导板式落料模设计-材料成型课程设计
材料成型课程设计-导板式落料模设计
材料成型课程设计-导板式落料模设计课程设计说明书题目: 导板式落料模课程设计班级:材料成型及控制工程学号:姓名:指导老师:时间: 2011年1月14日1序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是:1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模21、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
落料模设计说明书交大材料系
专业课程设计说明书设计题目：条形冲孔件落料冲孔模具班级成型1201姓名杨建新学号 201205224指导教师徐立新完成日期 2015.12.29专业课程设计任务书一、任务及要求1.给定零件图一张。
完成模具装配图1张，用CAD绘制1#图幅，按制图标准。
2.完成零件图2张：凸模、凹模。
图纸幅面3#或4#均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明：该零件材料、数量、序号、公差号、热处理及其技术要求。
3.编写设计说明书（不少于20页），并将此任务书及任务图放在首页。
4.运用PRO/E三维设计软件进行设计，在说明书中每个零件都要体现三维，说明书最后须有装配三维和二维图，并说明工作原理。
二、主要参考资料.（1）教材有关章节（2）模具设计手册（3）机械设计基础（教材）（4）机械设计手册（5）pro/E三维设计教程三、设计时间3周第一周：设计方案讨论确定，完成相关计算，设备选择。
第二周：完成模具三维装配图。
第三周：完成CAD二维图绘制。
目录一、设计任务 (6)二、冲压工艺分析 (6)三、冲压件工艺方案确定 (7)四、模具结构形式确定 (7)五、工艺尺寸计算 (8)1、排样方法确定 (8)2、排样相关计算 (8)3、刃口尺寸计算 (8)4、冲、推、卸料力计算 (9)5、压力机公称压力计算 (10)6、冲裁压力中心确定 (10)六、冲压设备选取 (10)七、主要零部件设计 (11)八、模具工程图 (16)九、心得体会 (18)十、参考文献 (19)绪论改革开放以来，随着国民经济高速发展，市场对模具需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右增长速度快速发展，模具工业企业所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起乡镇企业，科龙、美、康佳等集团纷纷建立了自己模具制造中心；中外合资和外商独资模具企业现已有几千家。
随着及国际接轨脚步不断加快，市场竞争日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品开发能力重要性。
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
(完整版)毕业课程设计说明书-落料拉伸模具设计
河南职业技术学院冲压模具课程设计课程说明书设计题目：学生姓名：班级：学号：指导老师：初始条件：材料为Q235钢，料厚为1.2mm，大批量生产，尺寸如下图所示：摘要本次课程设计的内容为用模具生产无凸缘筒形冲压件，其中包括落料、拉深二道等工序。
由于产品深度仅10mm，相对较浅，一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，模具效率高，且成本较低。
本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。
关键词：落料拉深单排剪切AUTOCAD 模具前言21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。
随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。
据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：(1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。
(2)CADCAECAM 技术在模具设计制造中的广泛应用。
在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CADCAECAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。
模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CADCAECAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。
(完整word版)课程设计冲孔落料复合模
湘潭大学课程设计说明题目：弹簧卡箍学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学号： 2009501205姓名： 1232指导教师：肖良红老师完成日期： 2013-03-13目录前言第一章设计任务————————————————31.1零件设计任务———————————————31.2分析比较和确定工艺方案——————————3第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———52.1排样方式的确定及材料利用率计算——————52.2计算冲裁力、卸料力————————————52.3确定模具压力中心—————————————6第三章模具工作部分尺寸及公差—————————73.1冲孔部分—————————————————73.2落料部分—————————————————7第四章确定各主要零件结构尺寸—————————94.1凹模外形尺寸确定—————————————94.2其他尺寸的确定——————————————9合模高度计算———————————————9第五章模具零部件结构的确定—————————————9感言———————————————10前言在现代工业生产中，模具时重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
材料成型课程设计模板
材料成型课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料成型的基本概念、原理和工艺，培养学生对材料成型技术的应用能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类和特点；（2）掌握材料成型工艺的基本原理和方法；（3）熟悉材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；（4）了解材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中遇到的问题；（2）具备材料成型工艺参数的调整和优化能力；（3）具备材料成型设备的操作和维护能力；（4）具备材料成型工艺创新设计的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对材料成型技术的兴趣和热情；（2）增强学生对工程实践的认知和责任感；（3）培养学生具备团队合作精神和沟通协调能力；（4）培养学生具备创新意识和持续学习的动力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和分类；2.材料成型工艺的基本原理和方法；3.材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；4.材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
具体安排如下：第一章：材料成型概述1.材料成型的定义和发展历程；2.材料成型的分类和特点；3.材料成型技术在工程中的应用。
第二章：材料成型工艺原理1.塑料成型工艺原理；2.金属成型工艺原理；3.陶瓷成型工艺原理；4.复合材料成型工艺原理。
第三章：材料成型工艺方法1.注射成型；2.压制成型；3.吹塑成型；4.纤维缠绕成型；5.快速原型制造。
第四章：材料成型过程质量控制与缺陷分析1.质量控制原理；2.缺陷类型及产生原因；3.质量控制方法及措施。
第五章：材料成型技术应用与发展趋势1.材料成型技术在制造业中的应用；2.材料成型技术在新能源领域的应用；3.材料成型技术的发展趋势。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于阐述基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析案例，解决实际问题；3.实验法：用于验证工艺原理，培养操作能力；4.案例分析法：用于分析成型工艺在工程中的应用；5.小组合作法：用于团队项目设计和汇报。
简单落料模课程设计
简单落料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握简单落料模的基本概念、分类及工作原理；2. 使学生了解简单落料模在制造业中的应用及重要性；3. 引导学生掌握简单落料模的设计原则和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行简单落料模设计的能力；2. 提高学生分析实际生产问题，提出合理落料模设计方案的能力；3. 培养学生动手制作简单落料模的实践操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生具备团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生对于我国制造业的认识，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为模具设计与制造相关课程，适用于高年级学生。
学生已具备一定的机械基础和CAD软件操作技能。
本课程旨在提高学生实际操作能力，培养创新意识和职业素养。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、案例分析、课后阅读等方式，使学生掌握相关概念、原理和应用；2. 技能目标：通过实践操作、课堂练习和课后作业，培养学生设计、分析和制作简单落料模的能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、课后调研和实践活动，培养学生团队协作、创新意识和职业观念。
二、教学内容1. 简单落料模基本概念：介绍落料模的定义、分类及其在金属加工中的应用；2. 落料模工作原理：讲解落料模的工作过程，分析模具各部件的作用及相互关系；3. 简单落料模设计原则：阐述设计原则，包括模具结构、材料选择、工艺参数等方面；4. 落料模设计步骤：详细介绍设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等；5. CAD软件在落料模设计中的应用：教授CAD软件操作方法，实现简单落料模的设计；6. 落料模案例分析：分析典型落料模案例，使学生了解实际设计过程中的问题和解决方法；7. 实践操作：组织学生进行简单落料模的制作，巩固所学知识，提高动手能力；8. 落料模发展趋势及新技术：介绍当前落料模领域的发展趋势及新技术。
落料件模具设计课程设计
落料件模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习落料件模具设计的基本原理和方法，使学生掌握模具设计的基本知识和技能，培养学生解决实际工程问题的能力。
具体教学目标如下：1.知识目标：（1）了解落料件模具设计的基本概念、原理和方法。
（2）掌握模具结构设计、工作原理和设计步骤。
（3）熟悉模具材料的选择和应用。
（4）了解模具制造和装配的基本工艺。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行简单的模具设计。
（2）具备分析、解决模具设计和制造过程中问题的能力。
（3）能够熟练使用相关设计软件进行模具设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具设计的兴趣，激发学生学习热情。
（2）培养学生团结协作、勇于创新的精神。
（3）培养学生具有良好的职业素养，提高学生综合素质。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.落料件模具设计基本概念：模具的分类、模具的作用、模具设计的基本原则。
2.模具结构设计：模具零件的名称、功能、设计要求及相互关系。
3.模具工作原理：模具的工作过程、模具力学的应用、模具的导向和定位。
4.模具设计步骤：模具设计的基本程序、设计要点和注意事项。
5.模具材料的选择与应用：模具材料的性能、选用原则及应用领域。
6.模具制造与装配工艺：模具制造的基本工艺、装配过程及要求。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：通过讲解模具设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解模具设计在工程中的应用。
3.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排模具设计实验，让学生动手实践，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了保证教学质量，我们将充分利用校内外资源，为学生提供丰富的教学资源，包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓展学生的知识视野。
落料模课设
=(0.6～0.8) 25
=15～20mm
凸模固定板的厚度取20mm
3、挡料销：
它是用来控制送料步距的.查表得:选用固定挡销，挡料销的材料牌号为标准规格45钢GB2866.11-81,采用淬火处理,硬度为45 HRC.安装在凹模的左右对称线上,与凹模的配合为H7/n6的过渡配合.
δT=0.006
落料凹模基本尺寸：
落料凸模基本尺寸：
校核：0.008+0.006=0.014 0.140-0.100=0.040
∵|δA+δT|≤Zmax－Zmin
∴满足间隙公差条件
故 ＝ ＝ （落料2段与落料8段相同）
第六章凹模与凸模的设计
一，凹模的设计
落料凹模如图所示：
1,凹模厚度H的计算：
H=K×b（须≥15mm）
查表得Zmin=0.100Zmax=0.140
冲裁件精度IT11到IT13， X取0.75
落料凸凹模刃口计算：
落料1：查表得Δ=0.18δA=0.008
δT=0.006
落料凹模基本尺寸：
落料凸模基本尺寸：
（图4-4）
校核：0.008+0.006=0.014 0.140-0.100=0.040
∵|δA+δT|≤Zmax－Zmin
4，凹模材料的选择：
材料选用T10A钢制造，热处理进行淬硬，热处理硬度为58-62HRC,其许用抗压强度[σ]＝1300MP
5，凹模的固定方法：
直接将凹模与下模座用两个M8的螺栓装配。
二，凸模的设计
落料凸模
1，凸模材料：选用T10A钢，热处理进行淬硬，热处理硬度为58-62HRC
2，凸模长度的计算：
材料成型工艺底座课程设计
材料成型工艺底座课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型工艺的基本原理，掌握底座成型的关键步骤和技术要求。
2. 掌握底座设计中常用的材料性能及选用原则，能结合实际需求进行合理选材。
3. 了解底座成型过程中的质量控制方法，提高对成型缺陷的识别及预防能力。
技能目标：1. 能够运用CAD软件完成底座的三维建模和工程图绘制。
2. 学会使用材料成型设备，独立完成底座的成型加工操作。
3. 掌握底座成型过程中的调试和优化方法，提高实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的团队协作意识，增强沟通与交流能力，提高解决问题的能力。
2. 增强学生对材料成型工艺的热爱，激发创新意识和实践精神。
3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高对质量的把控能力。
本课程针对高年级学生，结合材料成型工艺底座的设计与制作，注重理论与实践相结合，提高学生的专业知识水平和实际操作技能。
通过本课程的学习，使学生能够具备独立完成底座设计与成型加工的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
同时，培养学生严谨、负责的工作态度和团队协作精神，提升综合素质。
二、教学内容1. 材料成型工艺原理：讲解材料成型的基本概念、分类及原理，重点介绍底座成型的常用方法，如铸造、焊接、塑性加工等。
参考教材章节：第1章 材料成型工艺概述2. 底座设计：学习底座结构设计的基本原则，掌握底座的三维建模和工程图绘制方法。
参考教材章节：第2章 底座结构设计；第3章 三维建模与工程图绘制3. 材料选择与性能分析：介绍常用底座材料的特点、性能及应用，学会根据实际需求进行合理选材。
参考教材章节：第4章 常用材料及性能4. 成型设备与工艺参数：了解底座成型过程中所使用的设备、工艺参数及其对成型质量的影响。
参考教材章节：第5章 成型设备与工艺参数5. 成型加工操作：学习底座成型加工的操作步骤，包括模具准备、设备调试、成型加工等。
参考教材章节：第6章 成型加工操作6. 质量控制与缺陷预防：掌握底座成型过程中的质量控制方法，分析常见缺陷产生原因及预防措施。
导板式落料模设计
*****大学课程设计说明书题目：导板式落料模课程设计班级：学号：姓名：指导老师：时间：序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
垫片的冲孔落料复合模具课程设计
课程设计报告课程设计名称：垫片的冲孔落料复合模具课程设计学生姓名：学院：机电工程学院专业及班级：材料成型及控制工程学号：指导教师：2013年1月3日摘要模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
本次课程设计的内容为垫片，完成冲孔、落料两道工序。
根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，模具采用倒装复合模，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为对排，由始用挡料销和导料销定位、导料。
使用AUTOCAD 完成零件图和装配图。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终完成这篇冲压课程设计。
关键词：模具；倒装复合模具；冲裁件；冲孔和落料；Abstract: The mold is important modern industrial process equipment, As science and technology continue to progress, it occupies an increasingly important position in the national economy, very broad prospects for development.The content of the curriculum design gaskets, complete punching, blanking the two processes. Analysis part of the process according to the size of the design parts, materials, mass production requirements, first, determine the Stamping Process Project and die structure program, then through process design calculations to determine the nesting and cutting board, calculation of Chong pressure and center of pressure, early election presses, molds flip compound die from playing peak of the staff out of parts, the stripper plate rubber mats driven removable strip. Nesting on the row, by beginning with a the backgauge pin and stock guide pin positioning, derivative material. Complete part and assembly drawings using AUTOCAD. Structural design, the main punch, die, punch and die, positioning parts, unloading out pieces of apparatus, formwork, stamping equipment, fasteners, design, and structural design, part the parts process analysis, eventually finish this stamping curriculum design. Keywords: mold; flip composite mold; blanking pieces; punching and blanking;目录摘要 (2)一冲压件 (3)二零件的工艺性分析 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 冲裁件的精度与粗糙 (5)2.3 确定工艺方案 (5)三冲压模具总体结构设计 (6)3.1 模具类型 (6)3.2 操作与定位方式 (7)3.3 卸料与出件方式 (7)3.4 模架类型及精度 (7)四冲压模具工艺与设计计算 (8)4.1 排样设计与计算 (8)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机. (9)4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (9)五模具的总张图与零件图 (10)5.1冲压模具的零件图 (10)(1)凹模的设计 (11)(2)凸模的设计 (11)(3)凸凹模的设计 (12)5.2选择坚固件及定位零件 (12)(1) 螺钉规格的选用 (13)(2) 活动挡料销 (13)5.3设计和选用卸料与出件零件..................... . (14)(1)卸料板 (15)5.4选择模架及其它模具零件 (15)(1) 模架 (16)(2) 模柄 (16)(3) 垫板 (17)(4) 凸模固定板 (17)(5)凸凹模固定板 (17)5.5压力机的校核 (18)5.6复合模具的装配图............................. . (18)六总结 (19)七参考文献 (20)垫片的冲孔落料复合模具课程设计一．冲压件冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1.材料:10钢2.材料厚度:0.8mm3.生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析该零件材料为10钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。
单工序落料模-导板模(教案).docx
广东省技工学校文化理论课教案（首页）共页授课教师：蔡文华审阅签名：年月日教学过程（代码Z第页一、组织教学清点学生人数二、旧课复习通过问题学生，简单复习上节课的内容。
三、导入新课由于冲裁模件品种多样、零件各异，模具设计时，是根据图样、工艺和设备來确定模具结构的，使得冲裁模也有多种的结构设计。
前面我们对冲裁模的分类及结构已经有了一个认识，下面我们就按工序的组合形式，分别对冲裁模的典型结构、工作原理、特点及应用作一剖析。
四、新课教学单工序冲裁模单工序模乂称简单模，是指在压力机一次冲压行程中，完成单一工序的模具。
以下介绍三种常见的落料模结构：无导向简单落料模图8・54为无导向简单落料模。
工作时，条料沿导料板送进，由定位板控制进距。
凸模冲下工件并将工件从凹模推出，然后从压力机的台面孔漏下，箍紧在凸模上的废料由刚性卸料板卸下。
这种模具的特点是结构简单、质量较小、尺寸较小、制造容易，成木低廉。
但是凸、凹模间隙配合rfl压力机滑块的导向精度决定，不易对准，安装调整麻烦，模具寿命低，工件精度差，操作也不安全。
所以，无导向简单落料模仅适用于精度要求不高、外形简单和批量不大的冲压件生产。
1 —模柄；2—凸模；3—卸料板；4—导料板;5 —凹模；6—下模座；7 —定位板图8-54无导向简单落料模教学过程（代码Z图8・55为导板式简单落料模。
这种模具的特点是上模与下模依靠凸模与导板的动配合导向。
导板兼作刚性卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板，以保证模具导向精度，一般凸模刃磨时也不应该脱离导板。
为便于拆卸安装，固定导板的螺钉12、销钉11的平面位置应在上模板轮廓投影区之外；凸模无需销钉定位固定；要求使用的设备行程不大于导板厚度。
在工作时，条料沿托料板、导料板从右送进。
活动挡料销有一斜面，其前端由弹簧片15压住，送料吋搭边通过斜面将活动挡料销抬起，并越过活动挡料销，然后反向后拉，使挡料销的后端面抵住条料搭边定位。
由于活动挡料销对第一次冲裁起不到定位作用，为此采用了临时扌当料销10o在冲第一个工件前用手压入临时挡料销限定条料位置，在以后的冲裁工作小，临时挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用。
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导板式落料模设计-材料成型课程设计课程设计说明书题目：班级：材料成型及控制工程学号：姓名：指导老师：时间：序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
2019-01-13目录序言............................................................................ . (1)目录............................................................................ . (3)设计任务书及产品图............................................................................ (5)第一章冲裁工艺设计............................................................................ . (6)1-1对尺寸、精度的分析 ........................................................................... .. (6)1-2 零件的数目与冲压模具结构分析 (6)1-3零件的材料分析 ........................................................................... . (6)1-4排样设计 ........................................................................... . (7)第二章模具基本结构的拟定............................................................................ .. (8)2-1确定基本结构 ........................................................................... .. (8)2-2 确定导向和定位方式 ........................................................................... . (9)2-2-1确定定位方式 ........................................................................... . (9)2-2-2 确定导向方式 ........................................................................... (9)第三章压力机的选择............................................................................ .. (10)3-1计算工艺总力 ........................................................................... (10)3-2计算压力中心 ........................................................................... (11)3-3压力机的选择 ........................................................................... (13)第四章模具零件的设计............................................................................ . (14)4-1成形零件的设计 ........................................................................... .. (14)4-1-1凸凹模刃口尺寸的计算 (14)4-2工作零件结构设计 ........................................................................... . (16)4-2-1凹模外形尺寸设计与形状选择 (16)4-2-2凸模外形尺寸设计与形状选择 (17)4-3固定零件设计 ........................................................................... (17)4-3-1模柄 ........................................................................... (17)4-3-2上下模板 ........................................................................... . (17)4-3-3 凸模固定板 ........................................................................... .. (17)4-3-4垫板 ........................................................................... (18)4-4 定位零件 ........................................................................... . (18)4-4-1导料板 ........................................................................... .. (18)4-4-2定距侧刃 ........................................................................... . (18)4-5 导向零件 ........................................................................... . (19)4-6螺钉和圆柱销 ........................................................................... (19)小结............................................................................ .. (20)参考文献............................................................................ (21)设计任务书及产品图基本要求及设计步骤建议：冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图；模具结构方案设计；根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式；计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数；计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；选择凸模、凹模协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构；绘制模具总装配图：1)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等；2)、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范；3)、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。
绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全；编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性；10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。
第一章冲裁工艺设计1-1对尺寸、精度的分析由于零件没有做尺寸的上下偏差要求，同时也是非圆形件，公差等级取IT7级。
所以落料模精度取IT5级。
1-2 零件的数目与冲压模具结构分析冲裁件的数目确定属于大批量的生产，且结构简单，所以，采用单工序落料模即可。
1-3零件的材料分析零件的材料是20钢，属于优质碳素结构钢，σb=420MPa, τ=320 MPa可以看到，材料的剪切强度比较大，而且，综合零件的厚度比较小，所以在后面设计卸料的时候，在用弹性卸料的方式不可以满足要求的前提下，应该考虑采用刚性卸料装置卸料。