矿山上山道路施工组织设计

矿山上山道路施工组织设计
第一章总体概述
本《施工组织设计》是依据《广西银峰水泥有限公司2×4000d/t 熟料新型干法水泥生产线工程（一期）石灰石矿山上山道路》施工图及相关合同文件，并在参考其它同类型的工程施工经验的基础上，结合本工程的特点和我公司现有资源及拟增资源编制而成。

我公司将密切与建设单位、监理单位配合，优化施工组织设计,编制更为详尽的施工方案和作业设计，拟采用四新技术(新工艺、新设备、新技术、新材料)制定详细、科学的施工工艺，严格质量监控和质量检查，高质量、高速度、高效益、保安全、讲文明完成本工程的建设任务，为业主提供先进、适用、安全、可靠、满意的工程产品。

1.1编制依据
1) 《广西银峰水泥有限公司2×4000d/t熟料新型干法水泥生产线工程（一期）石灰石矿山上山道路》施工图。

2)施工合同
3)我公司在其它同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；
4)我公司现有资源和其它可利用资源；
5)按GB/T 19001－2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》、GB/T 24001－1996 idt ISO 14001:1996《环境管理体系—规范及使用指
南》、GB/T 28001－2001 idt OHSAS 18001:1996《职业健康安全管理体系—规范》；
6)业主对质量、安全、文明施工的有关要求；
7) GB6722-1986爆破安全规程；
8)国家现行安全生产法规；
9)国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准。

1.2承建本工程目标
1、工期目标
业主招标文件要求2009-2-25开工2009-4-30竣工，总工期为66天，本着“向业主提供满意的建设工程产品”的企业宗旨，根据我公司施工类似工程的经验，一定能够如期完工。

2、质量目标
严格按国家有关的施工验收规范、质量评定标准、技术标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行组织施工，竭诚为用户服务，建造精品工程。

质量目标：按国家质量标准进行施工，实行创优目标管理，确保本工程质量一次验收合格，确保优质工程。

3、安全目标
始终如一地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，遵守业主和业主的管理规定，杜绝违章指挥和违章
作业，达到无重大人身安全和机械事故，无重大火灾和治安事件发生的安全目标。

安全目标具体指标如下：
人员伤亡事故为0；
重大机械设备事故为0；
重大火灾交通事故为0。

4、治安、消防目标
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。

施工期间无重大火灾事故。

5、文明施工目标
根据我公司文明施工管理要求，严格执行国家和桂林市标准化工地建设的有关规定，将本工地建成一冶在桂林市的文明施工标准化工地。

1.3工程简介
拟建工程位于广西桂林恭城县虎尾工业园，恭城瑶族自治县地处中原与南岭结合部，北进三湘、南望粤梧，距桂林市108公里，道路全长758.9m。

净宽8m，最大坡度9度，主要工程内容为石方爆破拆除，挖方量88000方，填方量6000方，最高挖方高度23m。

1、工程名称：广西桂林银峰水泥2×4000d/t熟料新型干法水泥生产线技改（一期）石灰石矿山上山道路工程。

2、建设地点：广西桂林恭城县虎尾村工业园区
4、承包方式：固定单价。

1.4工程地质条件
1、地形地貌
拟建道路位于广西桂林恭城县西北部西岭乡的东南部虎尾工业园区广西银峰水泥有限公司厂区至石灰石破碎车间。

Ok+174.8至ok+311.06路段位于果园，其余路段位于山坡，场地高程一般在160.00～213.90m，平均186.95m，高差26.95m，地貌单一，属岩溶峰林地貌。

2、气象、水文
桂林地区属我国南方亚热带地区，气候温和湿润，年平均降水量为1960mm，年平均蒸发量为1400～1600mm，雨量集中在4～8月，年平均气温18.8～19.1℃，最高气温39.4℃（1953年8月13日），极端最低气温-4.9℃（1955年1月12日），相对湿度为57%～87%，十分钟平均最大风速为19.0m/s（NNE向），瞬时极大风速为31.9m/s(WNW向)，历年平均风向为NNE向
3、地质构造
根据区域地质资料，场地位于南北向构造的富川南北向构造带粟木－莲花复向斜西侧，园区被两条南北走向压扭性断层切割。

主要岩土层由中泥盆东岗岭组(D2d)、上泥盆系融县组(D3r)、上石炭系大塘组(C1d)及第四系(Q)溶余堆积物组成，未发现新构造活动迹象，区域地质构造稳定性好。

泥质矿物为主,含白云母、高岭土,泥状结构，水平层理，局部含炭质页岩夹层，有滑感。

根据风化状态不同分为强～全风化泥灰岩⑥-1及中～微风化泥灰岩⑥-2两个亚层。

第二章施工部署及管理
2.1施工总体部署
1)本工程以按所处的位置平面上分为4个区域进行施工。

第一施工区域为Ok+000.00至ok+174.83路段施工区域，少量土方挖出，多数石方拆除，须爆破作业。

第二施工区域为Ok+174.8至ok+311.06路段区域，为填方作业。

第三施工区域为ok+311.06至QZok+545.60路段区域为主爆破作业区。

第四施工区域为QZok+545.60至ok+758.90路段区域，为边坡修整区段，半挖半填。

4)施工机械的选择：
本工程石方爆破松动后，挖运采用2台R320LC 型1m3反铲挖土机，7台EQ342型8t自卸汽车配合运石方。

2.2.施工准备阶段
1)技术准备
组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合。

配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。

及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。

编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

2)施工资源准备
施工机具：各种施工机具按进场时间表及时检查、保养、组织进场保证投入使用。

施工材料：爆破材料尽快组织进场，清点分类存放待用。

劳动力：建立项目经理部，确定专业施工队及劳动力数量、组织劳动力进场。

3)现场准备
按照施工图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。

作好四通一平一亮，利用现有的道路、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地初平，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。

建造临时生产设施。

安装调试机具。

第三章项目组织机构
3.1现场组织机构及成员
3.1.1现场项目管理机构
我公司对本工程非常重视，本公司从公司各部门抽调优秀工程管理人才进入该项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：
第一层次：工程现场项目经理部领导层。

由项目经理、项目副经理和技术负责人(项目总工程师)组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

第二层次：项目经理部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

第三层次：施工作业层，主要完成项目的施工任务。

3.1.2组织机构框图
组织机构框图
3.2项目经理部主要岗位职责
1)项目经理
(1)代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。

(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。

(3)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

(4)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

(5)与招标人、设计保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替招标人、设计排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保招标人利益。

做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

2)项目技术负责人
(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

(2)组织项目技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

(3)与设计单位、招标人保持沟通，保证设计单位、招标人的要求与指令贯彻实施。

(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。

3)项目副经理
(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。

(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。

4)经营部
(1)编制项目经营计划、成本计划。

(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。

(3)负责工程合同执行过程的动态管理。

(4)负责工程预、结算管理。

(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

(6)负责与招标人的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

5)工程部
(1)编制施工规划，做好准备工作。

(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

(3)组织好各道工序衔接、交接工作。

(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

(5)协调各专业合理调配资源，使工程有组织按计划进行。

(6)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

(7)编制施工网络，并确定施工网络是否落实。

(8)协调各专业班组之间施工程序上的矛盾。

(9)负责工程各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

(10)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。

(11)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。

6)技术质量部
(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

(2)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

(3)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

(4)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

(5)完成与项目有关的计量、试验工作。

(6)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、招标人协作解决有关技术问题。

(7)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

7)物资设备部
1)提高施工设备使用率，杜绝施工设备带病运行。

2)严格控制爆炸物品的采购、保管、发放、剩余材料回收。

3)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

8)办公室
(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。

(2)行政事务管理，负责信息管理工作。

(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

(4)来往文件资料收发及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、设计、监理和有关部门批示和办理。

(5)负责做好项目保密的工作。

(6)负责与业主、当地政府及部门的关系协调。

9)质检工程师岗位职责
(1)熟悉合同条款、技术规范、设计图纸，熟练运用各种质量检测器材。

(2)协助项目总工进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。

(3)协助项目总工做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点、及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。

(4)深入施工现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。

(5)与测量、试验工程师一起对已完工作进行检验，自检合格后报监理认可，禁止自检不合格的工作报监理认可，并对自检不合格的地方提出切实有效的补救措施。

(6)与测量、试验工程师一起收集、整理所有自检资料，并填制相应表格，为申报认可及竣工资料提供依据材料。

10)专职安全员岗位职责
(1)在项目经理的领导下，全面负责工地的安全工作，建立健全安全生产组织机构。

(2)学习安全管理有关规定，领会安全管理的精神，制定出具体的安全措施。

(3)实行安全生产责任制，根据实际情况设立相应的安全检查人员，并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。

(4)组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料。

(5)定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录。

(6)负责工地的安全保卫工作，完成领导交给的临时任务。

第四章施工方案
本路段沿线属于石灰石破碎岩体山坡，地质条件复杂，沿线各类岩体较多。

基本挖方段落上，石方比例较高，大部分为灰岩、泥岩，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎。

针对本合同段山坡岩体结构等地质特征,基本爆破指导思想是尽量采用减少岩体基本受力结构破坏的施工方法。

4.1、编制依据
1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。

2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等：
《公路工程测量规范》（JTJ061-99）
《公路工程技术标准》（JTJ001-97）
《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ71-98）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
《爆破安全规程》（GB6722—86）
3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。

4.2、施工设计方案
1、界桩测量放样
用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。

2、清表
拟采用挖掘机开便道至坡脚，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。

粗略清理工作完成后，再进行人工清理。

3、坡口桩及坡面放样
基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。

4、爆破
（1）、爆破方案的确定
在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。

以此为指导思想进行爆破方案的选择。

为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。

主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。

在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。

本段沿线山坡基本石方含量为90%，大部分的坡面位于岩层中。

按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。

爆破方式按标准结合松动方式进行。

光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。

光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，
适当增加预裂孔。

预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。

当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。

（2）、参数的选取
针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：
①浅孔爆破
②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。

有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。

其爆破设计：
③A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：
④W≤（25~30）d （d为炮孔直径）
⑤B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。

岩层坚硬取大值。

⑥h=(0.10~0.15)W底(W底为底部抵抗线)
⑦C间距，即同排炮孔间距a应在
⑧a=(1.0~2.0) W底
⑨D排距
⑩b=(0.85~1.1)W
E装药量计算
Q=qWH
式中：H——阶梯高度，m
q——单位炸药消耗量，kg/㎡
q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。

依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。

石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。

①裸露爆破
裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。

施工时：
②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；
③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；
④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；
⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：25倍一次爆破炸药量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；
⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。

②预裂爆破
①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关：
a = (8~12) d
当炮孔直径d≤6cm时，a = (9~14) d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。

对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。

影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。

在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。

③光面爆破
光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。

一般要求时差小于100ms。

对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。

光面爆破的主要技术参数：
①炮孔直径。

对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。

露天光面炮孔间距a =(10~15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12~16) d。

对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。

对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。

导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。

露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设
计轮廓面布置。

孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。

④光面层厚度。

光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。

光面层厚度W 与光面孔间距a有关，一般取：
a = (0.8~1.0) W
⑤装药量。

光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

⒊爆破施工
对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。

引爆药包的导火索长度在1.2米以上。

在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。

扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。

装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。

需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。

装炮工作时要注意：
①装药前对炮眼进行验收和清理。

②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。

③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。

④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。

⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。

如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。

另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。

④爆破清渣及防护
爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。

中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。

石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

4.3、爆破安全措施
㈠边坡防护
无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。

除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。

⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。

⒉为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。

毫秒微差起爆技术可以既保证破。