皮带硫化工艺(1)

长度mm 100-150 150-200
250 300
皮带硫化工艺(1)
硫化温度
硫化温度为145±5℃;
硫化时间
硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算 时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、 硫化机的状态的不同而有异; 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度 ×1.5 硫化基分值见下表
Байду номын сангаас胶带接头长度
接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度 (50)×2
芯胶厚度
不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：
胶带规格 胶片厚度mm
全棉、维棉 NN100-200 EP100-150
0.8
NN250-400 NN450-630
制胶容器
制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥 的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好;
制备过程
先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放
边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6
小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入
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硫化接头角度
胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度 等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂 直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带 宽×0.3而得出); 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时 的应力,特殊情况下接头角度为0°也是可以的;
胶料与溶剂的比例
胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂=1:5-7 考虑溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手工搅拌胶浆时 挥发性比较大,应采用较高的比例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别;
芯胶片的剪切
接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂 中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm, 长度不要超过30mm为好;
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输送带、胶料(胶浆)的储存
输送带的储存
输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适 当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布 盖起进行保管； 输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且 湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火 花、油、化学品等其它有害物质； 放胶带处应不会积水,并在卷筒下设角钢等, 起卷筒不直接与地面接触;
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胶料(胶浆)的储存
胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品 种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶 浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直 接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的 胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐 酸等特殊胶料为制造后3个月； 胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、 碱、油等化学物品和气体；
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2020/11/29
皮带硫化工艺(1)
输送带、胶料的进货
➢ 供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料 (胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的 具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明 书的合格产品；
➢ 不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶 料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 按生产单位所报计划进行市场采购；
胶带品种、性能
普通织物芯输送带 (CC VC EP) T1型耐热输送带 (CC EP) T2型耐热输送带 (CC EP)
基分值 12 11
20 皮带硫化工艺(1)
硫化压力
硫化压力为1.0-1.5Mpa;
冷却起模温度 一般情况下,为保 证硫化接头的胶 接质量,在检测温 度小于80℃时方 可起模,禁止人工 强制降温;
增强布规格
宽度:400±20mm
厚度:1.0±0.1mm;
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胶浆的制备
溶剂的选用
根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必 须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中 基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;
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硫化接头的技术参数
接头阶梯长度
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张 力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；
硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：
胶 带 型 号S CC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) NN100-200、PN100-200 NN250-350、PN250-350 NN400、NN500、PN400、PN500
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输送带、胶料(胶浆)的领用
各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划 和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用； 领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化 时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆)； 胶料外观质量的简易鉴别方法 剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后 变形很大的胶料性能损失小; 用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印 痕的胶料性能损失小； 用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面 粘性大的胶料性能损失小;
EP200-350 EP400-60
1.0
1.2
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胶料的代号及用途
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胶料(胶浆)的规格
胶料规格
宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷; 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0±0.15mm;
芯胶分为:0.8、1.0、1.2±0.15mm;
胶浆规格
0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐;
余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘
稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物;
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说明
胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器 处于密闭状态;
不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能 影响胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代 号;
不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能 的降低或完全失去作用;