变电站电气专业施工组织设计

110KV变电站安装工程电气专业施工方案1、工程概述1.1工程简介1.2专业设计介绍2、编制依据2.1太原供电设计研究院提供的《110KV变电站工程施工图》2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2.3《电力建设安全工作规程》2.4《电气装置安装工程施工及验收规范》3、施工组织机构图4、工程范围及工作量1.自购材料的采购、运输及保管；2.业主提供的设备至施工场地后的运输和保管；工程施工范围一览表5、施工准备5.1施工人员应懂得电气知识，熟悉系统，并经专业技术培训和三级安全考试合格后方可上岗工作。

施工人员应在电气专业技术人员的指导下进行施工，并且要接受质量部门的检查监督。

5.2图纸应经过会审，并且要编出切实可行的施工技术措施。

措施经审批后要组织施工人员进行技术交底和安全交底，并经全员签字后方可进行施工。

5.3作业所需工具及主要材料主要机具配备:5.4调试仪器、仪表配置：6.施工总流程：6.1主变安装6.1.1 主变运输至现场后，由厂家负责上基础，安装固定。

6.1.2器身检查由于施工现场，气候的影响和密封性的要求，采用进入油箱内进行器身检查。

并申请供电局，施工人员进入器身时，要穿专用的干净服装，不准携带任何与工作无关的物品，所有工具要用绳子栓住，带在身上，并核对数量，保证没有工具遗漏在油箱内。

检查引线连接螺栓及铁芯铁轭上的紧固螺栓是否有松动，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好，检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好，铁芯无多点接地。

铁芯外接地拆除后，铁芯对地绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

检查绕组绝缘层应完好，无缺损、变位现象。

各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的密封应良好，引出线绝缘包扎应牢固，无破损，拧弯现象，引出线对地绝缘应合格，固定牢固，裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。

引出线与套管连接牢固，接线正确。

6.1.3高压套管安装升高座安装前，先对CT进行电气试验。

确认合格后，方可进行升高座的安装。

打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向和引出线方向一致，升高座安装时要使CT 的铭牌向外。

套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮。

6.1.4真空注油按说明书的要求用真空泵抽真空，真空度达到合格值后开始注油，首次注油至超过铁芯高度即可。

6.1.5附件安装散热器安装：关闭散热器接口的阀门，拆除器身上的临时封堵，并将法兰口清理干净用合格油将冷却器管路冲洗干净，然后将散热器连接到变压器本体上。

装齐后打开与散热器相连的所有阀门。

油枕安装：安装前应清理干净油囊及法兰面，隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；安装后油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。

瓦斯继电器安装：安装前，先送电气试验室校验和整定合格。

安装时应装在水平管上，继电器顶盖上的箭头应指向油枕，安装坡度应符合制造厂的规定。

吸湿器安装：吸湿器安装时应装入合格干燥的硅胶。

净油器及温度计安装：净油器安装前应用合格油将内部清洗干净，装入净油器的硅胶同样要经过筛选去除硅胶粉末，滤网应安装在油箱的出口，各部位密封良好，不得渗油。

温度计安装：前应先检查有无损伤，并经热工试验室校验和整定合格。

安装时应将插座及保护管清洗干净并注油。

带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。

整体密封检查：变压器安装完毕后，应在储油柜上加油压进行整体密封试验，压力为0.03Mpa，持续时间为24小时应无渗漏，如厂家有特殊说明，要按厂家的说明进行试验。

整体运输的变压器可不进行密封试验。

6.2架空母线安装6.2.1施工程序：绝缘子耐压试验---测量档距---导线压接---起吊挂线6.2.2悬式绝缘子耐压试验：绝缘子外观符合要求，按厂家干闪电压的90%，对每个绝缘子进行耐压试验，不合格的绝缘子不用。

6.2.3悬式绝缘子串组装：将每个绝缘子按设计的数量14个或15个一组组成串，在组装过程中所使用的弹簧片一定要完好，且弹性良好，对于不合格的弹簧片一定不能使用。

6.2.4档距的测量：用测量绳测出数据，根据温度、弧垂、弧长计算出实际导线长度，减去金具、瓷瓶、钢锚的长度为下料长度。

6.2.5导线下料：根据计算的导线长度下料，并要做好相色标记。

6.2.6导线压接：液压施工的操作人员持资格证书上岗。

操作时，指定质量检查人员在现场监督,压接导线的操作工艺，按有关规范的规定执行,压接前钢锚须清理干净，采用反压接法（钢锚与被压接管配套），钢锚压接时上下模一定要对齐，且置于液压缸体中心，同时钢芯与钢锚应保持水平,导线安装前，先制作检验性的试件。

试件拉力经试验达到质量标准，液压压接工作方可开工。

各种液压件，表面应光滑。

液压管压后呈正六边形。

液压第一模后测量对边尺寸不大于S=0.866×(0.993D)+0.2mm时,再行续压,其续压的相邻压接段重叠长度不小于5—8mm。

（D…管外径，S…对边距）,每压接好一件，即做好该件的施工记录。

5.2.7挂线：根据分裂导线间隔板配置原则进行间隔板安装，最后用卷扬机起吊，与构架连接。

6.2.8注意事项档距的测量。

6.2.9瓷瓶耐压试验及导线压接过程中要做好详细记录。

6.2.10软母线不得有扭结、松股、断股等其他明显损伤，或严重腐蚀等缺陷。

液压后的管子不应有肉眼看出的扭曲及弯曲，有明显弯曲应校直，校直后不应有裂缝。

6.2.11采用的金具应有质量合格证，且表面应光滑无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。

6.2.12绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。

6.2.13软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合标准。

6.2.14放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。

6.2.15切断导线时端头应绑扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线相垂直。

压接导线前需切割铝线时，严禁伤及钢芯。

6.2.16软导线和连接线夹连接时，导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清冼长度应不小于连接长度的1.2倍。

6.2.17分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直,安装时应采用准确的方法测量一次档距。

各相间隔棒安装位置应相互一致。

6.3 GIS组合开关安装6.3.1.1SF6设备在运输前，充以0.05Mpa的SF6气体进行运输，在运输和小运过程中，应避免冲撞，起吊时的绑扎方法应符合厂家要求，起吊时用尼龙套，严禁用钢丝绳。

6.3.1.2设备开盖时，周围环境相对湿度不允许超过80%，开盖后应检查零件是否完整无损，核对品名与数量是否与装箱单符合，保存好合格证、装箱单及产品说明书。

6.3.2施工准备A安装前必须具备的条件（1）全部安装场地的土建工程已施工并验收完毕。

（2）施工场地清洁，并有良好的防尘措施。

B技术资料准备（1）熟悉设备制造厂的安装图纸、装箱单、设备说明书。

（2)熟悉设计单位的图纸与说明。

（3）学习有关规程规范。

C工器具准备按厂家说明书中施工单位所需准备的工器具准备齐全。

D土建工程验收（1）检查设备基础、地坪标高、金属架构基础、相关设备的距离、预留孔等的尺寸应符合设计及厂家有关要求，不符合规定的在设备安装前进行返工直至达到要求为止（不在电气施工过程中返工）。

（2）检查标准执行基础及支架安装质量验评表中的要求。

E基础划线在配电区内，首先划出一条基准线，以主轴向中心线和总想中心线为基准线，依次划出各间隔的中心线。

F设备就位调整（1）在设备的专用吊点处挂上尼龙绳，用吊钩徐徐吊起，放在基础化线的位置。

（2）就位以后调整三相的标高一致，如果不在允许范围内，须用厂家提供的垫片调整，直到一致为止。

（3）紧固所有的连接螺栓，紧固力矩到厂家规定要求。

G抽真空与充SF6气体（1）抽真空示意图1）、启动真空泵，打开阀门，对各个气室逐个进行抽真空处理。

2)、当真空度达到厂家技术说明的要求时，维持24小时（按厂家要求）气室的真空度，保持稳定状态即可充气。

3）、如发现真空下降，则要确定气体泄漏部位并进行处理（可用肥皂水检查）。

1）、充气压力达到厂家技术文件要求。

2）、充气完以后可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测，保持24小时。

3）、定期检查SF6气体压力值并做好记录。

6.4避雷器的安装6.4.1作业程序：基础检查——瓷套安装——瓷套的组合——拉紧绝缘子安装——放电计数器安装。

6.4.2组装时各节的位置应符合产品出厂标志的编号。

6.4.3避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力脂。

6.4.4并列安装的避雷器的三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易观察的一侧，避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。

6.4.5金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不至引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。

6.4.6避雷器引出线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。

6.4.7瓷套组合时，避雷器的上、中、下位置应符合制造厂出厂编号的规定。

6.4.8放电计数器应无损，密封良好。

安装位置三相应一致，且便于检查。

放电计数的接地端应与避雷器的接地体相连接，其接地引线应无损伤，截面应符合要求，连接可靠牢固。

6.5互感器安装6.5.1外观检查，器身座无机械损伤、无漏油、无裂纹。

铭牌标志及型号规格应完整清晰，符合设计要求。

6.5.2一、二次线圈引出线的检查，连接铜排和端子应平整，涂（锡、银）层无麻点及涂层剥落。

6.5.3铁芯接地线连接检查，接触良好。

6.5.4绝缘电阻的检查应符合要求。

6.5.5设备附件应完整、无缺、无锈蚀。

6.6接地装置安装全站接地装置，除利用自然接地体外，主要设置人工接地装置。

垂直接地体为辅，水平接地体采用-63×6的镀锌扁钢，。

全站接地网总电阻要求小于欧姆。

接地线的连接采用搭接焊接，焊缝应平整无间断且不得有加渣气泡、未焊透处及咬边等情况，焊缝处的焊渣应清除干净，接地线焊接处应在施工结束后刷沥青等防腐措施。

户内接地干线采用的-63×6热镀锌扁钢。

敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离为0.5—1.5米，垂直部分为1.5—3米，转弯部分为0.3—0.5米。

接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不得有高低起伏及弯曲。

沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离250—300mm。

在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状焊至接地线上。