搅拌站监理控制要点
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
频率应保证混凝土施工的连续性。 3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将
超过初凝时间的混凝土用于工程。 4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，监
理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收， 并签认交货检验记录。
1）查验每班出厂合格证、施工配合比单；
2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时 间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应 当清出现场。
标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件， 并经有资质的检测单位进行复试。
• 矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，
其掺量要符合有关规定并通过试验确定。 ➢ 配合比
施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等 提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制 混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查， 也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际 需要确定。
5、混凝土浇筑时监理工程师应监督施工单位严格按照施工方案、施工 及质量验收规范和操作工艺执行，并进行旁站监理。混凝土施工结束后， 要求施工单位严格按规定及时对混凝土进行养护，确保混凝土质量。
4）取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取 样不得少于1次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次 。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样 不得少于1次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应 根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时， 商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法： 黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体 逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析 现象，则表示黏聚性不好。 保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混 凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍 落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌 合物的保水性良好。
做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对 其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明 文件，查看是否具备生产的资质和能力。
（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是 否制定必要的技术管理和质量管理制度。
• 集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有
氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的
1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模 数控制以2.92左右为宜。
• 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家
商品砼质量监理
做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家 加强原材料及混凝土配合比的质量控制 加强混凝土施工现场的控制
商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺 和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并 采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在 建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的 一项主要内容。有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其 质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大 质量问题，造成巨大经济损失。因此监理工程师必须把商品混凝土质量控 制纳入管理范围，那现场监理工程师如何对商品混凝土进行有效控制呢？ 在工程建设中应重点抓好以下几个重点。
（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部 门的计量认证。
（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以 及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
加强原材料及混凝土配合比的质量控制
➢ 原材料
• 水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的
复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和 安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样 的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试 件的制作应在40min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量 的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不得少于0.02m3。
➢ 加强出厂检验的控制 要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂
的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度 的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混 凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混 凝土搅拌站（厂）承担，如有驻厂监理则需将试验报告及时送交监理 人员审查。 ➢ 砼运输
运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象， 并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
➢ 加强混凝土施工现场的控制 1、要求施工单位根据商品混凝土的Baidu Nhomakorabea点制定合理的混凝土施工
方案向监理部报审，审批合格后组织施工。 2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送
超过初凝时间的混凝土用于工程。 4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，监
理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收， 并签认交货检验记录。
1）查验每班出厂合格证、施工配合比单；
2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时 间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应 当清出现场。
标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件， 并经有资质的检测单位进行复试。
• 矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，
其掺量要符合有关规定并通过试验确定。 ➢ 配合比
施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等 提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制 混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查， 也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际 需要确定。
5、混凝土浇筑时监理工程师应监督施工单位严格按照施工方案、施工 及质量验收规范和操作工艺执行，并进行旁站监理。混凝土施工结束后， 要求施工单位严格按规定及时对混凝土进行养护，确保混凝土质量。
4）取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取 样不得少于1次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次 。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样 不得少于1次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应 根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时， 商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法： 黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体 逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析 现象，则表示黏聚性不好。 保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混 凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍 落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌 合物的保水性良好。
做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对 其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明 文件，查看是否具备生产的资质和能力。
（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是 否制定必要的技术管理和质量管理制度。
• 集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有
氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的
1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模 数控制以2.92左右为宜。
• 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家
商品砼质量监理
做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家 加强原材料及混凝土配合比的质量控制 加强混凝土施工现场的控制
商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺 和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并 采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在 建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的 一项主要内容。有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其 质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大 质量问题，造成巨大经济损失。因此监理工程师必须把商品混凝土质量控 制纳入管理范围，那现场监理工程师如何对商品混凝土进行有效控制呢？ 在工程建设中应重点抓好以下几个重点。
（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部 门的计量认证。
（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以 及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
加强原材料及混凝土配合比的质量控制
➢ 原材料
• 水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的
复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和 安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样 的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试 件的制作应在40min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量 的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不得少于0.02m3。
➢ 加强出厂检验的控制 要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂
的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度 的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混 凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混 凝土搅拌站（厂）承担，如有驻厂监理则需将试验报告及时送交监理 人员审查。 ➢ 砼运输
运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象， 并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
➢ 加强混凝土施工现场的控制 1、要求施工单位根据商品混凝土的Baidu Nhomakorabea点制定合理的混凝土施工
方案向监理部报审，审批合格后组织施工。 2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送