压密注浆加固

压密注浆加固指用很稠的浆液灌入事先在地基土内钻进的孔中并挤向土体，在注浆处形成浆泡，浆液的扩散对周围的土体产生压缩。浆体完全取代了注浆范围的土体，在注浆邻近区存在大的塑性变形区，离浆泡较远的区域土体发生弹性变形，因而土的密度明显增加。

压密注浆的工艺流程为：振动沉管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。

振动沉管：采用平板振动器将直径1寸注浆花管插入预定土层，深度按进入设计各区深度为准，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，地基表面空隙用1：3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞。

注浆顺序：采用先外后里的顺序，自建筑物基础周边向内施工，考虑相邻注浆孔间距，注浆时应跳孔间隔进行。

施工参数：

①、注浆量：50±5kg/ m3

②、注浆压力：0.2~0.5MPa

③、水灰比：0.8~1.0

各参数的最后确定需经现场实际情况调整，作为注浆施工参数。

注浆：注浆机械采用SYB50/50-Ⅱ型注浆泵，注浆采用分层法，从底部向上进行分层注浆，注浆管每次上拔高度为50cm左右，浆液按要求进行配制，通过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。

另外，为防止注浆管堵塞，注浆管在达到设计深度以上后上拔20~30cm，然后开始首次注浆。

冲洗并移位：单孔注浆完毕后，用压力水冲洗注浆管，以防注浆管堵塞，同时移位至另一孔。

注浆顺序：首先用铁锨等工具对现场进行初步整平，再用夯机在整个厂区进行夯实，以保证注浆达到预期效果，以满足基础承载力要求。

其次技术员按照设计方案要求进行放线，严格控制孔间距即孔位纵横间距均为1m。

第三操作人员用SYB50/50-Ⅱ型注浆泵进行沉管，深度严格按设计方案要

求，即室内0．00下—5．00m（至回填土底部）,有基础部分至基础顶面，可能局部含有建筑垃圾，以至于无法沉管至设计深度，此时可适当移孔位，或进行孔位加密。

①操作人员将水泥和粉煤灰(Ⅱ级)，按水泥40%,粉煤灰60%，水灰比

0.8~1.0配比配制成浆液进行注浆。

②注浆前先将注浆钢管上提20-30cm，并对注浆软管进行润湿，然后进行注浆。注浆过程要仔细观察压力表指数，控制注浆速度，注至冒浆为止。然后上提50cm后再开始注浆，以此下去。该孔注浆结束后进行移位，采用跳孔注浆原则。灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。

③技术人员在现场严格控制质量以及进度，保证安全，并按质按量按时完成现场记录，真实反映注浆情况。注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0.15~0.17。

④注浆结束后要严格清洗注浆机，注浆钢管，注浆软管等以保证设备运转正常，保证注浆效果以及保证工期。

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