螺纹牙底区是外螺纹小径处的截面积。
螺纹牙底区用于计算横向剪切或扭转力表示的紧固件强度。
螺纹剪切区（内、外螺纹）是通过螺纹牙的有效面积,它与螺纹轴线平行,包括螺纹接触的整个长度。
它承受剪切载荷，阻止螺纹脱扣。
内螺纹的剪切面位于外螺纹的大径处,外螺纹的剪切面位于内螺纹的小径处。
AＮSI/ＡＳME B1．７M标准给出了螺纹的术语、定义和符号。
Ａ-24页是从B1.7M摘出的，它适用于机加工紧固件统一英制螺纹。
螺纹选择指南针对特定的使用条件,选择最佳螺纹时有三个因素需要考虑――螺纹牙型、螺纹系列和螺纹配合等级。
螺纹牙型螺纹牙型多种多样。
但对于英制系列机械紧固件,只有三种最重要－ＵN、ＵＮＲ和UＮJ。
它们都是60°对称螺纹。
彼此之间的主要区别是外螺纹牙底轮廓。
1９48年以前,美国国家螺纹是北美洲的螺纹标准。
１9４8年，美国、加拿大和英国同意采用一种螺纹系统替代美国和加拿大用的美国螺纹以及英国用的惠氏螺纹。
他们称这一新螺纹系统为统一螺纹,这正是今天通行全球的英制紧固件螺纹标准。
统一螺纹牙型实际上与已废除的美国国家螺纹的相同。
按照两个标准生产的紧固件在功能上是可以互换的。
UN螺纹UN螺纹牙型，正像最初设计的那样,在外螺纹牙底处有平轮廓和圆形轮廓两种。
每个国家可以根据本国的标准来选择。
美国趋向于选择平牙底，虽然普遍认为如果将牙底做成圆角可以减少应力集中。
但经济上会有所付出。
滚丝牙板和刀具都很昂贵,如果用圆牙顶的模具来生产紧固件螺纹的圆牙底，无疑会多多少少增加成本。
另外，也有争论说,新刀具会磨损，加工几百个工件后,牙顶便会被磨圆，再加工出的螺纹便会开始接近理想的牙型轮廓。
UNR螺纹20世纪５0年代，紧固件性能的要求急剧提高，尤其是在容易产生疲劳载荷的场合,紧固件的安全性是关键因素。
提高紧固件的抗疲劳性能势在必行。
一个显而易见的方法就是要求外螺纹牙底轮廓做成规定的圆弧。
这便导致设计和引入了一套改进的螺纹牙型――ＵNR，它与UN唯一的不同在于其强制性地要求最小圆弧半径（极限值０.1０8-0.144倍的螺距）。
最小半径（0．１0８P）是能够与UN牙型配合而不超出外螺纹最小实体牙型的最宽半径。
最大半径(０.１4４P）是指在最大实体牙型下能够容纳而不产生与内螺纹的理论间隙的最宽半径。
初次接触时，要特别注明是UＮR螺纹,以确保交货时紧固件为圆弧牙底。
但是如今，无论是否标明是UNR,事实上公称尺寸为1 in和更小的紧固件，１00％都是UNR螺纹。
这是因为这类尺寸的紧固件通常采用滚压螺纹,现在的标准规定滚丝板为圆牙顶。
对于较大尺寸紧固件，除滚丝外,螺纹可以车削加工。
如果需要圆底，必须特别指出是UＮR，否则供货很可能是UN螺纹。
UＮK螺纹UNＲ螺纹出现后不久，又经过了进一步修改,定义为UNK。
UNK螺纹只是比NUR更精密,牙型和牙底圆弧半径极限值与UＮR完全相同。
其区别在于外螺纹的小径有偏差，必须检查牙底,以确保圆弧半径在规定的极限值范围内。
UNＫ螺纹已用于圆柱头内六角螺丝和沉头螺丝标准。
１9７9年螺纹通止量规系统（见Ａ－63页ASＭE B1．3M)建立后,ＵＮK螺纹开始被淘汰。
原因是用量规系统２2检测UNR螺纹(与通止量规系统的目的是相同的)可以代替UNＫ螺纹。
ＵNJ螺纹UNJ螺纹的设计来源于优化螺纹牙型的研究――即在不损失静强度特性的条件下具有超常的抗疲劳性能。
换句话说,牙底圆弧的作用能发挥多大?其结果是一种新的牙型诞生,定义为UNJ,牙底圆弧半径极限值为0.150-０.180倍的螺距。
具有这种增大圆弧,外螺纹小径就会增大并超出UN及UＮR螺纹的基本牙型。
结果,为避免配合螺纹间出现过盈，UＮJ内螺纹的小径不得不随着增大。
这意味着UNＪ螺纹的螺纹接触高度会稍微缩短。
但是，通过采用3A/3B 级螺纹公差(UＮJ螺纹所用标准公差)可以补偿此强度损失。
这一公差标准可以使内、外螺纹的最小实体牙型优化。
UNJ螺纹现在是航空紧固件标准，在高度专业化的工业应用中有时也有使用。
螺纹配合UN内螺纹应与UN和UＮR外螺纹配合。
实际上，不存在UNR内螺纹。
理论上,UN内螺纹不能与ＵNJ外螺纹装配。
但是,很多大型紧固件应用商多年来一直采用这种组合并没有发现问题。
计算机研究也证实，成品加工件之间的实际过盈危害可以忽略不计。
尽管如此,不建议采用这种配合，尤其是带有涂层的紧固件。
UＮJ内螺纹可与UNJ外螺纹装配，也可与UN和UNR配合。
但是，后者配合在使用时应该小心,因为ＵNJ内螺纹增大的小径会减小外螺纹的螺纹牙底区抗剪切强度。
对牙底圆弧半径的其他一些认识对于ＵN螺纹,没有规定牙底圆弧半径，牙底可能是平的。
对于UＮR螺纹，最小牙底半径为0．10８P，对于UNJ螺纹为0.150Ｐ。
很难想象如此微小的差异会如此重要,但确实是这样。
外螺纹牙底成圆弧会稍稍增加紧固件的静拉伸强度。
原因是几何形状。
随着圆弧半径的增大,小径增大而且螺纹的截面积也增大。
但是,这种面积增大十分微小，可以忽略。
在应力计算中,所有牙型都用同一拉伸应力面积。
牙底做成圆弧的最主要作用是增强紧固件的抗疲劳性能。
通常，机械紧固件在连接装配后都要承受某种程度的动载荷。
只有极其个别的情况保持静载荷，完全不受应力波动、振动、横向应力、冲击或碰撞的影响。
幸好，只在极少数连接设计中单纯把紧固件自身的疲劳特性做为主要考虑因素。
但就是在这类场合也不能忽视任何提高抗疲劳性能的机会。
这正是牙底做成圆弧的原因。
牙底圆弧半径越大，紧固件的抗疲劳性能越好。
应力区内的疲劳失效通常发生在高应力集中区――例如槽口或横截面形状剧烈变化处。
对于螺纹，截面变化和螺纹牙底都相当于槽口，特别容易受到损伤。
螺纹牙底的应力集中程度最高。
应力集中系数的大小直接与牙底是否要加工成圆弧相关。