旋风式选粉机
选粉机的发展
一、选粉机的发展前景在现代的建材行业的挤压粉磨系统中，选粉机是其重要组成部分。
由磨机和选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量10-20%。
因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之一。
水泥工业用选粉机于1885年发明，由美国的斯特迪文特（Sturtovan）公司生产，即离心式选粉机，这就是第一代选粉机。
随着世界工业技术的进步和发展，德国洪堡——维达格公司于1960年研制开发了洪堡——维达格型选粉机，即所谓的旋风式选粉机，属于第二代选粉机。
第一代选粉机由于结构于工作原理的限制，选粉效率不高，粉磨系统的效率与产量提高有限；第二代选粉机与第一代选粉机相比，选粉效率和精度已有很大提高，有利于增产和节能。
但是，由于它在物料分散与分离方面同第一代选粉机基本相同，所以主要缺陷并未得到根本性消除。
随着新型干法窑的发展，水泥工业生产中的热耗有了大幅度的下降，而电耗反而有所上升。
因此如何降低水泥生产占电耗的65%~70%的磨机粉磨作用的电耗，已经成为当今水泥工作者极为关注的课题，也是节能的重要课题，并已经研发出挤压磨、新型立磨、高细磨和高效选粉机等机电设备，取得了降低粉磨电耗的效果。
节能高效已经成为设备改革的一大趋势。
仅就选粉机而言，各国水泥开发部对选粉机都作了大量的研究工作，并相继推出了各自的新型高效选粉机，这就是第三代选粉机。
日本小野田(ONODA)公司首先研制出了O—sepa高效选粉机，于1979年通过工业试验。
1980年第二台工业用O—sepa 高效选粉机投入运行。
由于它的显著增产节能效果，所以得到迅猛发展。
到1985年已有60台这种选粉机投入运转，迄今已有300多台。
它比第一代选粉机的选粉能力提高100%，比第二代提高20%～50%。
O—sepa高效选粉机的出现，引起了世界著名的几家水泥机械制造公司的极大关注。
美国、法国和我国相继购买了这种选粉机的制造许可证，还有不少公司在其工作原理的启迪下，竞相开发出各自型式性能相近的高效选粉机。
选粉机设计基础参数资料
选粉机设计实用参考资料一、气固两相流力学基础1.颗粒在静止流体内的沉降：颗粒在静止流体内自由沉降时，不仅受到重力，而且还受到浮力和阻力的作用。
在工业生产过程中，所处理的颗粒一般是比较小的，在整个降落过程基本上看着是以匀速u o进行的。
所以一般情况下，研究沉降速度问题时，是不考虑加速阶段的。
颗粒作匀速运动，降落速度u等于颗粒的沉降速度u o，计算公式为：u o={[4gd p(ρp-ρ)]/3ρξ}-2……（沉降速度计算基本公式）式中u o——球形颗粒自由沉降速度，m/s；d p——球形颗粒直径，m；g——重力加速度，m/s2；ρp————颗粒密度，kg/m3；ρ——流体密度，kg/m3；ξ——阻力系数，无因次，ξ=8/π×f(Re p),颗粒雷诺数Re p=d p u oρ/μ；μ——流体粘度，Pa.s。
当Re p＜1时，流体属层流时，则得：u o=[d p2(ρp-ρ)g]/18μ此式适用于层流时球形颗粒的自由沉降速度计算，称为斯托克斯（Stokes）公式；当1＜Re p＜10000时，流体属过渡流时，则得：u o=0.2{[(ρp-ρ)/ρ]g}0.73×d p1.18/ (μ/ρ)0.45此式适用于过渡流时球形颗粒的自由沉降速度计算，称为阿纶（Allen）公当10000＜Re p＜2×105时，流体属踹流时，则得：u o=1.74{[(ρp-ρ)/ρ]g}0.5×d p0.5此式适用于踹流时球形颗粒的自由沉降速度计算，称为牛顿（Newton）公式。
颗粒在静止流体内的沉降速度计算实例：例1：求直径为30μm的球形石英颗粒，在20℃的空气中的沉降速度，石英颗粒的密度为2650kg/cm3。
解：标准状态下空气的密度为 1.293kg/cm3。
故20℃时，空气的密度为ρ=1.293×[273/(273+20)]=1.205 kg/cm3。
而粘度为0.0185×10-3Pa.s。
旋风式选粉机工作原理
旋风式选粉机工作原理
旋风式选粉机主要通过离心作用力将混合物中的固体颗粒与气体分离，达到选粉的目的。
其工作原理如下：
1. 气流产生：旋风式选粉机内部有一风机，通过该风机产生强大的气流。
气流通常从下部进入旋风式选粉机，然后向上流动。
2. 混合物进料：混合物通过进料管道进入旋风式选粉机的喂料口。
喂料口通常位于旋风式选粉机的顶部。
3. 固体颗粒与气流的分离：混合物中的固体颗粒较重，在气流的作用下向下沉降。
然后，气流在旋风室内产生旋转，形成一个旋风。
固体颗粒受到离心力的作用，被推向旋风室壁，并沿着旋风室壁下降。
4. 清洁气流的排出：固体颗粒沉降到旋风底部的锥体中，然后通过锥体底部的出料口排出。
同时，清洁的气流则从旋风室顶部的排气口排出旋风式选粉机。
5. 循环往复：此时，旋风式选粉机会继续循环上述过程，不断将混合物中的固体颗粒与气流分离，直到达到满意的选粉效果。
通过以上工作原理，旋风式选粉机能够高效、快速地将混合物中的固体颗粒与气体分离，实现粉末的选粉。
海螺水泥磨中控操作员巡检工培训考试题库二及答案
水泥磨试题库中级（二）应知题A 名词解释1．矿渣硅酸盐水泥2．磨料磨损3．级配4．磨机的临界转速5．水泥细度6．筛析曲线7．活性混合材8．水泥的比表面积9．磨音10．废品水泥11．水化12．配球13．凝结时间14．磨机运转率15．三氧化硫含量16．快凝17．闭路粉磨18．水泥19．选粉效率20．粉碎比21．易磨性22．假凝23．分级24．水泥细度25．循环负荷率26．球料比27．饱磨28．糊球29．缓凝剂B 填空1．按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（）() ( ) ( )。
2．闭路系统的磨机填充率逐仓( )；开路系统的磨机填充率逐仓（ )。
3．在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，()对磨内音压影响最大。
4．安装隔仓板要注意筛孔的方向，大孔要朝向()端。
5．磨机的负荷自动控制一般综合利用()和()提升机的功率。
6．水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料磨时和水泥粉磨的()。
7．糊球现象通常出现在()磨上，而包球现象通常出现在()磨上。
8．粗粉分离器的作用是将气料中不合格的()分离出来，合格的()随气流排出再用收尘设备收尘。
9．出磨水泥的温度不宜超过()。
水泥入库前的温度应低于()。
10．普通硅酸盐水泥中的()性混合材掺入量不得超过（)。
11．对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是()。
12．回转窑企业出磨生料的质量控制项目有( ) ( )、( )以及生料的水分和细度。
13．窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内( ) 或（）的影响，减少窑筒体的（）和（）的损失。
14．袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（）式和（）式两类。
15．离心式选粉机隔风板向（）推，所得产品就较细。
16．粉煤灰的主要化学成分为（）、（）、（）、（）等。
17．空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（）。
18．按磨机传动方式来分，磨机传动可分为（）、（）和（）三种。
19．研磨体的三种运动状态中，（）对物料粉磨效果最好。
粉体工程粉体分级
原理：图9－14－15，213－214页 特点：结构简单，无运动部件，体积小，耗电少， 振动频率高达3000次/min，振幅一般为2－4毫米。
开孔率：筛孔净面积占筛面总面积的比率。（中等粒度） 优点：牢固，刚度大，使用寿命长。缺点：开孔率小。
③编织筛面：由钢丝编织而成，优点是开孔率高，质量轻，制造 方便。缺点是使用寿命短。（宜中细粒度）
(2)筛制：我国现行标准采用ISO制以方孔筛的边长表示筛孔大小。
之前，我国采用公制符号：用1厘米长度上的筛孔的数目表示筛 孔大小；英美等国家采用英制筛：以每1英寸长度上的筛孔数目 表示筛目。
粉体分级
2007年10月
1 定义与意义
分级：把粉碎产品按某种粒度大小或不同种 类颗粒进行分选的操作过程。分级的方式有 两种：①用筛子筛分；②在流体中进行筛分。
意义：（1）满足工艺要求（构成闭路系统） （2）满足用户要求（合格产品）
2 分级性能的评估
2.1分级效率：分级后获得的某种成分的质量与 分离前粉体中所含该成分的质量之比。
（2）准自由涡离心式分级机
①DS型分级机（无运动部件，二次空气经可调角度叶片进入） ②SLT分级机（分级区设有两组方向相反的导向叶片，借以实
现二次分级）
5.3.3离心式分级机
（3）强制涡分级机（电机带动转子）
①MC型分级机（二次空气给入，5－50微米。图9－46） ②MS型分级机（分级叶轮旋转形成稳定离心力场，产品
5331自由涡离心式分级机旋风式分级机以前用于粗粒改进后可用于细粒螺线型旋风分级器进口尺寸较大筒体为若干圈螺线组成双涡入口型旋风管用于天然气净化排气管下带螺旋缝式扩散管的旋风分级器在排气芯管下装设一个螺旋缝式扩散管顺着漩流进行导向可减小阻力料斗抽气的旋风分级器研究表明料斗抽气可提高除尘效率2准自由涡离心式分级机ds型分级机无运动部件二次空气经可调角度叶片进入slt分级机分级区设有两组方向相反的导向叶片借以实现二次分级5333强制涡分级机电机带动转子mc型分级机二次空气给入550微米
水泥粉磨中控操作员试题库
一、名词解释类1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
4、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。
代号P.S。
5、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
6、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。
18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。
19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。
通常以“cm.g-1”表示。
20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
粉体工程与设备(基础篇)知到章节答案智慧树2023年济南大学
粉体工程与设备（基础篇）知到章节测试答案智慧树2023年最新济南大学绪论单元测试1.本课程的主要内容有：参考答案:粉体的表征;粉体的堆积与填充;粉体的润湿与颗粒流体力学;粉体的基本形态第一章测试1.原级颗粒是（）形成的粉体颗粒。
参考答案:最先2.PM2.5是指环境空气中颗粒物的当量粒径小于2.5（）的颗粒物。
参考答案:微米3.下列哪一种不是粉体粒径大小的表示方法（）。
参考答案:表面积“m2”4.球形颗粒的扁平度为（）。
参考答案:15.球形颗粒的表面积形状因数为（）。
参考答案:π6.粉体物料的样品中，粒径的累积分布为50%的粒径是（）。
参考答案:中位粒径7.若一粉体符合R—R粒度分布，在R—R图上粒度分布直线越陡峭，则该粉体的（）。
参考答案:粒度分布越均匀8.标准偏差σ表示粒度频率分布的离散程度，其值越小，说明分布越（）。
参考答案:集中9.在等径球体规则填充模型中，（）填充模型空隙率最大。
参考答案:立方体填充10.粉体随机填充时，紧挨着固体表面的颗粒形成一层与表面形状相同的料层称为（）。
参考答案:壁效应第二章测试1.粉体表面的润湿角θ在90°＜θ≤180°为浸渍润湿。
参考答案:错2.形成液桥的临界湿度为65%。
参考答案:对3.颗粒在流体中沉降受到的力为重力、浮力和阻力，其中沉降速度越大阻力越大。
参考答案:对4.颗粒在流体中沉降受到的阻力与流体的雷诺数有关。
参考答案:对5.湍流区的阻力系数是雷诺数的函数，随着雷诺数变化，不是常数。
参考答案:错6.根据颗粒雷诺数的大小，球形颗粒沉降情形下大致可分为层流区、过渡区和湍流区。
参考答案:对7.在重力场中的沉降可以将细颗粒甚至胶体从流体中分离出来。
参考答案:错8.若单位时间的流量为Q，流体粘度为μ，颗粒层迎流断面面积为A，层厚为L，压力损失为ΔP，得到平均流速与ΔP成正比。
参考答案:对9.颗粒在离心场中流体内的沉降速度不大于其在重力场中的沉降速度。
选粉机培训讲义与试题
选粉机培训讲义与试题选粉机培训讲义一、旧磨机选粉机简介1。
旋风选粉机简介老磨选粉机为旋风式选粉机，是第二代选粉机，是21世纪60年代初由德国维达格公司首先发明的。
该公司为解决第一代离心式选粉机因气流内循环带来的问题，发明了带多个小旋风筒的空气动态选粉机。
以洪堡*维达格型为代表的旋风式选粉机的结构特点是：外部设有独立的循环风机，以取代离心式选粉机的大风叶；机体四周设有6―8个小旋风筒，以取代离心式选粉机的外筒，提高细粉的分离效率，从而将离心式选粉机的气体内循环方式改为外循环方式。
旋风分离器通过调速电机和两级减速驱动转盘上的60片叶片旋转，形成粉末分级功能。
刀片速度根据成品粉末的大小进行调整。
如果要获得细粒度的粉末，必须提高叶片的转速，以增加叶片与粉末之间的接触，从而使不合格的粉末被叶片抛到外壁，并与气流分离。
由于自身重力的作用，粗粉落入研磨室重新研磨。
合格的成品粉末通过叶片和气流吸入大型旋风收集器。
气流和粉末分离后，收集粉末。
2.工作原理2.1结构示意图如下：2.2其工作原理如下：a.研磨材料从选粉机的上料斗进入选粉机的内壳，落在与转子集成的组合式螺旋桨分配器上。
在分配器的高速旋转下，它们分散在周围。
同时，它们被螺旋桨分配器叶片产生的上升气流向上提升，在分配器的螺旋桨叶片上形成沸腾的材料。
课题料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
1.调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、空气分岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒布盘10、下转子11、滴水装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风扇b、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
c、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
FXS80双出风口笼形转子选粉机的设计
优秀设计摘要传统旋风选粉机因分离效率低而影响粉磨产品的产量和质量，采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器对传统旋风选粉机改造后，降阻节能作用显著，分离效率明显提高，其提高部分恰是捕集细粉增加部分，因而产品细度改观，比表面积增大。
产量也随之提高了。
关键词：旋风分离器；选粉机；双出风口；细度AbstractTradition whirlwind powder selecting machine had low separation efficiency,it influence the output and quality of the powder products.Adopting water conservancy diversion mouth but the mode one pair of air outlets whirlwind separator technology replaced the tradition single air outlets separator.After transformated the tradition whirlwind powder slecting machine ,the reduce obstruction function was remarkable.The separation fficiency obvious improved.It was the lucky catch and collect thin powder of the adding.So the thin degree of the products changed,than the surface increased.The quality also improved.Keyword:Whirlwind separator; Powder selecting machine;One pair of air outlets; Thin degree;目录引言 (1)正文 (3)1.技改方案和措施 (3)1.1选粉室内部结构改造 (3)1.2选粉室上部的内部结构进行更新 (4)1.3选粉机外部工作环境的改善 (6)1.4改进选粉机 (7)2.双粗风口旋风分离器 (8)2.1工作原理及优点 (8)2.2细粉集灰斗设计的弊与利 (11)3.存在问题及诊断 (12)3.1粗粉与细粉的分离 (13)3.2细粉与气流的分离 (13)4.旋风选粉机的设计计算 (13)4.1旋风选粉机的阻力损失计算 (14)4.2根据规格直径核算风量 (16)5.旋风筒管道阻力损失计算 (16)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附件清单 (23)引言随着应用技术的发展，性能优于普通旋风选粉机的高效涡流选粉机和O-SEPA型选粉机在水泥厂的新建项目和改造项目中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。
旋风式选粉机的改造机理及应用
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维普资讯
方 莹 等： 风 式选 粉 机 的 陡造 机 理 厦 应 用 旋
誊 叠
主 轴 采用普 通 电机 驱 动 时 ， 产 中采 用增 减小 叶 片 生 数 量来改 变产 品细 度 ， 同样存 在调 节 困难 、 制不 控 灵 敏 的 问题 。 选粉 机循 环风 量 的大 小直 接影 响粉尘 的携 带
位 置不 同时
决第 一代 离 心式 选粉 机 因 气流 内循环 带 来 的 问题 ，
发 明 了带 多个 小 旋 风 筒 的空 气 动态 选 粉 机 。
无恒 定 的 分 致 粗 细 粉 互 重。 同时 ， 由下 气 流在 分 级 区 处 ，因 突 然 垄 形成 一死角 ， 角 内形成的届 流 会 干 扰 分 级 流 场 。另 外 ， 应 的存 在 ，吐 细粉的分 离 ， 分 细 粉 与 粗 粉 一 起 碰 到 内 壁 而 沉 降
转 动 无法 有效 控制 产 品细 度 ， 若循 环 风量 过 太将使 产 品变粗 ， 不到 工 艺要 求 。 因此 ， 达 多数 厂 在实 际 生 产中 ，其循 环 风机 的阀门 开度 只 有 ７ ％左右 ， ０ 造 成物 料分 散不 充 分 ，物 料在 水平 汇总 管道 处沉 积 ， 选粉 效率 与 系统 产量 较低 等情 况 。 ２ 改造措 施
有 二 次 分选 的滴 流 装 置 ，但 由于垂 直 气 流 速 度 较 低 ， 流对 物 料 的 二 次 洗 刷作 用 较 弱 ， 料 分散 情 气 物 况得 不 到有 效 改善 。而 物 料充 分 、 均匀 的分 散 是 实 现 高效 分级 的前 提 。
（ ）细 度控 制不 灵 敏 。 ３ 旋风 式 选粉 机通 常采 用 改变 主轴 转 速 与 改 变循 环 风量 两 种 途 径 来 调 节 产 品细 度 ， 但这 两种 方法 对 细度 控制 均 不 灵敏 。 为 ： 因
机械毕业设计664风选粉机设计毕业设计
1 前言选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的，它是水泥及其它选粉行业生产系统必不可少的配套设备。
选粉机并不进行粉磨物料，但选粉机及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回磨机再粉磨，防止细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用，达到调节成品粒度组成，提高磨机粉磨效率的作用。
随着现代水泥的工业发展，为了适应我国水泥工业的迅速发展，需要引进高效选粉机的制造技术，对现有的选粉效率不是很高的选粉机进行改进，达到令人满意的效果。
1.1 选粉机的发展历史1.1.1 第一代选粉机即离心式选粉机，或称为普通空气选粉机。
该机是英国芒福特(Mumford)和穆迪( Moody)发明的。
主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力、相对运动的气体阻力、离心力、重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。
该机的特点是将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机系统。
1.1.2 第二代选粉机即旋风式选粉机。
该机于六十年代初由联邦德国威达克公司为解决第一代选粉机在内部循环的空气选粉机存在的上述问题，改进而来的。
该机主要特点是将离心式选粉机的气流机内循环改为外部循环供风系统，带多个小旋风筒的空气动态选粉机。
用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉降的干扰影响。
同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。
这些措施较大地改善了选粉效果。
在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。
1.1.3 第三代选粉机即高效选粉机。
良好的分散度是实现高效率分离的前提条件，也是使整个分离区的空间得到充分利用的关键。
分散度不高是以前选粉机的一大缺点，高效选粉机就是为解决上述问题而出现的。
1979年日本小野田公司开发了O - sepa选粉机是其典型的代表。
它是一种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点；而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度、分离粒径趋于均匀和边壁效应。
水泥中控等级考试中级
水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题中级（二）应知题A 名词解释（每小题2–2）1.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。
2.磨料磨损：磨料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
3.级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
4.磨机的临界转速：当磨机的转速达到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。
5.水泥细度：水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。
6.筛析曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
7.活性混合材：活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
8.水泥的比表面积：水泥的比表面积，以1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为cm2/g。
9.磨音：磨音是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。
10.废品水泥：水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。
11.水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
12.配球：配球是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，确定这个比例和数量的过程叫做配球。
13.凝结时间：凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
14.磨机运转率：磨机运转率是指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比15.三氧化硫含量：三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
16.快凝：快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间凝结的现象。
17.闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
18.水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性脚凝材料，通称为水泥。
旋风式选粉机操作流程
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管磨工艺知识题库
一、填空1、水泥生产工艺过程（除矿山开采外），包括（生料制备）、（熟料煅烧）和（水泥粉磨）。
2、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。
3、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。
4、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检测各部通风情况）。
5、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。
6、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。
7、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。
8、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。
9、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。
10、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。
11、斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。
12、增大选粉机主轴转速产品变（细）。
13、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。
14、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。
15、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。
16、入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。
17、磨机风速过大，物料流速（快），产品细度（粗）。
18、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成（反比）。
19、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF），分别叫做（硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙）。
20、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。
21、物料易磨系数越大，物料容易（粉磨），磨机产量越高。
22、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
23、主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。
24、齿轮油泵属（容积变化式）油泵。
改造旋风式选粉机提高磨机产质量
ｎ — 转 子 转 速 ，／ ； — ｒｓ
Hale Waihona Puke ｒ— —分级 半径， ｍ。
若 不 考 虑 气 体 流 量 、 粉 机 的 结 构 参 数 、 理 物 选 处
料 的物 性 参 数 与气 相 的 相 关 系 数 ， 上 式 可 简 化 为 ： 则
＼ ＼ ＼
１
ｌ 莩
导 滴 向 流 叶 装 片 置
图 ３ 导 向 叶 片
断循 环 ， 终 产 生 过 粉 磨 ， 泥 ０ ０ ｍ 筛 余 升 高 而 最 水 ．８ ｍ
无法继续 生产 ， 生产和销售带来一定 困难 。 给
１３ ．
图 ２ 约 束 内 锥
倒 锥 形 分 级 笼
较 。根 据 切 割 粒 径 公 式 ：
角铁
式 中 ：｝ — 气 体 流 量 ， ｓ （ — ｍ ／；
图 １ 撒 料盘 改造
Ｉ — 气 体 运 动 粘 度 ， ａ・ ； — Ｐ ｓ Ｊ — 转 子 高度 ， Ｉ ｌ — ｍ； Ｐ 、 — 分别 为 固体 颗粒 与气体 的 密度 ， ｐ—
维普资讯
２０ ０ ２年 ８ 期
３ ９
改造 旋 风 式 选 粉 机 提 高磨 机产 质 量
瞿 红 林 ， 剑锋 ， 凡 军 伊 陈
（ 明水 泥 股 份 有 限 公 司 ， 南 昆 明 ６ ０ ０ 昆 云 ５ １９ Ｊ
中 图 分 类 号 ：Ｑ１ ２ ６ ３ Ｔ ７ ． ３
１ 改 造 方 案
１１ ． 撒 料 盘
笼 形 转 子 的 高 速 旋 转 使 物 料 在 较 强 旋 流 及切 向 剪 切 力 的作 用 下 分 散 性 好 ， 级 效 率 高 。 分 具 体 措 施 ： 除 大 风 叶， 风 叶 盘 上 加 装 分 级 笼 ， 拆 在 见 图 ４ 由于 分 级 笼 和 大 风 叶 质 量 基 本 相 差 不 大 ，现 。 有 电动 机 功 率 能 满 足 要 求 。
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机是一种常见的粉体分选设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
以下是旋风式选粉机常见故障及排除方法：
1. 粉体堵塞：在使用过程中，如果出现粉体堵塞，可以首先检查旋风分离筒是否有杂物或粉尘积聚，然后清除堵塞物即可。
2. 气流不稳定：气流不稳定可能会导致选粉效果不佳，此时需要检查风机是否正常运转，清洗风机叶轮和进气口，调整风机转速。
3. 分选效果不好：如果分选效果不佳，可能是粉体颗粒大小分布不均匀，可以尝试调整筛网孔径和旋风分离筒的角度，提高分选效率。
4. 电气故障：如果出现电气故障，需要检查电源和电缆是否正常，是否有线路短路或断路等问题。
5. 设备损坏：如果设备发生损坏，需要及时更换或维修受损部件，保证设备正常运行。
以上是旋风式选粉机常见故障及排除方法，用户在使用过程中应注意定期维护和保养设备，避免故障发生。
- 1 -。
粉体技术3.3
因此，循环负荷应有一合理的数值。圈流粉 磨系统只有当循环负荷控制在适当大小的 情况下操作，才能获得优质高产的结果。 循环负荷与粉磨方法和流程，磨机长短和 结构等因素有关，
图3-3使用旋风式选粉机的粉磨系统
• 采用圈流粉磨系统时，磨机和分级设备组成了 一个有机的结合体。图3-3为使用旋风式选粉 机的粉磨系统，物料从磨头仓1经喂料机2喂入 球磨机3中，经过粉磨后从磨尾排出，用螺旋 输送机4、斗式提升机5运送到旋风式选粉机6 中进行选粉。由于使用旋风分离器收集细粉， 因此选粉机下部的卸料口使用锁风螺旋7、8来 锁风。粗粉经过锁风螺旋7用螺旋输送机9送回 磨机再磨。细粉经过螺旋机8及后续的输送设 备送往成品仓。
K＝d75／d25 (3-10) 式中，d75和d25分别为部分分级效率为75%和25%的分级粒径。
• 理想分级状态下K ＝1，K值越接近1分级精度越 高；反之亦然。实际分级情形时，K值在1.4～ 2.0之间，分级状态良好，K＜1.4时分级状态很 好。 • 也有用K＝d25／d75表示分级精度的，此时K ＜1，K值越小分级精度越差。当粒度分布范围 较宽时，分级精度可用K=d90／d10或K=d10／ d90表示。类似的指数有很多，但经常采用的是 d90 分级精度指数K。
3 分级粒径
在图3-5中，曲线1为理想分级曲线， 在粒径dPc处曲线1发生跳跃突变， 意味着分级后d＞dPc的大颗粒全 部位于粗粉中，并且粗粉中无粒径 小于dPc的细颗粒，而细粉中全部 为d＜dPc的细颗粒，无粒径大于 dPc的粗颗粒。这种情况犹如将原 始粉体从粒径dPc处截然分开一样， 所以，分级粒径也称切割粒径。有 时也将部分分级效率为50%的粒径 称为切割粒径。
• 分级设备的分级能力必须与磨机的粉磨能力互相适应， 正确选择操作参数，尤其要把循环负荷与分级（选粉） 效率控制在合理范围内。在磨机的粉磨能力与选粉机的 选粉能力基本平衡时，适当提高循环负荷可使磨内物料 流速加快，增大细磨仓的物料粒度，减少衬垫作用和过 粉碎现象，使整套粉磨系统的生产能力提高。如果是粉 磨水泥，当循环负荷增加时，也增加了回粉中水化较慢 的30～80µm的颗粒。经过磨机的再粉磨，就能增加水 泥中小于30µm的微粒的含量，以提高水泥的强度。因 此，适当增大循环负荷是有好处的。但是，当循环负荷 过大，会使磨内物料的流速过快，因而粉磨介质来不及 充分对物料作用，反而使水泥的颗粒组成过于均匀，小 于30µm颗粒的含量少，以致水泥的强度下降。当循环 负荷太大时，选粉效率会降低过多，甚至会使磨内料层 过厚，出现球料比太小的现象，粉磨效率就会下降。结 果使磨机产量增大不多，而电耗由于循环负荷增长而增 长，使经济上不合算。图3-7粉磨效率与循环负荷的关 系。
水泥磨中控操作技能中级试题含答案
水泥磨中控操作技能中级试题（含答案）一、名词解释：1 .料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。
通常以“t•生料/t•熟料”来表示。
2 .体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。
3 .空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。
4 .研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
5 .半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辑压机，细粉入管磨机。
6 .525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPao7 .（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。
通常以“MPa”表示。
8 .40#机械油：是指50C时运动粘度在37〜43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。
9 .电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。
10 .火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。
I1磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。
12 .比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。
通常以“cm2・g-表示。
13 .空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用£表示。
14 .颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。
15 .开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
又称作单程粉磨。
16 .中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。
粉体工程复习题(整理)
复习题（总）一、填空题1、反击式破碎机，物料破碎主要靠转子上的_ _对物料的_ __作用，当物料获得能量后，飞向第一、二道_ _上受到反弹_ _ _，同时物料在运动过程中，物料之间还有_ __作用而被破碎。
2、颚式破碎机通常是按活动颚板的运动特性进行分类，主要有_ ___、_ __和__ _三种类型。
3、旋风收尘器，进口风速越大，其收尘效率越_ _，流体阻力也越_ ___。
4．用几台破碎机串联破碎，这种破碎过程称为。
其总粉碎比为。
5．粉碎功耗理论最基本的有、和假说，它们分别接近于作业，作业及中粗碎作业。
6、袋式收尘器气体经过滤介质滤出时的阻力ΔP。
包括克服_ _和积聚在滤布表面的____的阻力。
7．HL型斗式提升机的牵引构件为，承载构件为。
8．在离心式选粉机中，存在着两个分离区：一个是在内壳中的选粉区，颗粒主要是在作用下沉降；另一个是在细粉沉降区，颗粒主要是在作用下沉降。
9、粉尘爆炸的必须具备的三个条件是、、。
10、研磨体的运行方式包括、、三种。
11、颗粒在流体运动时，受到_ __、_ _及__ __力的作用。
12、粉体料仓结拱的类型有、、、。
13、破碎机常用粉碎比指标中有平均粉碎比i m和公称粉碎比i n两种,二者之间的关系为。
14、旋风收尘器沿径向压强最大处是附近，而到处降为负压。
15．称为粉碎比。
粉碎机的允许最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比通称为。
16、辊式磨的核心部件是和。
17、沉降室是利用颗粒的作用使粉尘与气体分离的收尘装置。
18、离心式选粉机，增加大风叶的数目，会使上升气流速度，使细粉细度。
19、含尘气体切向进入旋风收尘器筒体，沿筒的环形空间形成向下的流，到达底部后回旋向上形成一股自下而上的流。
20、电收尘器粉尘的比电阻在范围内，收尘效率高。
21、电收尘器的集尘电极是，并且；电晕电极是，同地。
22、粉碎的目的及意义是和。
23、粉尘爆炸的必须具备的三个条件是、、。
24、由单转子锤式和简单摆动颚式破碎机所组成的两级破碎系统，一级破碎应选用破碎机；二级破碎应选用破碎机。
材料工程技术专业《旋风式选粉机的性能及应用》
旋风式选粉机的性能及应用主要参数〔1〕生产能力粉磨水泥 235.5D Q = 粉磨水泥 200.4D Q = 式中 Q ——生产能力，t ／h ；D ——分级室的直径，m 。
〔2〕主轴转速式中 n ——主轴转速，r ／min 。
〔3〕风量根据实际生产经验，当产品细度为方孔筛筛余6％～8％，分级室中气流上升的速度取～／s ，再考虑l0％左右的漏风量，即可确定风机的风量。
〔4〕旋风筒直径按照进人旋风筒的风量与流经分级室的风量相等的原那么，即可算出旋风筒的直径和个数。
2121u u A A = 式中 A 1—旋风别离器截面积，m 2；A 2—选分室截面积，m 2；u 1—旋风别离器截面积风速，m/s ；u 2—选分室截面积风速，m/s 。
旋风别离器的截面风速取s ，选粉室内截面风速取～s 来计算，那么A1/A1=～。
根据这个关系，那么可确定旋风别离器的直径。
旋风别离器直径亦可按下式估算：D d 438.0=式中 d —旋风别离器直径，D —选粉机直径〔5〕 选择粉效率与循环负荷率① 选粉效率选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量〔一般为通过方孔筛的细粉量〕与选粉机喂料中的细粉量之比，即：444422342100%100%()T C T C T C T T C η=⨯=⨯+ 如图1所示，由于式上的T 2、T 3、T 4不易测出，故用筛分的方法来计算比拟方便。
根据物料平衡得：T 2=T 3T 4，T 2C 2 =T 3C 3T 4C 4，和上式联立，可得：423243()100%()C C C C C C η-=⨯-式中 T 2、T 3、T 4——选粉机的喂料量、成品量和回磨粗粉量，t/h ；C 2、C 3、C 4——选粉机的喂料、成品和粗粉中小于某粒级的含量，%。
假设用某粒级的筛余〔%〕C 2′=100-C 2、C 3′=100-C 3、C 4′=100-C 4关系代入上式，最后得： 432234(100)()100%(100()C C C C C C η'''--=⨯'''--闭路磨机系统的选粉效率对磨机产量影响很大。
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典型工艺流程
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性能优势、特点
• 该选粉机的主要特点是能耗低、处理量大、组合结构方式灵活：可与流化床 粉碎主机互换成为粉碎分级机，可与雷蒙机、球磨机、对辊磨等粗粉碎机组 合，分离其中的超细粉，起到能耗低、污染小的作用；可与干燥机、传送带、 自动包装机等直接对接，简化生产流程和步骤。 一般应用 • 超细分级 ：那些不能在普通分选设备上被分级的物料，尤其适合加工那些 严格规限最大颗粒并要求粒度分布狭窄的产品，如重钙、高岭土、滑石粉、 重晶石粉、涂料、云母、石墨、生长素、氢氧化铝等。 • 专业应用 ：能分级对粒度段要求极严的物料，同时能满足纯度和粒形的要 求。典型的物料：复印机墨粉、激光打印机粉、手机电池粉、工业电池粉等。 • 高纯应用 ：能分级对杂质含量要求极严的物料或对铁质极其敏感的物料， 同时能满足粒度和粒度分布的要求。典型物料：荧光粉、钛白粉、淀粉、硅 胶、铝、铜、发光粉、和各种高纯颜料。 • 坚硬物料 ：能超细分级莫氏硬度七级以上的坚硬物料，立式涡轮分级机的应 用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节分级参数可优化选择，多分级机 组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型物料：金刚石、碳化硅、石 榴石、刚玉等陶瓷物料。 该选粉机适用于高纯、高硬、热敏性物料的精加工， 适用于磨料、化工、医药等等行业的超微粉体加工，适用于惰性气体保护的 应用需求。
旋风式选粉机
资源循环1102 陈梁
1—电动机； 2、3—皮带传动装置； 4—旋转轴； 5、进料管； 6—集风管； 7—旋风筒； 8—出风管； 9—小风叶； 10—散料盘； 11—滴流装置； 12—粗粉出口； 13—细粉出口； 14—导风管； 15—支风管； 16—气阀； 17—支管调节气阀； 18—风管； 19—风机
工艺性能好，分选比表面积为 2800~4500cm2/g细粉时，选粉效率与离 心式相同，比表面积为5000~6000cm2/g 时，提高8%，因此磨机产量提高10% 设备磨损件少，轴承受力小，振动小， 结构简单，质量轻，易制造。 调节细度灵活方便，无需停机 缺点为外部风机风管占用空间大，旋风 分离器外部鼓风，密封要求高，高细度 水泥才能突出优点。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
细度调节，最好采取主轴转速调节，调节风量会降低分级效率（降 低风量旋风筒风速降低，加大风量能耗交大），调节小风叶片数要 停机，且麻烦
• 旋风式选粉机的分级性能比离心式有了明显提高，但与第三代高效选粉机 相比还有较大差距。这主要是由于受内部结构及分级原理的制约所至，具 体分析如下。 • （1）分级力场不稳定。在离心式选粉机内，固体颗粒主要受重力、离心力、 气体阻力、三个力的作用。在分级区内，旋转气流的动力主要来自于小风 叶的作用，而小风叶在旋转过程中因其周围各处的风压不同，导致各处气 流速度的大小与方向变化较大，旋转气流不能形成稳定、均齐的分级力场。 故在分级区内，同一粒径的颗粒在不同的位置会受到大小与方向都不同的 合力作用；同一粒径的颗粒在同一位置不同时间所受的合力也不同。这种 颗粒受力情况的不稳定，使选粉机无恒定的分级粒径，导致粗细粉互混的 现象严重。 • （2）物料分散不充分、不均匀。物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛 出分散，不可能在整个截面上均匀分布；分级区内流场的不稳定更加剧了 物料的分散不均。另外，选粉机内筒体直径较大，虽有二次分选的滴流装 置，但由于垂直气流速度较低，气流对物料的二次洗刷作用较弱，物料分 散情况得不到有效改善。 • （3）细度控制不灵敏。旋风式选粉机通常采用改变主轴转速与改变循环风 量两种途径来调节产品细度，但这两种方法对细度控制均不灵敏。因为： 旋风式选粉机是利用小风叶旋转产生的离心力场来实施物料分级的，其分 级力场较弱，若仅改变主轴转速则对细度的影响并不明显。因小叶片的转 动无法有效控制产品细度，若循环风量过大将使产品变粗，达不到工艺要 求。因此，多数厂在实际生产中，其循环风机的阀门开度只有70%左右， 造成物料分散不充分，物料在水平汇总管道处沉积，选粉效率与系统产量 较低等情况。选粉机对物料的分选过程可分为物料的分散、分级与细粉 （成品）的分离三个环节。
（1）拆除小风叶，在原小风叶盘上安装笼式转子。转子表面自然形成固定的分级面，考 虑到选粉机内气流运动及分布的特点，转子采用上大下小的倒锥形结构，以保证分级区 内分级力场的稳定。这样，可使同一粒径的颗粒在分级面附近的不同位置、任意时间的 受力情况基本相同，使选粉机具有基本恒定的切割粒径，改善粗细粉互混现象。其中， 笼式转子的设计应根据实际处理风量及要求的产品细度确定。当外形尺寸一定时，分级 叶片的数量（即两叶片的间距）是影响产品细度与选粉效率的重要因素。分级叶片数量 过多，两叶片间距小，则产品细、选粉效率与系统产量低；反之，则产品细度难于控制。 （2）将主轴驱动电机改为调速电机（或采用变频调速）。这样选粉机分级力场的强度可 通过改变电机转速灵活调节，以改变分级区内颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径， 达到调节产品细度与粒度组成的目的。若原选粉机已用调速电机或变频调速，则改造中 可保留，但需进行传动功率的核算。 （3）改造撒料盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内；在滴流装置内 腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置一起形成二次 分选结构，增强二次分选的效果。此外，在笼式转子上方加设可调式盖风板，且与转子 上表面保持较小的间隙，以避免气流短路，防止产品跑粗。 （4）在电机功率许可的情况下，通过改变皮带轮速比、加大风机主轴转速来提高循环风 量。如前所述，原选粉机用风不足主要是因为由小风叶组成的分级结构无法很好地控制 产品细度而跑粗，导致选粉效率与产量都较低。采用笼式转子后，细度控制灵敏、不跑 粗，风量增加，能很好地改善物料的分散情况，提高对物料的携带能力，而提高选粉效 率与产量。