饲料添加剂生产工艺流程图
混合型饲料添加剂生产工艺流程说明
混合型饲料添加剂生产工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!混合型饲料添加剂的生产工艺流程详解混合型饲料添加剂是畜牧业中不可或缺的一部分，它们能够提供必要的营养成分，改善动物的生长性能和健康状况。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一)、配合饲料的生产工艺流程图
（二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四)、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
(五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。
饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
饲料添加剂HACCP计划书
1.产品描述2.主要原料描述3.生产工艺流程图工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-4-12预混料工艺流程说明：A1. 载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收仓库根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领料单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料。
A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，目数40目。
B1. 维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
B2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3. 配料：根据配方将维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料等原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料原料，最后再投入50％的载体进行配料。
B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
混合时间10min。
C1. 微量元素验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3. 配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50％的载体进行配料。
C4. 混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
混合时间10minA 5. 配料：1操作工在每班生产前检查配料秤的工作状态，保证生产正常运行。
2 操作工根据投料单正确选定设定好的配方，进行配料量。
饲料加工流程图
附饲料加工工艺原理描述一畜禽饲料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料在原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
5.仓中的原料依照配方需要，由电脑操纵按规定数量进入配料秤，各类原料称量完成后放入混合机，加入氨基酸、维生素等小料和油脂，混和均匀后进入下道工序。
6.生产的是粉状饲料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入成品清理筛去除杂质和块状物后，进入成品仓暂存，通过打包秤包装成成品放入成品库寄存。
7.生产的是颗粒料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入永磁筒去除铁杂，通过度派器，进入待制粒仓暂存。
8.待制粒物料进入调制器，在高温蒸汽作用下，温度抵达75-90℃后，进入制粒机制粒，颗粒进入冷却器冷至室温，需要破碎的颗粒通过破碎机破碎进入分级筛（不需破碎的颗粒直接进入分级筛）分级，符合粒度要求的颗粒进入成品仓，该成品通过成品查验筛进一步去除粉末后进入下一道成品仓，通过打包秤包装成品后放入成品库寄存。
二鱼料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
赖氨酸饲料添加剂的生产工艺流程
赖氨酸饲料添加剂的生产工艺流程英文回答：Lysine Feed Additive Production Process Flow.The production of lysine feed additives involves several key steps to ensure the quality and effectiveness of the final product. The process flow typically includes:1. Fermentation: The first step is the fermentation ofa carbohydrate source, such as molasses or corn syrup, using genetically modified bacteria (e.g., Corynebacterium glutamicum). During fermentation, the bacteria convert the carbohydrate into lysine.2. Extraction: After fermentation, the lysine-rich broth is separated from the bacteria through filtration or centrifugation. The resulting solution is then concentrated using techniques such as evaporation or reverse osmosis.3. Purification: To remove impurities and undesired byproducts, the concentrated lysine solution undergoes purification steps. These may include ion exchange chromatography or crystallization.4. Drying: The purified lysine solution is then dried using methods such as spray drying or fluidized bed drying to obtain a solid powder form.5. Blending: The dried lysine powder is blended with other feed additives or ingredients to create the final lysine feed additive product.6. Packaging: The blended lysine feed additive is packaged in appropriate containers, such as bags or drums, for storage and distribution.中文回答：赖氨酸饲料添加剂生产工艺流程。
饲料生产工艺流程培训PPT课件
灰尘
第40页/共56页
颗粒机和环模
第41页/共56页
压辊
第42页/共56页
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状 态 的一种热交换过程。
第43页/共56页
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达7090度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于 室温3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却器根据型式不同分立式和卧式两大类，目 前常用的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆 流式冷却器根据排料方式分为滑阀式和摆式排 料机构。卧式冷却器常用的是履带型传动带。 卧式冷却器占地面积大但高度较低,立式冷却器 占地面积小但高度较高。
第5页/共56页
原料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
第6页/共56页
提升机
第7页/共56页
刮 板 输 送 机 的 构 造
第8页/共56页
螺 旋 输 送 机 的 构 造
第9页/共56页
永磁筒
第10页/共56页
圆筒初清筛
第11页/共56页
便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
第38页/共56页
制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
第39页/共56页
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
• 1、先粉碎后配料工艺（先将需要粉碎的原 料进行逐一粉碎储存在配料仓）
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制
单击此添加副标题
202X
202X
饲料生产流程介绍
原料接
收除杂
（玉米过筛）
粉 碎
根据配
方配料
混合
高温制粒
（熟化、灭菌）
冷却
打包
销售
服务
原料考察、采
购、检验化验
主要大宗原料介绍
玉米：占配合饲料配比的60%左右，所以玉米的质量直接关系到饲料的质量和生产成本。玉米质量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定性。 豆粕：占配合饲料中20%左右的用量，是饲料中主要的植物蛋白来源。 鱼粉：占配合饲料５%以下，是动物蛋白的主要来源 发酵豆粕：占配合饲料10%以下，是优质的植物蛋白来源 麦麸：占配合饲料5%左右。
二、豆粕
豆粕是使用最广泛的饼粕类蛋白质饲料，也是众多油脂加工企业最主要的副产品。大豆粕品质好、蛋白质含量高、消化率高、是各种动物饲料中最常用的植物性蛋白质饲料。
在配合饲料中占20%左右的比例，是饲料中主要的植物蛋白来源。
过筛，清理
添加标题
压碎成碎粒
添加标题
豆粕生产工艺流程图
添加标题
毛油
添加标题
麦麸
麦麸营养特性 含粗纤维较高，为8.5%-12%；无氮浸出物约为58%。粗蛋白质含量13%-15%，比小麦粗蛋白含量高。赖氨酸含量较高，约为0.67%，但蛋氨酸含量低，约为0.11%，B族维生素含量丰富。麸皮中磷含量很高，约为1%，钙含量要比小麦高，但钙磷比例相差很大。
麦麸感官鉴定
色泽新鲜一致；无发霉、变质、结块、异味、无活虫、无发热，无药物残留。 显微镜下：小麦麸皮为片状结构，其片状大小与制粉程度的不同而不同。麸皮的外表面有细皱纹，内表面粘附有许多不透明的白色淀粉粒。麦粒尖端的新皮粒皮薄，透明，附有一簇长长的有光泽的毛。
饲料添加剂HACCP计划书
HACCP计划书1.产品描述2.原料描述3.生产工艺流程图4.危害分析工作单5.HACCP计划表6.CL确定依据年月日发布年月日实施1.产品描述2.主要原料描述-3.生产工艺流程图工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-4-12预混料工艺流程说明：A1.载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收仓库根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领料单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料。
A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，目数40目。
81.维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
82.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3.配料：根据配方将维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料等原料准确称量好以后，先把50%的载体投入混合机，再投入维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料原料，最后再投入50%的载体进行配料。
B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
混合时间10min。
C1.微量元素验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3.配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50%的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50%的载体进行配料。
C4.混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
混合时间10minA 5.配料：1操作工在每班生产前检查配料秤的工作状态，保证生产正常运行。
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）(二)、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运与机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料与物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓与房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选与磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程就是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺与循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:就是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论就是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎与并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点就是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺与组织粉碎工艺。
( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置就是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制
验收标准
水 分：低于10% 粗灰分：≤7% 粗蛋白：≥50%； 真蛋白：≥45% 赖氨酸：≥2.5% 小 肽： ≥ 9% 尿素酶活性：0.05~0.3 挥发性盐基氮：30~80mg/100g
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量 控制
五、麦麸
麦麸营养特性
含粗纤维较高，为8.5%-12%；无氮浸出物 约为58%。粗蛋白质含量13%-15%，比小麦粗 蛋白含量高。赖氨酸含量较高，约为0.67%，但 蛋氨酸含量低，约为0.11%，B族维生素含量丰 富。麸皮中磷含量很高，约为1%，钙含量要比 小麦高，但钙磷比例相差很大。
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量 控制
项目 水分 粗灰分 粗蛋白 粗脂肪 粗纤维 盐分 砂分 酸价（KOH）mg/g 挥发性盐基氮（VBN） 组胺 赖氨酸 蛋氨酸 氨基酸占粗蛋白比例 沙门氏菌、大肠杆菌
进口鱼粉
国产鱼粉
≤10%；
≤10%；
≤17%
≤18%
≥63%
≥62%
8-10.5%
8-12%
≤0.5%
▪ 化验室检测：水分、蛋白
▪ 分级贮存：根据质量等级分三个玉米筒仓贮存
▪ 过筛处理：三级过筛处理
▪ 现场品控：感官检测
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量 控制
二、豆粕
豆粕是使用最广泛的饼粕类蛋白质饲料，也 是众多油脂加工企业最主要的副产品。大豆粕 品质好、蛋白质含量高、消化率高、是各种动 物饲料中最常用的植物性蛋白质饲料。
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量 控制
公司接收标准 水 份：≤14.5%(10—3月份) ≤14.0% (4—9月份) 粗蛋白：≥8% 杂 质：≤ 1%； 容重：≥ 660g/L； 霉 粒：≤ 2%； 破损粒：≤ 5%； 黄曲霉毒素：≤50ppb (微克/公斤) F-2（赤霉烯酮）: ≤100 ppb T-2：≤ 80 ppb