化工企业检修奖金考核管理办法

公司检修系统奖金考核管理办法

1 总则

1.1 本管理办法是每个月对维护保运、检修、单项工程工作进行考核的依据。目的是保证公司设备安全平稳运行，装置平稳生产。

1.2 本着效益优先，坚持按劳分配，按质分配的原则；根据责任，贡献大小，兼顾公平的原则，拉开分配差距。

1.3 顾全大局，服从工作安排，圆满完成任务及维保、检修、单项工程施工中不等不靠积极想方设法解决，出色完成工作的车间，给予单项奖励。

2 考核范围

2.1 检修系统所辖机关、车间、队、站。

3 考核内容及标准

3.1 考核分为：检修任务，检修安全，检修质量、检修综合管理和

企业文化建塑。

3.2 各部分考核比重如下：

3.2.1 检修任务部分占整个考核比重的50％；

3.2.2 检修安全部分占整个考核比重的20％；

3.2.3 检修质量部分占整个考核比重的15％；

3.2.4 检修综合管理占整个考核比重的10％（其中：现场设备管理为40％；成本管理20％；劳纪管理20％；员工培训20％）

3.2.5 企业文化建塑部分占整个考核比重的5％。

4 实施细则

4.1 检修任务考核管理办法

4.1.1认真组织保质保量及时完成维护保运工作，完成率100％。未按要求做影响生产运行视程度给予200～500元考核，当月累计三次未按要求完成维保任务，考核所在车间2000～3000元。

4.1.2设备装置及系统停车抢修按公司《事故状态应急机制》组织执行。车间接到任务单后尽快召集组织精干人员队伍投入现场抢修，领导必须亲临现场指挥，协调好各专业的配合工作，并做到按质按量完成并顺利开车投运，凡因组织不力，

拖延时间，未按要求抢修视对生产影响范围、程度，考核所在车间500～1000元，当月累计三次未按要求完成抢修任务，考核所在车间3000～4000元。

4.1.3 单炉单机设备大中修严格执行公司年度设备预修计划及月作业计划。车间接到大中修开工单后，要求认真组织，积极准备，保质保量在规定的工期内完成检修交付生产投运，计划完成率达100％。

4.1.3.1 每下降一个百分点考核所在车间500～1000元。

4.1.3.2 因自身组织不力，安排不当造成工程拖延，视对生产影响范围、程度，考核所在车间500～1500元。

4.1.3.3 检修过程中，出现不可预见的特殊情况，额外增加了检修难度和工作量，需调整计划工期，由所在车间书面说明情况，经部里落实确认后，申报公司主管部门批准，酌情调整工期，考核以新工期为准。

4.1.3.4 因生产负荷调整，计划大中修发生变更不列入考核。

4.1.4 重视并认真做好系统年度大修工作，积极准备，精心组织，合理安排大修项目的施工,安全、优质、高效、节俭、文明完成大修任务，做到大修项目一个不漏系统开车一次成功。部里将依据公司年度大修考核管理规定，结合自身特点出台专项考核管理办法。

4.1.5各车间在合理安排好维保、检修任务的前提下接受并认真组织好单项工程技改技措项目的施工，按质按量，按进度要求，科学合理配置人员队伍，安全，优质，一次验收竣工交付化工单位。因组织安排不力，出现质量返工，影响工程进度，按工程规格，质量要求高低，工期影响的长短，考核所在车间或项目经理部1000～2000元，且在单项工程兑现奖中给予下浮10％～20％。

4.1.6各车间应重视并合理安排好设备、备品配件、阀门等修旧利废工作。凡列入计划的修旧利废的项目，经验收合格交付生产使用后，按公司修旧利废相关管理规定申报并给予兑现。

4.2 检修安全考核管理办法

4.2.1 总目标

贯彻实践科学发展观，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，以人为本，落实责任，层层把关，精细管理，全力开展隐患综合治理工作，完善安全标准化体系，构建安全工作长效机制。

4.2.2 目标值

4.2.2.1 各类重大事故为零；

4.2.2.2 全年无死亡、重伤事故；

4.2.2.3 全员教育考试率达100%；

4.2.2.4 特种作业换证、办证率100%；

4.2.2.5 持证上岗率达100%；

4.2.2.6 隐患整改率达100%；

4.2.3 实施对策

4.2.3.1 层层签订《责任书》，落实安全生产责任制。

4.2.3.2 重视安全基础管理，坚持安全例会和安全专题会制度。认真开展“春季安全生产无事故活动、全国安全生产月活动、全国消防日活动”等各类专项安全活动，保证分阶段安全活动富有成效。

4.2.3.3 抓好全员安全教育，严格执行教育计划，适时开展多种形式的安全教育活动。

4.2.3.4 牢固树立“安全为天，生命至上”和“事故可控可防”的理念，切实做好生产安全事故的预防工作。

4.2.3.5 及时组织安全检查活动，消除各类隐患，坚持隐患治理的规范化、制度化。

4.2.3.6 实施安全动态管理，信息反馈及时准确。使安全管理的最新要求，迅速传达到班组、个人。

4.2.4 考核办法

4.2.4.1 严格执行月度检查考核办法，现场制止各类违章行为，违章情节严重者，停工教育并给予处罚，经考核合格后上岗。

4.2.4.2 严格按照“四不放过”原则，查处各类事故。落实责任，追究责任者对所造成的损失的赔偿，并直至承担法律责任。

4.2.4.3 明确事故考核指标：

a.发生轻伤事故一人次，扣责任单位500~2000元；

b.发生重伤事故一人次，扣责任单位1000~4000元；

c.发生死亡事故一人次，扣责任单位10000~50000元；

4.2.4.4 未按要求完成隐患整改任务，每项次扣责任单位200元。

4.2.4.5 检修前未与化工单位进行设备安全清理置换交接确认的，一项次或一人次扣责任单位200元。

4.2.4.6 其他项目（包括火灾、检修质量事故）按集团公司安全考核办法执行。

4.2.4.7 凡在安全活动及节假日期间，所有考核指标则双倍执行。

4.2.4.8 及时发现重大事故隐患，有效制止事故发生的人员，报检修系统研究给予奖励。

4.3 检修质量考核管理办法

4.3.1 管理职能

4.3.1.1 检修系统机关科室是设备检修质量的归口管理部门，负责检修系统设备检修质量验收的管理。

4.3.1.2 各车间是设备检修的施工单位，对设备检修质量进行自检并填写设备检修质量验收单。

4.3.1.3 原则上A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目由工程管理部统一组织验收。

4.3.2管理要求

4.3.2.1 检修工作人员必须坚持高度的责任感和良好的工作作风，对检修质量负责，要进行严格的自检，合格后方能交有关人员验收。

4.3.2.2 验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，加强过程管理，帮助检修人员解决检修问题。

4.3.2.3 A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目由检修负责人经设备验收后，填写设备检修质量验收单并由参加自检验收人员签字，做出质量评价。

4.3.2.4严格执行检修公司特种设备质保体系文件，确保压管/安全附件检测质量目标落实及分解。每项工程未实现质量目标，考核责任部门1000-5000元，考核责任人100-500元。

4.3.3 质量验收评价标准

本条评价标准主要针对A、B设备大中修、较大的技改项目、安装项目，

小修各车间参照执行。质量验收评价分为优、良、合格、不合格。

4.3.3.1 评“优”标准：