素混凝土桩施工工艺方法

素混凝土桩施工工艺方法

施工前按设计要求由试验室进行配合比试验；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度。混合料中掺入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高桩的施工质量。混合料配比严格执行规范规定，碎石和中砂含杂质不大于5%，按设计配合比配制混合料。桩位的施工流水顺序：依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位），施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。

1、施工准备

施工前先平整地面，把地表杂草及坚硬地表挖除。测量放样布设桩位。

2、桩机就位、对中

素混凝土桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插标杆，放好桩位后，移动长螺旋杆桩机到达指定桩位，对中。

3、调整钻杆垂直度

桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。

4、混合料搅拌

本工程采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在≥120mm。由专用混凝土运输车运至施工现场。

5、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时还需考虑工作高差，作相应增减。

6、灌注及拔管

素混凝土桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不

能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。

7、移位、施工下一根桩

当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

8、素混凝土桩施工检测及验收

素混凝土桩施工完毕后，一般28天后对素混凝土桩和素混凝土桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。

检测数量：静载荷试验数量取素混凝土桩总数的0.5～1.0%，但不少于3点；低应变检测数量一般取素混凝土桩总数的10%。素混凝土桩复合地基试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）执行。