注塑机台模具的认识
注塑机和模具 基础知识
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑
机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型 、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙 烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和 1000cm3
xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。
4.3.2 注塑机性能参数校核
开始设计注塑模时，首先需要选择确定模 具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸， 如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面 上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、 注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开 模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格 密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将 无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构 类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类 型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的 有关数据进行校核。
注塑模具种类及概述
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图
胶件顶出图
三、注塑模具的分类
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具对成型
品的质量有很大的影响，在注
塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
A板
流道
B板
制品 两板模
二板模型
垫块—20 复位杆—19 推杆—18 推板导套—17 推板导柱—16 拉料杆—15 推杆固定板—14 推板—13 限位钉—12 支承板—11 动模座板—10 1—动模板 2—定模板 3—冷却水机 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯板 8—导柱 9—导套
流道
水口板
B板
制品
三 板 模
六角螺丝 顶夹板
六角螺丝
顶夹板 导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝 六角螺丝
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
注塑模具典型结构认识报告
注塑模具典型结构认识报告一.注塑模具的定义塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。
二．注塑模具的典型结构注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。
动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1.成型零部件成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。
通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件推板支承板的形状和尺寸。
2.浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。
前者保证动模与定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置。
4.脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。
其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。
5.侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。
在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。
使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
6.加热和冷却系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道。
注塑机台模具的认识
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式; 注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
注塑机台/模具的认识
３、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。 顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。
注塑机台/模具的认识
４、镶件（柯件） 镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注 塑时形成复杂的产品。 ５、行位、型芯 行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度 受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能 自动脱落。
注塑机台/模具的认识
b.三板模 三板模的流道系统位于与主分模面平行的拨料板上，开模时拨料板顶出 流道及衬套内的废料，在三板模中流道（即水口）与产品将自动分开顶出。
产品 拨料板 水口
水口
拨料板
产品
如BTM200手机背、C650主机底、CD150主机面模具为三板模结构。
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液 体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有 顶出系统.
注塑机和模具基础知识共73页文档
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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注塑模具 基本概念-1
案例说明（四）
１ １
１
综合上面的综合结果，可以得到一个结果，那便是此一成品不适合做成两板模，那 可能有人会问，为什么不从靠破孔处，采冷流道的方式做两点进浇（箭头指示处），这 不是不可行，但在标示１的几个位置仍有充填不足及流料不均的现象产生。
案例说明（五）
母模侧 ２ １ ３ 公模侧
依这个成品而言，因其靠破孔过多及成品肉厚分布不均，光是以单点侧进或 两点侧次进浇方式，匀较不易克服流动不均、充填不足或压低不平衡而造成变形 的问题（从上几页的分析中得知），故此我会建议客户将模具制作成三板模并采 三点进浇的方式（如标示）。
2.开模第二段, 此段开模重 点,主要在于 将拉住料头 的拉料钉从 料柄中抽离
两板模之导柱原 则上以固定在公 模板上为主,长 度较短
3.开模第三 段,为公, 母模面的 脱离。 开闭器其作用 是在模具开模 时将母模板拉 附在公模板上, 使脱料板与母 模板先脱离后。 其开模顺序为:
小拉杆,主要做 为上背板,脱料 板及母模板之 间的行程控制。
充填 不足
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
压力分布
压力 不均
压力 不均
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的看出， 从成品侧边直接进浇。此时，除 了有很明显的充填不足外，尚有 流料不均的情形产生。
在试模时，成形厂会为了将 成品射饱而加大成形的射出压力 及加快射出速度，此时过大的射 出压力，将极有可能造成模具涨 模现象，如果模具发生涨模现象， 这将会严重的影响到模具生产的 寿命。
两者之间的比较说明(二)
我们可以右边的三张模流分析中很清楚的看 出其所产生的成型问题点有流动不均、压力 不均及充填不足的状况产生，充填不足就不 用说了，在塑料流动不均及压力不均的情形 下，即使是饱模了，成型后的成品将会严重 变形。再来便是要考虑成品在成型完毕后的 后处理问题（料头的修剪与成品的组配）及 料头在修剪过后，其所残留的料头是否会因 突出成品面而与其他相配合之组件交相干涉， 进而影响组装。来自充填中充填完毕
公共基础知识注塑模具基础知识概述
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
注塑模具基本介绍PPT课件
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识培训课件
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；
培训课时
1H
注塑模具基础知识培训
2
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
注塑模具基础知识培训
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一、注塑模具的概念
注塑模具是一种成型塑胶制品的工具；能够赋予塑胶制品完整结 构和精确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。
注塑模具基础知识培训
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标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品；
注塑模具基础知识培训
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3、热流道模结构
❖ 热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优 点，并拥有很多不可比拟的优点。
热流道模具可以做到没有流道，节省 流道消耗物料，不需要冷却流道，不 需要等待塑料计量，大大节省成型周 期。
❖ 热流道的缺点：
虽然热流道模具简单热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备（如： 温控箱；外接气管）；成本高（单只 嘴价钱大概6000元左右）；只适用于
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解2017-01-02注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上;在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品;模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的;模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成;其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分;浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等;成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等;一.浇注系统浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成;它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率; 1.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道;主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接;主流道进口直径应略大于喷嘴直径O．8mm以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截;进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm;主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模;2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞;如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力;冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm;为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担;脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物;3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道;为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布;分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响;如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小;但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准;因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上;流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度;流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度;对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m;在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间;4.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道;通道的截面积可以与主流道或分流道相等,但通常都是缩小的;所以它是整个流道系统中截面积最小的部分;浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大;浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离;浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构;一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难;浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方;浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质;型腔它是模具中成型塑料制品的空间;用作构成型腔的组件统称为成型零件;各个成型零件常有专用名称;构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模,构成制品内部形状如孔、槽等的称为型芯或凸模又称阳模;设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构;其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式;最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式;塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核;为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0．32um,而且要耐腐蚀;成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造;2.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节;对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却;模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件;3.成型部件成型部件由型芯和凹模组成;型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状;合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔;按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件;排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体;熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤;一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上;后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm,宽1．5-6mm的浅槽;注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死;排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人;此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气;4.结构零件它是指构成模具结构的各种零件,包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件;如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等;1.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件;在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位;2.推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出;推出固定板和推板用以夹持推杆;在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位;3.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构;4.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
注塑模具基础知识(Jimmylee)
２．浇注系统的基本结构
1 —主流道 2—主流道衬套 3—冷料井 6—型腔
4—分流道 5—浇口
3. 主流道
主流道是浇注系统的第一部分，也是熔融塑料进入模具的第一段 流程。主流道的一端与注射机的喷嘴相衔接，另一端至分型面与 分流道连接。
4.分流道
定义：从主流道底部至浇口的这段浇注系统称为分流 道。单型腔模是否开设分流道视浇口形式而定，多型 腔模都需开设分流道。
分 型与抽芯机构,使侧抽芯先抽出(或分型)塑件顶 出脱落机构,称为横 向分型和抽芯机构. 5.顶出机构 将塑件从模腔内的型芯上顶出脱落机构,有顶杆﹑固定 板﹑导向零件等组成. 6.温度调节系统 凸模和凹模上开有加热及冷却孔,从安放加热组件 和通冷却介质起到调节模具温度,使模具保持工艺要求温度下进行正常 生产效率等。 7.排气系统 将模举型腔内的三气(空气﹑水蒸气﹑高温原料分解放出 来的气体)在一瞬间排尽。
e.划顶杆机构
1. 定模型芯 2.动模型芯 3.动模板 4.动模固定板 5.斜顶型芯 6.滑轮 7.导槽块 8.推板1 9.推板2
开 模后,注 塑 机顶杆推 动推板8﹑9,带动斜顶型 芯5做斜顶运动,滑轮6可 在导槽块7上滑动,从而 完成内侧的抽芯和顶出.
六.模具基本结构
1.亚紧楔形块 2.斜导柱 3.侧型芯滑块 4.型芯
无拉料杆的冷料井
1.定模 2.冷料井 3.动模 4.分流道
6.浇口的设计
定义：浇口亦称进料口，是连接分流道 与型腔的信道。在浇注系统各部分中， 浇口对成型工艺和制品质量的影响最大.
a.直接浇口
1.分型面 2.直接浇口 3.塑件
应用:用于加工热敏 性及高粘度材料,成 型高质量的大型塑件
b.侧浇口
g.潜伏浇口
注塑机台、模具的认识
模具常见问题及解决方案
01
检查加热元件是否正常工作，如 加热棒、加热圈等。
02
检查模具温度控制系统是否正常 工作，如温度传感器、温度控制 器等。
注塑机台与模具的协同问题及解决方案
注塑机台与模具不匹配
检查注塑机台和模具的规格和型号是 否匹配，如果不匹配则更换合适的机
台或模具。
检查注塑机台和模具的安装是否正确， 如安装位置、安装高度等。
注塑机台、模具的认识
目录
• 注塑机台介绍 • 模具介绍 • 注塑机台与模具的关系 • 注塑机台、模具的常见问题及解决方案
01 注塑机台介绍
注塑机台的工作原理
注塑机台是塑料制品成型的主要设备，其工作原理是将热塑 性塑料通过高温熔融，然后通过高压注射入模具型腔，冷却 固化后开模取出塑料制品。
注塑机台主要由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制 系统等部分组成，注射装置负责熔融塑料的注射，合模装置 负责模具的启闭和锁紧，液压系统负责提供各部分动作的动 力，电气控制系统负责整个机台的自动化控制。
模具常见问题及解决方案
模具开合不顺畅 检查模具导轨和滑块是否润滑良好，添加润滑油或更换润滑脂。
检查模具固定螺丝和定位销是否松动，紧固螺丝和定位销。
模具常见问题及解决方案
检查模具开合限位开 关是否正常工作，调 整限位开关位置。
检查模具冷却水路是 否畅通，清理水路堵 塞或更换冷却水。
模具温度过高或过低
模具运动与控制
注塑机台应提供足够的运 动和控制精度，确保模具 的开合、顶出等动作准确、 稳定。
模具加热与冷却
注塑机台应具备加热和冷 却系统，以满足模具在生 产过程中对温度的需求。
模具对注塑机台的影响
模具设计对机台选择的影响
注塑模具简介-052810
熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.
常見模具結構:
冷卻系統
冷卻系統:
模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給 模具的熱量盡可能迅速地全部導出.
一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構介紹
注射模概念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型工具.
模具結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成
三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板剝料板料頭源自小拉杆撥塊開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳
下固定板
氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
常見模具結構:
谢谢大家！
結構叫做---倒裝模
注塑模具基础知识
四、注塑模具在试模中注意事项
4.提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模 具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各 部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须 注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.在调整试模条件时最好一次只能调整一个条件，以便区分单一条 件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
注塑模具基础知识
目录
1 注塑模具的定义 22 注塑模具的基本结构 3 注塑模具制作的简单过程 4 注塑模具在试模中注意事项 5 注塑模具在生产过程中的注意事项 6 注塑模具维修、保养的要点
注塑模具基础知识
一、 注塑模具的定义
什么是注塑模具？ 所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做 属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有 度管理。
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
分型面排气
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
顶针排气
二、 注塑模具的基本结构
7、其它零部件
常见组成:
.
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
1、开模资料确认
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
主流道、分流道、浇口、冷料井
注塑模具基础知识
冷料井
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
注塑模具基本介绍
成型机简介：成型机就是用来安装模具，通过成型条件的手动输入，注塑出合格的产品。
它配合机械手装置（机械手是用来从模具中夹出已成型好的产品，放置到加工桌的一种装置）进行全自动生产可极大程度的缩短成型周期，从而降低成本。
目前我们富士康成型机品牌有东洋，住友，三菱，法兰克，台中，震德，前四种由日本制造，后面两种台湾制造。
成型机按照机台放置分为：立式成型机和卧式成型机成型机按照动力系统分为：油压机和电动机成型机按照螺杆分为：柱塞式和螺旋式成型机按照锁模装置分为:曲柄式和直压式成型机包括三大系统：1锁模系统2动力系统3注射系统成型机安全装置一般有三种：1电器安全装置2机械安全装置3液压安全装置，均是防止模具突然合模，造成人员伤亡等事故。
成型机工作方式有三种，1手动操作2半自动3全自动成型机成型条件：成型条件是成型机最重要的部分，成型条件分为以下几个要素：1压力：注射压力、保压压力、锁模压力2时间：注射时间、保压时间、冷却时间3速度：注射速度、保压速度4温度：模具温度（模温）、料管温度、热流道温度成型条件最重要的部分是保压压力、注射速度、保压时间、模温和料温，热流道温度。
成型机成型过程剖析:1溶胶（即产品固态小颗粒原料在高温料管中的被塑化过程，变成流动性的液态塑胶）→2储料（通过螺杆的旋转后退，被塑化的溶胶被储存到螺杆前端，等待注射）→3注射（熔融态的塑胶被高速注射到模具热流道，进入型腔，直至填满型腔）→4保压（螺杆通过一个比较大的压力来压型腔产品，保持一段时间，防止产品因收缩而不饱）→5冷却（保压完成后，让产品冷却一段时间，产品已基本成型，固化）→6开模→7顶出（等产品冷却完全后模具的顶针板前进，推动顶针顶出产品）→8机械手夹取产品→9顶针回位→10合模上述动作合起来称为一个成型周期(第一次开模完成时开始到第二次开模完成时为止)注塑模具整个生产过程简介：第一步：做好架模准备工作。
即找好架模要使用的工具，如吊链，吊环，套筒，活动扳手，尖扳手，开口扳手，水管，水管接头，生料带第二步：架模。
注塑模具基本介绍
热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物 料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。
热流道的缺点：
热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设 备（如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴 价钱大概6000元左右）；只适用于大批量生产。
两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工 去除浇口。
两板模
浇口形式：
牛角浇口
三板模
三板模装配图
三板模
三板模
三板模就是在开模的过程中公母模先不分 开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开， 拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模 分开，顶出产品的模具
两板模的一些变形，在三板模中也能够应 用，不过模具相对比较复杂。
方形定位
圆形定位
注塑模具介绍－其他辅助系统
分压机构：一般情况下，模具的公母模板 是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余 量），锁模力完全靠模仁的分型面承受， 当分型面比较小时，需要在模板上安装几 个金属片，分担分型面上的压力。
注塑模具介绍－其他辅助系统
局部加热：模具中需要局部加热的时候， 需要在模具上安装加热棒。
注塑模具介绍－其他辅助系统
计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
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冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现， 所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口 附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
7 、安全维护与监测系统
注塑机安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，主要由安 全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气、 机械、液压的联锁保护。
注塑机台/模具的认识
一、注塑机台
机 种 编 号
啤 机 吨 数
安全门
控制面板 料筒
后固定模板 合模系统：液压油缸和杠杆
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料斗干燥机 注射座
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注塑机台/模具的认识
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式;
注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
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3.传送带
注塑机台/模具的认识
传送带是根据需要配合机械手使用的，传送带在设置好所需的传动速度后，
机械手从模具内取出产品，放置在传送带可上编辑，ppt传送到工人加工位。
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注塑机台/模具的认识
4.碎料机
碎料机主要用于水口料、边角料、试机料和不合格品的现场破碎回收，在不 影响产品质量的前提下重新得到利用，节约资源和降低成本。
时间内将一定的压力和速度，通过螺杆将熔融塑料注入模具型 腔中。注射结束后，对注塑到模腔中的熔料保持定型。
2、合模系统：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制
品。模具闭合后，供给于模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料
进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现
象。
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注塑机台/模具的认识
顶出系统.
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注塑机台/模具的认识
C.注塑機台各輔助設備的認識 1.機械手
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注塑机台/模具的认识
2.模温机
模温机主要是用来精确控制塑料模 具的温度，因为某些产品的成型对模具要 求较为苛刻，没有严格的模温控制就无法 生产出合格的产品。
模温机是将恒温恒量的油（或水）通 过泵输入成型模具的热交换通道中，使 模具温度控制在要求的温度线上。模具通 道内温度发生变化的油（或水）靠余压重 新回到模温机中，根据温度变化高低再用 冷却水降温或用电热器升温，重新达到原 先设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”的方式达到控制模具温度的目的。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和 设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
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注塑机台/模具的认识
B.塑料制品的注射成型
注射成型周期
流动充满时间 注射时间
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间 闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.
其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
7.注塑料斗
注塑料斗(焗料桶) 焗料桶上有溫度控制表,能 根據產品的工藝需要調節料斗的溫度,使材料 達到所需的干燥程度.也是生產中儲存備料的 工具之一.
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注塑机台/模具的认识
二、模具
１、模具的基本组成 模具的基本组成分为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的
流通部分）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导 柱、冷却系统等。
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注塑机台/模具的认识
5.烤料桶（料斗干燥机）
塑胶原料中的水分直接影响注塑制用普通热风除去原料附着水分和湿气，可向
机筒内连续供料。
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注塑机台/模具的认识
6.自動加料系統
自動加料系統 我公司采用了先進的自動加料系統, 能根據生產用量需要定時從已備好 的材料中抽取適量的材料,減少了人 工加料的時間和工作量.
定位环
上下顶出板
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上固定板
母模板 公模板 下固定板 间隔块
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注塑机台/模具的认识
２、塑胶模具的基本类型 按类型分：两板模和三板模
兩板模和三板模最大的不同在于三板模多了一块剥料板，可自动 剥离流道的功能。
a.两板模 两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构
简单及成型周期短的优点。
5 、润滑系统:润滑系统是注塑机动模板、调模装置、连杆机铰 等外有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗 和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自 动电动润滑。
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注塑机台/模具的认识
6 、加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用 电热圈作为加热装置，装置在料筒的外部，并用热电偶分段检 测。热量通过桶壁导热为物料塑化提供热源。
顶针
扣位是这样形成的
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能
自动脱落。
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注塑机台/模具的认识
A.注塑机台的结构和功能
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控 制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1、注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般 有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式。目前应用
最广泛的螺杆式，其作用是注塑料机的一个循环中，能在规定
基本常识
•注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.
•1.成型周期: 指完成一次注射工艺过程所需的时间. •2.注塑参数: 主要参数有-射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温度等.
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液
体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有
3 、液压系统：实现注塑机按工艺过程所需求的各种动作提供动 力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
4、电气控制系统:电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注 塑机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程 序运作。主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等 组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。