制氮机工艺流程图
制氮机培训ppt课件
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BGPN 制氮机类型（BGPN表示制氮机为普通常规型）
▪ BGPN295-1000 表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格 为1000Nm3/h。
▪ 4、设备结构或布置图（可以照片形式表示）
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
一、制氮机设备简介
▪ 一、制氮机设备简介
▪ 1、设备概述
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变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附
(PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理
过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂
在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分 制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行 吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断产生氮气。
（2）空气储罐组件（CG-80）
代号
名称
代号
2006-B614-00(CGa80) 空气储罐 A27H-16T/DN80
（3）氧氮分离组件（NGN295-1000）
代号
名称
2008-B128-00(Xfa-1600) 吸附塔
代号 J41W1.6-125/80
名称 安全阀
名称 截止阀
ZSGP1.6-150/100 QG500
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
3、运转中注意事项 开流量调节阀时务必缓慢，否则，气体流速过快会损坏。 设备运行期间须有人值班，每半小时检查一遍仪表读数是否正常，有无 报警现象，并做好日志记录。若有报警，必须及时检修。 停机及停机后的处理； （1）关闭氮气缓冲罐出口阀和氮气缓冲罐进气阀。 （2）关闭吸附塔的进气阀和制氮装置进气阀。 （3）停冷冻干燥机，打开排气阀泄压。 （4）待两吸附塔压力泄尽后，关闭电控柜运行按钮和电源。
变压吸附制氮机的工艺流程简介
变压吸附制氮机的工艺流程简介
变压吸附制氮机的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 压缩空气进入气体稳压器：压缩空气经过气体稳压器进入变压吸附制氮机的主机装置。
2. 压缩空气分离：压缩空气进入变压吸附器，经过一系列吸附剂层的吸附和解吸过程，将其中的氧气和水蒸气等杂质分离出来。
3. 制氮：经过吸附剂层分离的氮气被释放出来，形成纯净的氮气。
4. 切换吸附器：当一个吸附器吸附了一段时间后，需要进行切换，使另一个吸附器开始吸附，以保证不间断地提供纯净的氮气。
5. 压力平衡和再生：切换吸附器后，需要进行压力平衡和再生的过程。
通过逆向吹扫或升温等方式，将吸附剂中吸附的杂质释放出来，准备下一轮吸附分离。
6. 循环重复：以上的工艺步骤将不断循环重复，确保持续提供纯净的氮气。
需要注意的是，不同品牌和型号的变压吸附制氮机可能在具体的工艺流程上有所差异，但基本原理相似。
PSA制氮机工艺流程简述
PSA制氮机工艺流程简述空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。
均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。
同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。
反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。
为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。
这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。
右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。
二氧化碳脱除装置部分：氮气从氮气储罐出来后，经过氮气进气阀、左吸进气阀进入左干燥塔，塔压力升高，氮气中的二氧化碳和水被吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过氮气产气阀供给用户，这个过程称之为左工作，持续时间为8小时。
氮气经过氮气进气阀、右吸进气阀进入右左干燥塔，塔压力升高，氮气中的二氧化碳和水被吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过氮气产气阀供给用户，这个过程称之为右工作，持续时间为8小；同时加热塔利用干燥过的高纯氮气为介质给左干燥塔加热活化6小时，然后冷吹却2小时，此过程称之为再生。
反之左干燥塔吸附时右干燥塔同时也在再生。
右干燥结束后，切换到左干燥过程，一直循环进行下去。
整个工作流程可由可编程控制器控制二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制气动管道阀的开、闭来完成的。
二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。
左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。
制氮机组设备操作规程
制氮机组设备操作规程1 工作原理BPN系列制氮装置，采用特制的碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸附制氮技术，在常温、低压条件下直接从空气中制取氮气，从而为企业自己制备氮气提供了一种简单可靠、经济的方法。
经过净化处理后的干燥压缩空气，在变压吸附的作用下，氮氧分离，有效地富集氮气。
使用的吸附剂是碳分子筛。
由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率高于氮，在吸附未达到平衡时，氮气在气相中被富集起来。
2 主要技术指标3设备简介本机主要由、冷冻式压缩空气干燥系统（包括高效除油器、冷冻式压缩空气干燥机、精密过滤器、催化净化器）、制氮系统（包括制氮装置、氮气分析仪、粉尘过滤器）、氮气缓冲罐及控制系统组成。
3.1 冷冻式压缩空气干燥系统3.1.1 高效除油器BAY系列高效除油器由上下筒体、中间、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件等组成。
压缩空气首先进入下筒体，大量液态油、水经离心力作用沉积在底部，经排污组件直接排出；气流进入粗过滤组件，除去较大的固态、液态微粒；然后进入精过滤滤芯，通过滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，把微小的油、水气溶胶粒子捕集在超细纤维的交叉点处凝聚，并逐步长大沉淀，实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。
3.1.2 冷冻式压缩空气干燥机BAD系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。
压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
3.1.3 精密过滤器含有油水和固体颗粒的压缩空气由里向外穿过滤芯，经组合滤床拦截、惯性碰撞、重力沉降等综合作用，捕集微小的雾状粒子，并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在重力沉降层中实现气液、尘粒分离，液滴自排污口排出。
3.1.4 催化净化器含有CO2、O2等杂质的压缩空气进入容器，由上到下通过炭床层，由于惯性碰撞、扩散碰撞，静电吸附等综合作用，捕集微小的雾状粒子，有效吸附微油雾及CO2、O2等杂质。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
PSA制氮机的工艺流程
空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产出阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。
左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,,持续时间为2-3秒。
均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐这个过程称之为右吸, 持续时间为60秒。
同时左吸附塔中的碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。
反之左吸附时右塔同时也在解吸。
为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。
这个过程称之为反吹。
它与解吸是用时进行的。
右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。
一:开机步骤1:打开冷干机的电源,预冷2-3分钟。
2:开启空压机,压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升。
3:当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关,既可进入正常的工作状态。
4打开放空阀等到纯度达到工艺要求后,关闭放空阀门待氮气储罐压力达到0.6Mpa,打开通往后级用气的阀，缓慢打供气阀,这时可观察倒流量计浮子上升,开度的流量示值要小于额定流量,流量控制为设备性能所要求值以内。
二:停机步骤1:关闭制氮机的电源开关。
2:关闭冷干机的电源开关。
3：关闭空压机的电源。
4:关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
5:若长期不用时将系统各设备电源切断。
6:关闭氮气供气阀门,其他阀门不用关闭。
若长期不用时才将各阀门关闭。
三:故障紧急停车步骤1: 关闭制氮机的电源开关。
2:关闭流量计下的阀门。
制氮装置工艺流程
工艺流程膜制氮实际生产过程中，喷油螺杆压缩机产生的压缩空气，在排气温度和压力下为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程中，温度降低，会析出液态的油和水，该液态的油和水会对膜性能造成伤害。
因此，在选择好膜的前提下，还应该提供一个完整的解决方案：膜系统的空气处理和控制系统。
空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、水。
洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入到用户用气工段。
一般地，进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um，油﹤0.003ppm，完全能满足膜对空气质量的要求；在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作；恒温的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格气体进入下道工序，不合格气体自动排放。
因此，维护膜系统时，其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。
膜制氮工艺流程图示：膜设备的特点：和其它的现场制气方法比较，膜制氮具有1.技术先进，是常温空气分离的最新技术；2.没有噪音，完全静态运行，满足环保要求；3.没有运动部件，设备维护保养少；4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上；5.增容简单，仅仅需要并联添加膜件即可；6.和PSA比较，没有大的空气罐和氮气罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择；7.氮气露点低、可达-60℃；8.氮气没有任何灰尘、颗粒；9.开停机方便迅速，操作简单，能在短时间产生合格氮气；10.设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式；11.设备对土建没有任何特殊要求，安装费用低；12.对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行；煤矿井下移动式碳分子筛制氮设备本实用新型涉及一种煤矿井下移动式碳分子筛制氮设备，它是由空气压缩机，空气预处理设备，制氮主机，成品氮气罐，四部平板矿车和外箱组成，移动式空气压缩机连接冷凝器，冷凝器连接一台汽水分离器，汽水分离器连接一套除油器，除油器连接三台串连的过滤器，过滤器连接空气储罐，采用立式四塔碳分子筛吸附塔结构，两塔为一运行组，每运行组分别安装有下阀进气组件和上阀出气组件，下阀进气组件与空气储罐连接，上阀出气组件连接氮气罐，所有设备分装在四部依次串联的平板矿车上；本设备设计合理，结构简单，制氮主机采用立式碳分子筛四塔结构，操作方便，吸附效率高，制备的氮气纯度高，碳分子筛的使用寿命长，设备轻便，可以按需要随意移动。
变压吸附制氮机的工作原理及流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
PSA变压吸附制氮原理
P S A变压吸附制氮原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998制氮机制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。
根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的设备。
制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
中文名制氮机含义制取氮气的机械组合工作原理利用碳分子筛的吸附特性主要分类深冷空分，膜空分，碳分子筛空分、11.2.3.工作原理PSA变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。
因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。
如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。
氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。
这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。
而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。
因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
深冷空分制氮原理分子筛制氮机工艺流程图深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。
变压吸附制氮机的工艺流程简介
变压吸附制氮机的工艺流程简介
变压吸附制氮机是一种利用吸附材料吸附和解吸气体的原理来分离空气中的氮气和其他成分的设备。
它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 压缩空气进入压缩机：将进入制氮机的空气经过压缩机进行压缩，增加空气的压力。
2. 空气冷却：经过压缩的空气进入冷却器进行冷却，降低空气的温度。
3. 氧氮分离：冷却后的空气进入变压吸附装置，吸附装置内装有吸附材料，其中通入的空气中的氮气会被吸附材料吸附，而氧气和其他成分则通过。
4. 吸附材料再生：当吸附材料饱和或达到一定程度时，需要将吸附材料中的吸附气体解吸出来，这个过程称为再生。
再生可以通过调节吸附装置的压力和温度来实现。
5. 氮气收集：通过氮气储存罐或管道将解吸出的氮气收集起来，并供应给需要的地方使用。
6. 重复循环：以上步骤循环进行，一边进行吸附和氧氮分离，一边进行吸附材料再生，保证持续地生产氮气。
这是变压吸附制氮机的基本工艺流程，具体的操作和控制参数可以根据不同的设备和应用场景来进行调整。
Get清风PSA制氮机工作原理及工艺流程普及基本知识
PSA制氮机工作原理及工艺流程(普及基本知识)PSA制氮机工作原理及工艺流程〔普及根本知识〕PSA制氮机工作原理及工艺流程一、根底知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气〔N2〕在空气中的含量为78.084%〔空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少〕，分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附〔PSA〕制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最正确吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而别离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，外表和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如以下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学别离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气〔空气〕中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的别离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差异，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
制氮机CAD图 工艺流程图
格格
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除 油
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除灭
气气 佛山市擎邦净化设备有限公司绘制
Q级过滤器
P、S级过滤器
器 左
尘菌
右
工艺罐
进气压力 出气压力 干燥A塔 干燥B塔
A相 B相 C相 除氧
空
气
缓 冲
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工 艺 罐
吸
99.99%
螺杆空气压缩机
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螺杆空气压缩机
空气缓存罐 冷冻式干燥机 进气工艺罐
PSA制氮主机 氮气工艺罐 氮气缓存罐
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除 油
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除灭
氮气提纯设备
不 合
合高纯氮气罐
格格
气气
控制箱
存罐 佛山市擎邦净化设备有限公司绘制
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氮气提纯设备
去用气端
高 纯 氮 气 罐
取样口
螺杆空气压缩机
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佛山市擎邦净化设备有限公司绘制
螺杆空气压缩机
空气缓存罐 冷冻式干燥机 进气工艺罐
PSA制氮主机 氮气工艺罐 氮气缓存罐
氮气提纯设备
不 合
合高纯氮气罐
吸
附
附
塔
塔
ห้องสมุดไป่ตู้
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氮 缓
99.999% 氮气纯度表
进气阀门 出气阀门
除氧塔 干燥A 干燥B
制氮装置安全操作规程
TY-50制氮装置安全操作规程1. 目的：建立TY-50制氮装置操作及维护保养安全操作规程，确保设备的正常使用。
2. 适用范围：粉剂车间制氮装置。
3. 责任者：操作工、动力班长、质监员、设备部经理。
4. 程序：4.1 工艺流程图制氮工艺流程图及使用点分布图4.2 操作程序4.2.1开机程序4.2.1.1 合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示出“运行状态”画面。
4.2.1.2 打开空气储罐下V2排污阀，排尽储罐内积水。
4.2.1.3 启动冷干机工作后，启动空压机工作。
4.2.1.4 按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按运行程序运行。
4.2.1.5 当氮气压力开始上升后，全部打开氮储罐出口阀V5，缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
4.2.1.6 将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
4.2.1.7 当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
4.2.2停机程序4.2.2.1 按停止键，制氮系统即自动停止运行，(按停止键时，最好选择在均压 B=A 结束时刻进行)。
4.2.2.2 关闭氮气供气阀门V9，并关闭氮气缓冲罐出口阀门V5，使制氮吸附系统内氮气保压。
4.2.2.3 停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4.2.2.4 关闭空压机、冷干机的冷却水的进出口阀门。
4.2.2.5 关掉电控箱上电源开关，切断电源。
4.2.2.6 作一次各手动排污点的排污4.3 注意事项4.3.1 在系统工作中，应观察A 、B 吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视P1—P4各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
4.3.2 调压阀V6可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户订购时要求压力调试好，在使用过程中，用户最好不要频繁调节。
10#氢氮压缩机工艺流程图：
１０#氢氮压缩机工艺流程图：
详细版
一进脱 S 一进水分器 一段缸 一出缓 一段水冷器 一段油分 二进缓 二段缸
二出缓
二段水冷器 二段油分
变换 变脱 三进水分器 三进缓 三段缸 三出缓 三段水冷器 三油分 四进缓 四段缸 四出缓 四段水冷器
四段油分 脱 C
五进水分器
五进缓
五段缸 五出缓 五段水冷器 五段油分器 低压甲醇 六进缓 六段缸
六出缓 六段水冷器 六段油分 六出缓 甲醇 精炼 七进缓 七段缸 七出缓 七段水冷器 七段油分器 合成
简化版 一进脱 S
一段缸
二段缸
变换 三段缸 四段缸 脱 C 五段缸 低压甲醇 六段缸 甲醇 精炼 七段缸 合成
一进脱 S 一进水分离器 一段气缸 一出缓冲罐 一段水冷器 一段油分离器 二进缓冲罐 二段气缸 二出缓冲罐 二段水冷器 二段油分离器 变换 变脱 三进水分器 三进缓冲罐 三段气缸 三出缓冲罐 三段水冷器 三段油分离器 四进缓冲罐 四段气缸 四出缓冲罐 四段水冷器 四段油分离器 脱C 五进水分器 五进缓冲罐 五段气缸 五出缓冲罐 五段水冷器 五段油分离器 低压甲醇 六进缓冲罐 六段气缸 六出缓冲罐 六段水冷器 六段油分离器 甲醇 精炼 七进缓冲罐 七段气缸 七出缓冲罐 七段水冷器 七段油分离器 合成
压缩机主要零部件及作用 曲轴：将原动机输入的扭矩通过连杆，十字头等转变成往复作用力压缩气体做功。 连杆：将曲轴的旋转运动转变成十字头的往复直线运动，大头与曲轴相连，小头与十字头相连，杆身作摆动。 十字头：连接活塞杆和十字头或连杆的机件，受侧向力的作用并具有导向作用。
（十 字 头 是 连 接 活 塞 与 连 杆 的 零 件 ， 它 具 有 导 向 作 用 。） 活塞杆：连接活塞杆和十字头或连接相邻的活塞，并带动活塞在气缸内往复作功，且承受一定载荷。 填料函：阻止气体从活塞杆与气缸之间缝隙泄漏的组件。 活塞环：密封气缸镜面与活塞之间间隙的零件，原理以阻止为主，兼有节流作用。 活塞：活塞与气缸构成压缩容积，活塞在气缸作往复运动起压缩气体的作用。 气缸：直接压缩气体的工作容积，有一定的耐磨性和足够强度。 气 阀 （ 活 门 ）： 控 制 气 缸 中 气 体 的 吸 入 与 排 出 。
制氮的原理ppt课件
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3.3 氮气储气罐组件：
氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气压力和氧含量，保证 连续稳定供给氮气。
注：在氮气缓冲罐的出气端设置了精密过滤器（医药、食品行业通常采用 活性炭过滤器，除菌过滤器），确保为用户提供干净无尘的氮气。
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4.制氮的基本原理
KNA系列制氮装置，采用特制的碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸 附制氮技术，在常温，低压条件下直接从空气中制取氮气，从而为企业制配 氮气提供了一种简单、可靠、经济的方法。
空压系统
净化系统
吸附系统
缓冲系统
螺杆空压机 空气缓冲罐
冷冻式干燥机 精密过滤器 高效除油器 活仪表
氮气缓冲罐 精密过滤器,放空装置 调压装置,流量计等
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10
4.3 压缩空气:首先原料空气经压缩机压缩后,出口压力为0.75-0.85Mpa
4.4 净化及制氮装置:压缩空气先经过KAL精密过滤器后,使含油量≤0.1ppm 含尘量≤0.1um,再进入KAD冷冻式干燥机,除去大量的水分,在经过KAY高效除 油除去大部分油、水、尘埃后使得含油量≤0.01ppm。含尘量≤0.01um，最后 通过KAC活性炭过滤器除去酸、碱性有害气体及微量油雾，使油含量 ≤0.001ppm，洁净的压缩空气进入二个填装吸附剂（进口碳分子筛，复合床结 构）变压吸附分离塔，二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生 产氮气。从吸附塔顶分离出来的氮气进入氮气缓冲罐，再经过KAF粉尘精密过 滤器过滤后，得到纯度为99.8%的洁净氮气。
氮气制造工艺PPT课件
N2 Filter Element
Air Dewpoint meter O2 Analyser 0-10ppm PLC Check Controller
Solenoid Valve Silencer
AO 0058G 1ea
AA 0058G 1ea
Peeudri Hygrometer
1ea
ANALOX1101 1ea
FX0-10LDER 1ea
catalog no. 276201342
12ea
4ea
domnick hunter(U.K)
domnick hunter(U.K) SCOTTISH ANGLO
E.P LTD(U.K) MITSUBISHI(Japan)
ASCO
domnick hunter(U.K)
碳分子筛制造步骤
CMS的常规制备方法一般包括四个步骤：1）含碳材料粉碎、预处理、加粘 结剂成型、干燥；2）成型物在惰性气氛下碳化；3）活化；4）调孔。孔径 分布是CMS进行分离气体的重要因素，因而调孔是制备的关键步骤。CMS 的制备方法因不同原料以及不同的气体分离体系而有所差异 ，下面是以树脂 生产的分子筛工艺流程：
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制氮机工作原理示意图
PSA工艺流制氮程图
压缩机
除尘除油除水
干燥器
储罐 去用户
氮气过滤
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制氮机
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聚合制氮工艺
聚合制氮工艺计算
制氮机氮气量计算
风送系统的风量：1960M3/Hr
查化工工艺设计风送系统风量消耗：5~10%,在这儿取5%计算 系统消耗，则有：
Q风=Q系*5%=1960*5%=98M3/Hr Q风——风送系统氮气补充量M3/Hr Q系——风送系统风量M3/Hr 生产系统现场需氮量
氮气的制造流程及原理_PPT课件
1.139 ppm 0.086 ppm
0.5 ppm
variable 300 to 700 ppm
3 to 5 ppm < 0.5 ppm
稀有气体 杂质
大气中含有很多组分，其中含量最多的是氮气，约占总量的78.1% 氮气性质不活泼，所以经常用做保护气，防止氧化。
二、主要厂家的空分方式和产品纯度
空气分离ASU(Air Separate Unit)：目前世界上的空气分离 技术主要有三种方法：
2.吸附塔 去除空气中的水蒸气 去除空气中的CO2 去除碳氢化合物（除了CH4） 填料：活性氧化铝（去除水分）
分子筛（去除二氧化碳和碳氢化合物）
▪ 吸附塔分A/B两塔，其中一塔吸附，一塔再生（使用污氮） ▪ 吸附塔内的主要材质：分子筛（去除CO2）和氧化铝(去除H2O)
净化前后的空气组分
Air composition 空气组分
XENON氙
HYDROGEN氢气
WATER水 CARBON DIOXIDE二氧化 碳
HYDROCARBONS碳氢化 合物
SYMBOL符号
O2 N2 Ar
He Ne Kr Xe
H2
H2O CO2 CH4 C2+
COMPOSITION IN VOLUME含量
20.9 % 78.1 %
0.93 %
5.24 ppm 18.18 ppm
CRYOGENIC 低温侧
COLD PRODUCTION (option 2)
DISTILLATION 精馏
HEAT EXCHANGE 热交换
DISTILLATION 精馏
HEAT EXCHANGE