利用热风喷雾干燥方法生产纯天然柑橘(橙)果粉
纯天然柑橘果粉的研制
ｓｃ｛ｅ札ｃｅ ａ札ｄ丁ｅｃｈ礼ｏｌ。９西Ｆ００ｄ Ｉｎｄ札ｓｔｗ
须添加适量的果胶酶和纤维素酶将喷雾料液适度降 解，保证热风喷雾干燥的顺利进行。 １．３．５ 配料 为了更好地保留柑橘鲜果的风味物 质，可加入５％左右的ｐ一环糊精【２１；同时，为改善果粉 的速溶性，可在料液中加入一些能使果粉比表面积 增大的物质，如多聚磷酸钠等。此外，还必须加入适 量的抗氧化剂，防止果粉中的天然成分Ｖｃ及其它天 然成分的氧化和褐变。 ２结果与讨论 ２．１ 果皮与果肉配比对热风喷雾干燥过程及果粉品 质的影响
当喷雾料液中果皮、果肉混合比为１：１．４～１：１．６ 时，对热风喷雾干燥过程影响大的参数主要有进风
注：喷雾时料液中果皮与果肉的配比为ｌ：１．４～１：１．６。
从表２看出，采用进风温度１７０～１８０℃，喷头压 力０．１８ＭＰａ，喷雾情况良好，可得到干爽的全柑橘（橙） 果粉。 ３结论
柑橘（橙）鲜果果皮经过磨油、漂洗、热烫处理及 果胶酶、纤维素酶的适度酶解以后，与柑橘（橙）果肉 的配比在１：１．４～１：１．６时，热风喷雾干燥条件为：进风 温度１７０～１９０℃，喷头压力０．１８ＭＰａ，可得到品质良 好的纯天然柑橘（橙）果粉。
混合果浆中果皮与果肉的配比对热风喷雾干 燥过程及果粉品质影响很大。分别选取果皮：果肉＝ １：１．０，ｌ：１．４，１：１．６，ｌ：２．０四组不同的配料比进行热风 喷雾干燥生产柑橘果粉（橙）工艺实验，结果如表１。
表ｌ果皮、果肉的不同配比对热风喷雾干燥过程及果粉品质的影响
三艺技求
温度、喷雾压力等。进风温度过高，易引起果粉发生 焦糊味，并使果粉呈熔融状态，使喷雾干燥过程无法 进行；进风温度低，果粉来不及完全干燥就落了下 去，易造成粘壁和果粉于燥不均匀现象。对离心式喷 雾干燥机来说，喷雾压力与离心盘的转速呈正比，喷 头压力越大，离心速度越高，雾化情况就越好，雾滴 均匀、细小，干燥速度也快。但是，喷头压力过大，料 液的离心力也大，易造成喷雾料液直接打到壁上．，造 成粘壁现象。而喷雾压力与进风温度之间的关系是 当进风温度较低时，喷头压力不能过大，因为喷雾压 力大往往进料速度也比较大，温度低不利于果粉的 干燥；当进风温度较高时，喷头压力应随之增大，使 果粉不至于干燥过度产生焦糊味，同时也利于提高 喷雾速度。表２为纯天然柑橘（橙）果粉热风喷雾干 燥时进风温度、喷头压力对喷雾结果的影响。
热风干燥和喷雾干燥对果蔬粉品质的影响
不同干燥方式对四种果蔬粉可溶性固形物含量的影响Effects of different drying methods on soluble content of four fruit and vegetable powders图中不同英文字母表示差异显著（<0.05），图2、3、4、不同干燥方式对四种果蔬粉堆密度的影响图2不同干燥方式对四种果蔬粉堆密度的影响Effects of different drying methods on bulk density of four fruit and vegetable powders图3不同干燥方式对四种果蔬粉溶解度的影响Fig.3Effects of different drying methods on solubilityof four fruit and vegetable powders不同干燥方式对四种果蔬粉多糖含量的影响从图4中可以看出，热风干燥粉和喷雾干燥粉多糖含量没有明显差异，这说明干燥方式对果蔬粉中多糖的含量没有明显的影响，这与吴振等[16]的研究结果一致。
种原料干燥粉中，黄秋葵干燥粉和山药干燥粉的多糖含量最高，热风干燥粉和喷雾干燥粉分别为6.66和6.22、6.84g/100g，含量是香菇粉和北虫草粉的两倍多。
有研究表明，黄秋葵可供食用的嫩果部分充满黏富含多糖、黄酮类化合物等营养物质[14]，而山药中也富含有多糖，其中多糖是山药的主要活性成分[18]与本研究结论一致。
4不同干燥方式对四种果蔬粉多糖含量的影响Effects of different drying methods on polysaccharidecontent of four fruit and vegetable powders不同干燥方式对黄秋葵样品总黄酮含量的影响四种原料中黄秋葵的黄酮含量较高[17]，而其它三种原料黄酮含量相对较低，因此选择黄秋葵总黄酮含量作为评价两种干燥方式的指标。
利用热风喷雾干燥方法生产纯天然柑橘(橙)果粉
１２ １ 工 艺 流 程 ．．
ｌ ｒ 肉一 去 籽 果 ］ ｌ
高， 在热风 喷雾 干燥条件下雾滴无 法干燥 ， 果粉呈熔融 状态 ，
得不到干燥 、 松的柑橘 （ ） 粉 ； 疏 橙 果 而用冷 冻干燥方 法生 产
洗果一磨油一 冲洗一 皮 肉分 离一｛
Ｉ 一按
果粉成本 又太 高 ， 也无 法实 现商 业 生产 。而 且 现有 的柑橘
摘 要 ： 柑 橘 （ ） 果 皮 肉分 离 ， 皮 经 热 烫 、 漂及 果 胶 酶 将 橙 全 果 水
适 度 处 理 后 ， 去 籽 的 果 肉 以 ｌ：１ ４～ｌ ． 与 ． ：１ ６的 比 例 混 合 ，
ｌ 材料 与方法
１ １ 材 料 和 设 备 ．
利用热风喷雾干燥方法可获得干燥、 疏松 的纯天 然柑橘 （ ） 橙
燥一 果 粉
Ｌ 皮 一 热 烫一 水 漂 ｊ 果
比例 混合 一 打 浆一 胶 磨 一 酶 解一 配 料一 高压 均 质 一 喷 雾 干
１２ ２ 操 作 要点 ．．
选果、 清洗 ：选择 成熟度 达八成 以上无虫 害 、 烂 的柑 霉 橘（ ） 橙 鲜果 ， 洗尽 表面泥沙。 磨油、 漂洗 ： 在磨 油机中磨 擦表皮 油层 ， 油囊 破裂 ， 使 用 水 冲洗掉逸 出的桔油 ， 以减少果粉的辛辣味 。 果皮热烫 、 漂洗 ： 热烫的 目的主要有两个 ， 一是钝化酶 的 活性 ， 阻断无苦味的柠碱酸芳 香环 内酯经 酶转化 为具有强烈 苦味的柠碱 … ； 二是将柠碱酸芳 香环 内酯 及其它辛 ； 解； 橙 ； 酶 热风喷雾干燥
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｒｅｒ ｎ ｕｐ ｏ ｉｒｓ ｗ ｒ ｓｐ ｒｔｄ，Ａｆｅ ｌｎ — ｓｒ ｃ ： ｈ ｅｉａｐ ａ ｄ ｐ ｌ ｆｃｔ ｅｅ ｅ ａａｅ ｕ ｔｒｂａ ｃ
喷雾干燥法生产无梗五加果粉工艺
喷雾干燥法生产无梗五加果粉工艺
冯颖;何群
【期刊名称】《江苏农业科学》
【年(卷),期】2016(0)11
【摘要】采用喷雾干燥法制备无梗五加果粉。
首先确定助干剂种类与用量，然后
以集粉率和果粉溶解时间为考察指标，在单因素试验基础上，采用正交试验法研究和确定喷雾干燥法制备无梗五加果粉的影响因素和工艺参数。
结果表明：当无梗五加果浆固形物与助干剂麦芽糊精的质量比为7∶3、进料浓度为14％、进风温度为180℃、蠕动泵转速为325 r／h时，集粉率最高，为24．83％，果粉溶解时间最短，为38．3 s。
与热风干燥和真空干燥法制备无梗五加果粉相比，喷雾干燥法集粉率高，制备的果粉含水量低、溶解时间短，更好地保持了原果的色泽和香气，具有较高含量的功效成分绿原酸（0．6662 mg／g）和金丝桃苷（0．3626 mg／g）。
【总页数】5页(P329-332,333)
【作者】冯颖;何群
【作者单位】沈阳农业大学食品学院，辽宁沈阳110866;沈阳农业大学食品学院，辽宁沈阳 110866
【正文语种】中文
【中图分类】TS278
【相关文献】
1.大孔树脂纯化无梗五加果花色苷工艺的研究
2.响应面法优化超滤提纯无梗五加果多糖工艺
3.无梗五加根挥发油提取工艺的优化及其化学成分研究
4.无梗五加根挥发油提取工艺的优化及其化学成分研究
5.无梗五加果多糖脱蛋白工艺的优化
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
纯天然柑橘(橙)果粉的研制
接
曩 ： 用 柑 橘 （ ） 果 为 原 料 ， 皮 经 物 理 和 生 物 酶 处 理 后 利 橙 全 果 与 果 肉 以 １１ — ：． 比 例 混 合 ，利 用 热 风 喷 雾 干 燥 方 ：． １１ ４ ６的 法 可获 得 干 燥 、 松 的 纯天 然 柑 橘 （ ） 粉 。 疏 橙 果
生 产柑橘 果粉 成 为可能 。
１３３ ．．
果皮 热 烫 、 洗 漂
热 烫 的 目的 有两 个 ： 是要 一
钝 化酶 的 活性 ，阻 断无 苦 味 的 柠 碱 酸芳 香 环 内酯经 酶 转 化 为 具 有 强 烈 苦 味 的 柠 碱 …； 是 要 将 柠 碱 酸 芳 二
香 环 内 酯 及 其 它 辛 辣 物 质 溶 解 出 来 ，最 后 用 清 水 漂
高 压 均 质 机 １０ ０ １型 ， 海 东 华 高 压 均 质 机 厂 ； 风 上 热
柑 橘 （ ） 风 味 典 型 ， 养 丰 富 ， 为 群 众 喜 爱 橙 是 营 广
的 果 品 。 目前 柑 橘 （ ） 加 工 产 品 主 要 有 罐 头 、 料 橙 深 饮
及 少 量 的 果 酒 ， 天 然 柑 橘 （ ） 粉 由 于 受 生 产 技 纯 橙 果
喷 雾 干 燥 机 Ｌ Ｚ一 型 ， 无 锡 市 东 升 喷 雾 造 粒 干 燥 Ｇ ５
机械 ｙ ； 织 捣碎 机 － 组 ＤＳ 。 一１
１２ 工艺 流程 ．
厂 果 肉一 去 一 ｝
术 和 生 产 成 本 的 限 制 ， 内 外 鲜 有 生 产 。 市 场 可 见 的 国
是 一些 柑橘 （ ） 含 量 为 ３ ％ 以 下 、可 溶 性 糊 精 占 橙 ０
产 。而且 现有 的柑橘
（ ）加 工 产 品 只 利 用 了 柑 橘 橙
喷雾干燥工艺发展史
喷雾干燥工艺发展史
喷雾干燥工艺是一种将液体物质转化为粉末的技术，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
随着科技的不断进步，喷雾干燥工艺也在不断发展。
一、早期喷雾干燥工艺
早期的喷雾干燥工艺主要是通过手工操作，将液体物质喷洒到热空气中，使其迅速蒸发，形成粉末。
这种方法虽然简单，但效率低下，且粉末质量不稳定。
二、机械化喷雾干燥工艺
20世纪初，随着机械化技术的发展，喷雾干燥工艺也得到了改进。
机械化喷雾干燥工艺采用喷雾器将液体物质均匀喷洒到热空气中，使其迅速蒸发，形成粉末。
这种方法效率高，粉末质量稳定，被广泛应用于食品、医药、化工等领域。
三、真空喷雾干燥工艺
20世纪50年代，真空喷雾干燥工艺被发明。
这种工艺采用真空环境下的喷雾干燥，可以避免高温对物质的破坏，同时可以保持物质的活性成分。
真空喷雾干燥工艺被广泛应用于制备高活性物质的领域，如生物制品、药物等。
四、超声波喷雾干燥工艺
21世纪初，超声波喷雾干燥工艺被发明。
这种工艺采用超声波振动将液体物质分散成微小颗粒，然后通过喷雾器喷洒到热空气中，形成粉末。
超声波喷雾干燥工艺具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于制备高品质粉末的领域。
总之，喷雾干燥工艺的发展经历了手工操作、机械化、真空、超声波等多个阶段。
随着科技的不断进步，喷雾干燥工艺也将不断发展，为人类的生产和生活带来更多的便利和贡献。
果粉产品的配方及生产工艺
果粉产品的配方及生产工艺
果粉产品的配方和生产工艺会根据具体的果粉种类和产品需求而有所不同。
下面是一般的果粉产品配方和生产工艺的概述：
配方：
1. 原料选择：根据产品种类，选择适合的水果作为原料。
常用的原料包括苹果、蓝莓、草莓、蔓越莓等。
2. 清洗处理：对原料进行彻底清洗去除污垢和杂质。
3. 制浆：将原料去皮去籽，切碎后进行制浆，可以采用搅拌机、绞肉机等设备。
4. 浓缩：将制浆后的果汁进行浓缩，去除多余的水分，以提高果粉的浓度。
5. 干燥：将浓缩后的果汁进行干燥处理，可采用喷雾干燥、真空干燥等技术，使果汁中的水分完全蒸发，形成粉末状的果粉。
6. 粉碎：将干燥后的果粉进行粉碎处理，以获得均匀细腻的果粉颗粒。
生产工艺：
1. 原料处理：清洗原料，去除果实上的污垢和杂质，以确保果粉的质量和卫生安全。
2. 制浆：去除原料的皮和籽，使得果汁的纯度更高。
3. 浓缩：通过加热和蒸发的方式去除果汁中多余的水分，提高果汁的浓度。
4. 干燥：采用适当的干燥设备，将果汁中的水分逐渐蒸发，使果粉干燥成粉末状。
5. 粉碎：将干燥后的果粉进行机械粉碎，使颗粒大小均匀。
6. 包装：将粉末状的果粉按照一定的重量或体积进行包装，一般采用密封性较好的包装材料。
需要注意的是，具体的配方和生产工艺还需要根据产品的特点和市场需求进行调整和改进。
芒果粉加工技术研究进展
芒果粉加工技术研究进展郑毅;黄双华;伍斌【摘要】芒果粉是芒果深加工的重要形式,可作为良好的天然固体饮料或用于食品添加.由于芒果果肉具有含糖高、果胶多、黏度大等性质,造成芒果粉加工颇具技术难度.文章综述国内外芒果粉的传统加工技术和新型的加工技术,并进行相应分析,为芒果粉加工产业提供一定的借鉴.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2013(029)006【总页数】5页(P257-261)【关键词】芒果;固体饮料;干燥;折射窗法;喷动流化床法;交替干燥研磨法;泡沫干燥法【作者】郑毅;黄双华;伍斌【作者单位】攀枝花学院生物与化学工程学院,四川攀枝花617000;干热河谷特色生物资源开发四川省高校重点实验室,四川攀枝花617000;干热河谷特色生物资源开发四川省高校重点实验室,四川攀枝花617000;干热河谷特色生物资源开发四川省高校重点实验室,四川攀枝花617000【正文语种】中文芒果是著名的热带水果，有“热带水果之王”的美誉，其肉质甜美，气味芬芳，富含糖、酸、维生素、膳食纤维及少量的蛋白质、脂肪、矿物质［1］。
据报道［2］，芒果每100g 可食部分含VA4 800U，是香蕉的10倍、苹果的50倍；VC含量为41mg／100g，赖氨酸、蛋氨酸等人体必需的氨基酸含量亦相当丰富。
芒果具有抗癌、美化肌肤、防止高血压、动脉硬化、防止便秘、止咳、清肠胃的功效［3］。
但芒果是典型的跃变型或呼吸高峰型水果，采收季节高温、高湿，加上果体娇嫩、皮薄汁多、呼吸代谢强，极易造成机械损伤和腐烂。
此外，芒果有20%左右的残次果不宜作为商品果。
目前芒果加工主要形成了果汁饮料、果酒、罐头、果干、蜜饯、果酱等几大类产品［4］。
而果粉是一种较新的水果深加工方式［5］，产品具有加工方便、水分含量低、保存时间长、能保持水果原有的营养及色香味、使用方便、用途广泛等优异特质，近来在水果加工领域倍受重视。
但是成熟芒果含汁多、糖分高、果胶多、黏度大［6］，加工成果粉具有一定的技术难度。
果粉的生产工艺
果粉的生产工艺果粉是一种常见的食品添加剂，广泛应用于食品加工行业。
它具有增加食品口感、改善食品颜色和延长食品保质期等功能。
果粉的生产工艺主要包括原料选择、制备、干燥和包装等过程。
果粉的原料选择非常重要。
一般选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常用的水果有苹果、橙子、草莓等。
在选择原料时，需要注意水果的品种、产地和质量，以确保果粉的品质。
接下来是果粉的制备过程。
首先，将水果进行清洗和去皮、去核等预处理工序，然后将水果切碎或榨汁。
对于一些水果，还需要进行蒸煮或浸泡等处理，以提取水果中的有效成分。
提取后的果汁经过过滤、澄清等工序，去除杂质和悬浮物，得到纯净的果汁。
制备好的果汁需要进行浓缩和糖化。
浓缩是为了提高果汁的浓度，减少水分含量，以便后续的干燥处理。
糖化是指将果汁中的果糖和葡萄糖转化为果粉中的果糖和葡萄糖，增加果粉的甜度和口感。
接下来是果粉的干燥过程。
干燥是将浓缩后的果汁在一定的温度、湿度和时间条件下进行干燥，使水分蒸发，得到固态的果粉。
常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
不同的干燥方法有不同的适用范围和效果，选择合适的干燥方法可以提高果粉的品质和产量。
最后是果粉的包装过程。
果粉在包装前需要进行筛选、除杂和检验等工序，确保果粉的质量符合标准。
然后将果粉按照一定的规格和包装要求进行包装，常用的包装方式有袋装、瓶装和罐装等。
包装好的果粉需要进行质量检验，并标注生产日期、保质期和生产厂家等信息，以便消费者购买和使用。
果粉的生产工艺涉及多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保果粉的质量和安全性。
同时，果粉的生产过程还需要注意卫生和环境保护，避免污染和交叉感染。
果粉的生产工艺包括原料选择、制备、干燥和包装等过程。
通过科学合理的操作和控制，可以生产出高质量、安全可靠的果粉产品，满足人们对食品口感和品质的需求。
不断改进和创新果粉的生产工艺，将为食品加工业的发展提供新的机遇和挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
去籽的果肉以 1:1.4～1:1.6 的比例混合，利用热风喷雾干燥方法可获得干燥、
疏松的纯天然柑橘（橙）果粉。
关键词：柑橘（橙）；果粉； 酶解；热风喷雾干燥
Abstract: The pericarp and pulp of citrus were separated, After blanching,
表 2 喷雾条件参数对喷雾过程及结果的影响†
进风温度/℃
160～180 160～180 170～190 170～190
喷头压力 /(kg.cm-2)
1.0 1.5 1.8 2.1
喷雾状况及结果
雾化差，粘壁，果粉不干爽 雾化较好，果粉较干爽，喷雾速度较慢 雾化均匀，果粉干爽，喷雾速度较快 雾化好，粘壁，果粉较干爽
rinsing and treatment by pectinase, the pericarp were mixed with pulp
getting rid of seeds by 1:1.4-1:1.6. Dry and loose pure citrus fruit powder
can be prepared by hot air spray drying.
Keywords: Pure citrus； Fruit powder； Enzyme digestion ； Hot air spray
drying
柑橘（橙）是风味典型，营养丰富，广为群众喜爱的果品。目前柑橘（橙）
深加工产品主要有罐头、饮料及少量的果酒，纯天然柑橘（橙）果粉由于受生产
技术和生产成本的限制，国内外鲜有生产。市场可见的是一些柑橘（橙）含量为
当喷雾料液中果皮、果肉混合比为 1：1.4～1；1.6 时，对热风喷雾干燥过 程影响大的参数主要有进风温度、喷雾压力等。进风温度过高，易引起果粉产生 焦糊味，并使果粉呈熔融状态，造成喷雾干燥过程无法进行；进风温度低，使得 果粉干燥不完全，造成粘壁和果粉干燥不均匀现象。对离心式喷雾干燥机来说， 喷雾压力与离心盘的转速呈正比，喷头压力越大，离心速度越高，雾化情况就越 好，雾滴均匀、细小，干燥速度快。但是，喷头压力过大，料液的离心力也大， 易造成喷雾料液直接打到壁上，引起粘壁现象[４]。而喷雾压力与进风温度之间的 关系是：当进风温度较低时，喷头压力不能过大，因为喷雾压力大往往进料速度 也比较大，温度低不利于果粉的干燥；当进风温度较高时，喷头压力应随之增大， 使果粉不至于干燥过度产生焦糊味，同时也利于提高喷雾速度。表 2 为纯天然柑 橘（橙）果粉热风喷雾干燥时进风温度、喷头压力对喷雾结果的影响。
制在：进风温度 170～190 ℃，喷头压力 1.8 kg/cm2 时，可得到品质良好的纯天
然柑橘（橙）果粉。
参考文献 1 萧家捷,郑辉秋,等编译.果汁和蔬菜汁生产工艺学[M]. 北京：中国轻工业出版 社，1988,10. 2 牛丽影，吴继红，等.果胶酶处理对 5 个品种橙汁主要理化指标的影响[J].产 品加工·学刊，2006(8)：8-12 3 庄桂东，朱玉强，等.微胶囊包埋技术在速溶苹果粉研制中的应用[J].食品工
水分
≤3
≤3
果胶、纤维素、半 无 纤维素含量
蔗糖
≥83%
≥40% ≤50%
含氮化合物
无
≥4%
维生素
添加 Vc
天然 Vc、B1、B2、B6、VH、胡罗卜 素、胆碱、叶酸、肌醇、烟酸等
无机元素
添加 Ca
天然 Ca、Mg、P、Fe、K、Na、S
从表 3 可以看出，桔（橙）味果粉成分较单一，且多为人工合成添加剂，产
30%以下、可溶性糊精占 70%以上的喷雾干燥柑橘（橙）果粉以及纯配制型柑橘
（橙）果粉产品（如 TANG 果珍等）。其原因是利用柑橘（橙）果汁制造果粉时，
由于果汁糖分含量太高，在热风喷雾干燥条件下雾滴无法干燥，果粉呈熔融状态，
得不到干燥、疏松的柑橘（橙）果粉；而用冷冻干燥方法生产果粉成本又太高，
也无法实现商业生产。而且现有的柑橘（橙）加工产品只利用了柑橘（橙）的果
† 喷雾时料液中果皮与果肉的配比为 1：1.4～1：1.6
从表 2 看出，采用进风温度 170～190 ℃，喷头压力 1.8 kg/cm2，喷雾情况
良好，可得到干爽的全柑橘(橙)果粉。
2.3 纯天然桔（橙）果粉与桔（橙）味果粉产品理化指标的比较
表 3 天然果粉与果味果粉产品部分理化指标的比较
项目
桔（橙）味果粉
从表 1 可以看出，当果皮与果肉的混合比为 1：1.0 时，由于果皮比例大， 果胶含量高，导致料液黏度大，雾化不均匀，同时由于配料中纤维含量高，造成 果粉口感粗糙；当果皮与果肉混合比为 1：2.0 时，由于料液中果皮比例小，料 液黏度也小，雾化均匀，但是由于果肉比例的增大，导致料液中蔗糖含量上升， 在热风喷雾条件下，雾滴不易干燥，呈熔融状态，不能得到干爽的果粉。只有当 果皮、果肉混合比在 1：1.4～1：1.6 时，配料中果胶、纤维及蔗糖含量都比较 适中，这时料液黏度比较小，可雾化均匀，干燥速度快，因此，喷雾状况与果粉 的质量均较佳。 2.2 热风喷雾干燥条件参数对喷雾过程及果粉品质的影响
果皮热烫、漂洗: 热烫的目的主要有两个，一是钝化酶的活性，阻断无苦味 的柠碱酸芳香环内酯经酶转化为具有强烈苦味的柠碱[1]；二是将柠碱酸芳香环内 酯及其它辛辣物质溶解出来，用清水漂洗除去。热烫温度 100 ℃，时间 5～10 min。
果皮酶解［2］: 果皮中的主要成分是纤维素、半纤维素和果胶质，它们可降 低热风喷雾干燥料液中蔗糖的含量，以得到干燥的果粉。但是, 如果纤维素含量 太高,将影响果粉的复水性和细腻的口感；果胶含量过高, 会使热风喷雾干燥料 液黏度增大，造成雾化不好、堵喷头、粘壁等不良现象，使喷雾干燥无法进行。 因此，必须添加适量的果胶酶和纤维素酶将喷雾料液适度降解，保证热风喷雾干 燥的顺利进行。果胶酶 20～30 U/g，纤维素酶 10 U/g，40～50 ℃保温酶解 2～ 3 h。
2.1 果皮与果肉配比对热风喷雾干燥过程及果粉品质的影响 混合果浆中果皮与果肉的配比对热风喷雾干燥过程及果粉品质影响很大。分
别选取果皮：果肉=1：1.0，1：1.4，1：1.6，1：2.0 四组不同配料比进行热风 喷雾干燥生产柑橘果粉（橙）工艺试验。
表 1 不同配比对热风喷雾干燥过程及果粉品质的影响
肉部分，果皮都被丢弃了。事实是柑橘（橙）果皮的营养价值并不比果肉差，有
些方面甚至比果肉高，如 Vc 和微量元素的含量等都比果肉高；并且果皮中糖分
————————————
作者简介：熊曼萍（1963-），女，宜春学院生物工程研究所副教授。
E-mail: xmp0708@
收稿日期：2006-11-28
利用热风喷雾干燥方法生产纯天然柑橘（橙）果粉
Preparation of pure citrus fruit powder by hot air spray drying
熊曼萍
姜琼
XIONG Man-piong JIAN Qiong
（宜春学院江西省天然药物活性成分研究重点实验室,江西 宜春 336000）
含量低,纤维质及果胶含量高[1]，如与果肉配合适当，可降低料液中的蔗糖含量， 使利用热风喷雾干燥生产柑橘果粉成为可能。
本研究以柑橘（橙）鲜果的全果为原料，将果皮、果肉进行适当的物理与生 物酶处理后，进行有机的配比，利用热风喷雾干燥生产柑橘（橙）天然全果粉。
1 材料与方法
1.1 材料和设备 柑橘鲜果：江西上高产椪柑； 脐橙鲜果：江西安远产脐橙、血橙； 果胶酶：30000 U/g，上海蓝季科技发展有限公司； 纤维素酶：10 000 U/g，国药集团化学试剂有限公司； β-环糊精：北京双旋微生物培养基制品厂； 多聚磷酸钠：AR 级； 组织捣碎机 JJ-2 型：常州国华电器有限公司； 胶体磨 JMW80 型：上海申银； 磨油机：自制； 1001 型高压均质机：上海东华高压均质机厂； LGZ-5 型热风喷雾干燥机：无锡市东升喷雾造粒干燥机械厂。
（Yichun University Key Laboratory of Province for Research on Active
Ingredients in Natural Medicines，Yichun，Jiangxi 336000 China）
摘要：将柑橘（橙）全果皮肉分离，果皮经热烫、水漂及果胶酶适度处理后，与
பைடு நூலகம்配比
喷雾情况
果粉品质
1 ：1.0 雾化不均匀，喷雾不顺畅,堵喷头、粘壁 口感粗糙，速溶性较差颗粒不均
1 ：1.4 雾化较好，喷雾顺畅
口感、速溶性均较好利时
1 ：1.6 雾化均匀，喷雾顺畅,干燥速度快 1 ：2.0 雾化均匀，喷雾不顺畅, 粘壁
口感、速溶性好，果粉颗粒干爽、均匀 口感好，果粉不干爽，流动性较差
1.2 实验方法 1.2.1 工艺流程
果肉→去籽 柑橘(橙)鲜果→清洗→磨油→冲洗→皮肉分离→
果皮→热烫→水漂
→按比例混合→打浆→胶磨→酶解→配料→高压均质→喷雾干燥→果粉 1.2.2 操作要点
选果、清洗: 选择成熟度达八成以上无虫害、霉烂的柑橘(橙)鲜果，洗尽表 面泥沙。
磨油、漂洗: 在磨油机中磨擦表皮油层，使油囊破裂，用水冲洗掉逸出的桔 油,以减少果粉的辛辣味。
品中 80%以上的物质是蔗糖，热量高，其他营养物质非常少；而纯天然桔（橙）
果粉含有非常丰富和较全面的天然营养物质，对促进人体生长发育，保护身体健
康都有良好的功效。
3 结论
柑橘（橙）鲜果果皮经过磨油、漂洗、热烫处理及果胶酶、纤维素酶的适度 酶解以后，与柑橘（橙）果肉以 1：1.4～1：1.6 配比时，热风喷雾干燥条件控
天然桔（橙）果粉
呈色物质成分
日落黄、柠檬黄、二氧化钛 天然呈色色素
性状 气味
粉末状固体，较易吸潮，不 粉末状固体，易吸潮，易被氧化