钢网架施工方案

目录

第一章工程概述 (2)

第二章钢网架制作施工方案 (4)

第三章钢网架安装施工方案 (39)

第四章劳动力计划及机械设备、主要施工机械进场计划 (44)

第五章工程质量保证体系及措施 (51)

第六章安全生产保证措施及确保文明施工的技术组织措施 (57)

第七章材料采购、检验、包装、运输 (68)

第八章工期保证措施 (71)

第一章工程概述

第一节工程概况说明

工程名称：发电有限责任公司发电改建项目

工程地址：河北省

建设单位：投标单位：北京市北泡轻钢建材有限公司

一、工程概况

（一）结构形式：

本工程为焚烧车间、卸料大厅、垃圾仓屋面网架工程，采用正放四角锥螺栓球节点，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。支撑形式为下弦支撑。

（二）工程特点：

发电项目拟建设2×500吨/天垃圾焚烧锅炉，配备2×9MW汽轮发电机组。

综合主厂房包括焚烧厂房、垃圾仓和卸料大厅等部分。焚烧厂房、垃圾仓、卸料大厅屋顶采用网架结构；综合主厂房围护系统为有檩体系，其上安装彩钢压型钢板复合保温系统。焚烧厂房屋面布置有通风、卸料大厅屋面设置有采光设施，垃圾仓屋面设置采光带。

二、质量目标：合格

第二节方案编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91

3、《钢网架螺栓球节点》JG10-1999

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5、《起重机械实验规范和程序》GB5905-86

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

8、《建筑设计与防火规范》GBJ16-87（2001版）

9、《网壳结构技术规程》JGJ61-2003

10、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002

11、《防腐标准》ISO/ZH12944

12、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997

13、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

15、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定

16、建筑法等国家现行建设管理法规

17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验

18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

19、施工现场现有条件

第二章钢网架制作施工方案

第一节钢网架生产、制造工艺

一、加工准备

工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。

操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。

生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。

二、杆件、螺栓球、套筒、锥头、支座、支托的制作加工

（一）、制作加工前的准备

1、图纸会审和工艺设计

（1）图纸会审

网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。

（2）工艺设计

根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。

（3）工艺评定

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）要求，对首次采用的新材料、新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。

工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定

2、材料准备

材料选择与计划

据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、采购总经理审核后报制造公司总经理批准执行。供应商确定

按本公司的质量管理体系要求，在《合格供应商名录》内选择合格供应商，当招标方或设计文件要求的材料制造商不在《合格供应商名录》内时，应按质量体系的要求对该制造商进行质量评审，该制造商应具备相应的质量体系认证证书或已建立相应的质量管理体系，并正常运行，产品质量达到国家标准要求。建立本项目采购的材料供应商名录。

采购与材料进场检验

采购工程师根据材料计划和本项目采购的材料供应商名录进行材料采购。原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。不合格的原辅材料应按《不合格品控制程

序》规定进行处置。

提料

提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。

核对

核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。

3、生产组织

根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定《生产作业计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

（1）根据《生产作业计划》合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作。生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。