PDA外壳proe三维设计(含三维设计步骤

1 绪论

1.1 课题研究的目的、意义及设计任务

综合运用已经学过的理论知识和生产实际知识；培养分析和解决工程实际问题的能力；培养理论联系实际的正确设计思想。掌握简单模具设计的一般方法和步骤，为从事模具设计打下坚实的基础。运用和熟悉设计资料，了解有关的国家标准和规范。

PDA外壳注塑模具计算机辅助设计模具设计是通过应用PRO/E三维设计软件结合专业知识完成一付完整塑料模具设计。通过该设计题目，使我们在塑件结构工艺分析、塑件成型工艺分析、模具总体结构方案论证与设计，模具零件结构设计与计算、编写技术文件、查阅文献和三维设计软件应用能力方面受到一次综合训练。

设计任务：运用Pro/E软件进行模具设计，要求绘制出模具总装配图、注塑件零件图，设计说明书一份，字数不少于2万字，有关专业内容译文一份，字数不少于5000字。

设计PDA塑料件的模具。对塑料模具的要求是：能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率，尽量自动化，操作方便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。

1.2 塑料的特性与用途

塑料是以有机高分子化合物为基础,加入若干其他材料如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂(添加剂)等在一定温度．压力．和时间下制成的固体材料。塑料同金属材料和陶瓷材料一起，成为当今三大类主要结构材料。

塑料的组成：树脂，和各种添加剂。

按热加工性能，分为热塑性塑料和热固性塑料。

塑料的主要组成物是树脂。树脂是高分子化合物的聚合物。高分子化合物的特性及其聚集态决定了树脂的性质。树脂的性质在很大程度上决定了塑料的性质。

但单纯树脂不能成为理想的结构材料，必须加入若干种添加剂才能获得满意的使用性能和工艺性能,成为理想的结构材料。有时添加剂还显示十分重要的作用，甚至不可缺少。

①密度（单位体积的质量）小，重量轻一般塑料的密度只有铝的一半；铜的1/5；铅的1/8。至于说泡沫塑料，那就更轻了，只有水密度的1/30～1/50。这种优点不仅使塑料制品轻便好用，而且对用于制造车、船、航空等交通工具以及漂浮物品非常适合。

②多种优良的机械性能通常所用的硬质塑料都有着较高的强度和硬度等机械性能，特别

是用玻璃纤维增强的制品，具有钢铁般的坚韧性能。有时用特定的塑料代替钢铁制成的机械零件（如轧钢机轴承）比钢铁零件的使用寿命还长。高分子材料的性能还可用不同的方法加以改进，以满足人们制作不同性能制品的需求。实际上，许多塑料能够用在传统材料不能使用的场合。例如，用于镶入眼内的隐形眼镜，只能用有机玻璃制造。这是因为有机玻璃具有柔韧性，而传统的无机玻璃没有这种性能。

③耐化学作用好我们知道，普通金属因易被腐蚀生锈而造成很大的经济损失，而塑料一般都具有较好的抵抗弱酸、弱碱侵蚀的作用，甚至有的塑料，如聚四氟乙烯，连王水对它都不能侵犯。实际上，大多数塑料在常温下，对水和一般有机溶剂都很稳定。因此，常用塑料作一般的容器或容器的内衬，以及作容器外表面的涂层。

④电绝缘、绝热、隔声的性能好塑料由于有这些良好性能而大量用作电线包皮等绝缘材料。特别是泡沫塑料，广泛用作隔热、保温及隔声材料。

正是由于塑料有如此众多的优良性能，因而在机械工业.电子工业.航空航天工业.汽车工业.化学工业.建筑工业.农牧渔业.钢铁工业.包装工业以及日用杂件等诸多领域，均获得广泛的应用。

塑料可以说已经与我们的生活密不可分，而且会有更广泛的应用。

1.3 塑料模具在塑料成型加工中的地位

模具是利用其特定的形状去成型具有一定形状合尺寸的制品的工具，在各种材料加工中广泛的使用着各种模具成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足要求的优质制品。以模具使用的角度，要求效率高、自动化程度高、操作简单：从模具的制造角度来看，要求结构合理、容易制造、成本低廉。

模具工业是先进制造业中的一项基础产业，在国内外都有很大的发展。在我国近几年的发展更是迅速，在西方国家具有很重要的作用。如今，世界模具的发展甚至已经能超过了新兴的电子产业。

1.4 我国模具的发展现状

我国近几年来塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占的比例在不断的扩大，电视机、空调、洗衣机,等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内生产。重量达10~20吨的汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具已可自行生产。在精度方面，塑料尺寸精度可达IT6~7

级，型面的粗糟度达到Ra0.05~0.025um，塑料模使用寿命达100万次以上。在塑料模具的设计制造中，CAD/CAM技术得到了较快的普及，CAE软件已经在厂家应用。热流道技术得到广泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。

80年代以来，中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业的发展提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直一5%左右的增长速度快速发展。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占11%。改革开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD／CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修、更换，这将大大提高模具的使用寿命。

现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础虽然国内模具产业有了长足的发展，但与国外相比差距仍然很大。

1.5注射模的分类及典型结构

根据注射模各个零件所起的作用，可将其分为以下几个部分：

（1）成型零件部分它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分。

（2）合模导向零件主要用于来保证动、定模合模或模具中其它零件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件。

（3）浇注系统是指将塑料熔体有注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流