某集团模板工程施工工艺标准(doc 12页)

某集团模板工程施工工艺标准(doc 12页)

阳光壹佰置业集团产品标准

SS100/JB/GC 209-2007 V1.0

模板工程施工

工艺标准

撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。

技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。

对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。

２材料要求

2.1材料验收

进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。

2.1.1组合钢模板

组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50mm，安装后的模板不得漏浆。

采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。2.1.2竹胶板、胶合板及木方

模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。

模板木方宜为Ⅱ等红松或白松，木材的含水率不得大于18%，木方的几何尺寸满足方案设计要求。

2.1.3模板支撑其他材料

钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。支撑钢管必须顺直，无弯曲、

重皮、开焊等缺陷。

模板安装附件如勾头螺栓、3 形扣件、L 型插销等都必须符合模板设计计算结果的质量要求。

2.1.4脱模剂：

拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

2.1.5模板材料堆放：

各类模板应按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。

进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放。胶合板、竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治模板变形和起层。其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。

大模板堆放于指定的堆放场地，有支撑架的大模板必须满足750~800的自稳角度要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，保证模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插挂架上，不得依靠在其他物体上。大模板在地面堆放，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。长时间堆放时，应将模板连接成整体。

2.2模板的修理维护

模板拆除后立即进行清理整理，不符合要求的及时调换，分类码放。损坏模板经过妥善修理之后，方可使用。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。

钢模板及配件修复后的质量标准

项目允许偏差（mm）

钢模板板面平整度≤2.0

凸棱直线度≤1.0

边肋不直度不得超过凸棱高度

配件U形卡卡口残余变形≤1.2 钢楞和支柱不直度≤L/1000

竹胶板、胶合板在周转经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保板边缘平整。如出现脱皮、分层、表面粗糙而影响混凝土成型表观质量的必须更换，不得使用。

为安装机电管线、管道而在模板上开孔洞时，必须使用开孔器，不得直接用凿子乱开乱挖孔洞。模板上不用的孔洞应及时修补。电、气焊施工时，采用遮挡或铺垫的方法保护模板。

3 模板安装

墙、梁、柱群模板安装、校正过程中必须带通线，验收时带线验收。混凝土浇筑时不得撤线，随时检查模板有无变形、位移。

3.1模板安装准备工作

3.1.1测量准备

安装模板前根据测量控制点复核作业面控制轴线，检查验收模板边线、洞口位置线及模板检查控制线等细部线。根据标高控制点，引测楼层标高控制点，经过水准仪校核后，在施工面上超平，抄平点间距以方便施工操作为准。标高每隔三层复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过5.0mm ，全楼累积不得超过20.0mm。

3.1.2模板安装支撑准备

楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。钢筋绑扎完后，焊好模板定位筋。模板承垫底部座浆找平，找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用2.0m杠刮平，抹子收光。保证模板下口严密，预防模板底部漏浆。

3.1.3安装前水电预埋准备

模板安装前检查验收与支模相关的预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管

线、箱盒埋设位置尺寸准确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收记录，

并做工种交接。模板安装过程中保护预埋件，防止预埋件脱落、移位。

3.1.4模板预装

模板加工完成后必须在地上检查模板的各部尺寸是否符合设计尺寸要求，

模板接缝不大于0.5mm，大模板应进行墙板的试安装，验证零部件安装是否符

合设计要求，如发现问题及时调整、修理。

3.1.5施工缝处安装前准备

混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥

薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油

污应清刷干净。

3. 2模板支撑立柱安装基本要求

模板立柱基础必须满足支模施工和计算要求。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，须考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行

加固处理。模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并

铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融

陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对

准。

支模宜采用钢管支撑作立柱，支模立杆步距不得大于1.20m。支撑高度超过

3.50m时支撑立杆不得使用木材作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

支架立杆安装必须按有关规定设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣

件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧

靠纵向扫地杆下方的立杆上。并应设置纵横水平拉杆，立柱应设置不少于两道

的纵横水平拉杆，支模高度超过4.5米时，每增高1.5米应相应加设一道水平拉

杆。扣件式钢管脚手架立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆

应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。当梁模板支架立杆采用单

根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处。

对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体

稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。