推荐-车Φ30孔车床夹具轴承座课程设计说明书 精品

哈尔滨理工大学

课程设计

题目：车Φ30孔车床夹具

院、系：机械学院机械电子工程

姓名：陈洲

指导教师：敖晓春

系主任：王义文

20XX 年8 月30 日

目录

哈尔滨理工大学机械制造工艺学.......................................

哈尔滨理工大学

机械制造技术基础课程设计任务

书

设计题目：φ30mm孔的车床夹具

设计内容：1、绘制零件图一张。

2、编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程及工序卡各一张。

3、设计制定工序的夹具，绘制夹具装配总图。

4、绘制夹具的非标准零件图。（要求计算机绘图）

5、编写设计说明书一份。按毕业格式，打印文稿。）

班级：机电10-1 学生：陈洲指导教师：敖晓春系主任：王义文

20XX年8月19日

序言

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：

（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。

一、零件的分析

一、设计任务

.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计

加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计

设计要求：（1）零件毛坯图 1张（2）机械加工工艺过程卡片 1张

（3）机械加工主要工序的工序卡片 1张

（4）夹具装配图 1张

（5）夹具零件图 1张

（6）设计说明书 1份零件简图：如图1-1所示．

名称：轴承座

生产批量：中批量

材料:HT200

要求设计此工件的钻床夹

图1-1

1.1 零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

l）φ30

021

.0

+

mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。

3）两个φ8

022

.0

+

mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻

后铰才能达到要求。

4）侧视图右侧面对基准C（φ30

021

.0

+

mm轴线）的垂直度检查，可将工件

用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

5）主视图上平面对基准C（φ30

021

.0

+

mm轴线）的平行度检查，可将轴承

座φ30

021

.0

+

mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这

时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。

6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。

二、确定毛坯

2.1 确定毛坯种类：

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.

2.2 确定铸件加工余量及形状：

查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

表2.1 零件加工余量表

简图加工

面

代号

基

本

尺

寸

加工

余量

等级

加工

余量

说明A1 15 8 3 单侧加工A2 82 8 3 单侧加工A3 38 8 3 单侧加工A4 15 8 3 双侧加工A5 42 8 3 双侧加工B1 30 8 15×2 双侧加工B2 35 8

17.5

×2

双侧加工

三、工艺规程设计

3.1 选择定位基准：

1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准

2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm的螺栓孔为定位精基准。

3.2 制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序 1 时效处理

工序 2 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。

工序 3 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

工序 4 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8

2.0

+

mm。

工序 5 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。

工序 6 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。

工序 7 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。

工序 8 钻φ8

022

.0

+

mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。

工序 9 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。

工序 10 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。

工序 11 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ

30

021

.0

+

mm、φ35mm孔，保证φ30

023

.0

+

mm中心至上平面距离