工业上乙烯和丙烯需求量市场分析
2024年烯烃市场分析现状
2024年烯烃市场分析现状1. 简介烯烃是一类重要的有机化合物，具有独特的化学性质和广泛的应用领域。
本文将对当前烯烃市场的分析现状进行介绍。
2. 全球烯烃市场概况烯烃是石油和天然气的烃类化合物，包括乙烯、丙烯、丁烯等多种类型。
全球烯烃市场规模庞大，目前正呈现稳定增长趋势。
烯烃作为重要的原材料，在塑料、橡胶、合成纤维等领域有广泛的应用。
3. 市场主要驱动因素3.1 工业需求增加随着全球工业的迅速发展，对烯烃的需求不断增加。
烯烃作为塑料和橡胶等行业的重要原料，受益于这些行业的快速扩张。
3.2 新兴市场需求增长新兴市场对烯烃的需求也在不断增长。
随着经济的发展和人口的增加，新兴市场对塑料制品和消费品的需求不断上升，带动了烯烃市场的发展。
3.3 环保政策的影响近年来，全球范围内对环境保护的重视程度不断提高，相关环保政策的实施对烯烃市场产生了影响。
环保政策的出台促使烯烃产业加强资源利用和环境保护，推动了市场向高附加值、低排放的方向发展。
4. 主要市场烯烃产品4.1 乙烯乙烯是全球最重要的烯烃产品，市场需求量巨大。
乙烯广泛用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
4.2 丙烯丙烯是第二大烯烃产品，市场占有率逐渐增加。
丙烯主要用于塑料、合成纤维、油漆涂料等领域。
4.3 丁烯丁烯是烯烃中的一种重要产品，主要应用于合成橡胶、塑料等领域，市场需求量逐渐增加。
5. 市场竞争格局全球烯烃市场竞争激烈，主要厂商包括乙烯公司、巴斯夫、德士古、雪佛龙等。
这些公司在技术研发、生产能力、市场渗透力等方面具备竞争优势。
此外，中国、美国、中东地区等也是全球烯烃市场的主要竞争国家和地区。
6. 可能的发展趋势6.1 技术升级随着科技的进步，烯烃生产技术将不断升级。
新的生产技术将提高烯烃产能和质量，推动市场的发展。
6.2 市场结构调整随着环保压力的增加，烯烃市场将向高附加值、低污染的方向发展。
相关产业链的整合和结构调整将成为市场的趋势。
6.3 新兴市场的崛起新兴市场对烯烃的需求不断增长，预计未来几年将继续保持快速增长。
丙烯主要衍生物的生产和市场分析
丙烯主要衍生物的生产和市场分析丙烯是重要的石油化工基础原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇(丁辛醇)等基本有机化工产品，随着丙烯衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也逐年俱增，世界丙烯年需求量已从20年前15.2Mt增加到2000年的51.2Mt，年均增长率达6.3%。
2019年全球需求量约56.9Mt，据预测2019年丙烯的需求量将增加到86.0Mt，2000-2019年年均增长率约5.6%，高于同期乙烯增长率(约5%)。
以丙烯为原料生产基本有机原料的消费量依次是丙烯腈11%，羰基合成醇8%，环氧丙烷7%，异丙苯6%，丙烯酸5%，异丙醇3%，其他3%。
以丙烯生产的基本有机化工产品年均增长率依次是丙烯酸6%，丙烯腈4%，环氧丙烷4%，异丙苯/苯酚3.8%，羰基合成醇3.4%。
我国2019年丙烯产量5932.3kt，比2019年增长11.8%，进口226.4kt，全年表观消费量6158.7kt。
由于国内丙烯资源十分短缺，限制了丙烯衍生物的生产能力，为了满足市场需求，每年都需大量进口丙烯衍生物。
因此增产丙烯及其衍生的基本有机原料有十分显著的经济效益。
1 丙烯腈丙烯腈主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺、ABS 树脂等的生产，2019年全球丙烯腈需求量为4945kt，其中用于腈纶52.4%、ABS/SAN29.7%、己二腈8.9%、丙烯酰胺4.7%、丁腈橡胶2.4%、其他(如己内酰胺、多元醇聚合物)1.9%。
我国丙烯腈消费主要用于生产腈纶，占67%，ABS/SAN 17.5%，其他用于生产丙烯酰胺、丁腈橡胶等15.5%。
近年来，我国丙烯腈消费需求迅速增加，国内大多装置进行了扩能改造，我国丙烯腈供需情况见表1。
预计到2019年随着BP公司、中国石化、上海石化合资的上海赛科石油化工有限责任公司260kt/a丙烯腈装置的开工，我国丙烯腈生产能力将超过1000kt/a。
我国丙烯行业发展趋势及市场分析
一、我国丙烯行业发展现状及特点1. 装置能力与隶属关系我国的丙烯工业是随乙烯工业的发展而日益发展壮大起来的。
多年来, 乙烯一直作为我国石化工业的龙头产品, 相应地, 丙烯则作为乙烯的联产品或炼厂副产品。
到2003年底, 我国有50余家丙烯生产工厂, 生产能力合计约为559万吨, 产量593.23万吨。
其中, 中国石化集团丙烯生产能力346.5万吨, 产量385.99万吨, 产量占全国的65.1%；中国石油集团丙烯生产能力197.1万吨, 产量194.6万吨, 产量占全国的32.8%；地方企业丙烯产量12.73万吨, 占全国的2.1%。
2003年我国丙烯产量超过10万吨的生产企业装置概况见表1。
由表1可知, 2003年我国丙烯生产能力最大的企业是燕山石化, 装置能力为45.6万吨（不包括东方乙烯）；丙烯产量最大的企业是上海石化, 产量达到53.3万吨；丙烯能力在20万吨/年以上的主要有上海石化、扬子石化、燕山石化、齐鲁石化、吉林石化、大庆石化、兰州石化和大连石化等企业, 多数工厂丙烯生产能力在5万～20万吨/年之间, 此外还有20家工厂的生产能力在1万～5万吨/年之间。
在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中, 乙烯装置联产的丙烯均为企业自用, 用于生产大宗的丙烯下游产品, 如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸系列以及苯酚/丙酮等；炼厂所产的丙烯一般作为本厂小聚丙烯装置以及丙烯腈、苯酚/丙酮装置等原料, 少数企业对外向固定下游厂家销售, 国内丙烯产品的市场贸易较少。
2. 丙烯的主要来源世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯、炼厂催化裂化装置干气、丙烷脱氢、甲醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化、烯烃易位等工艺。
2003年世界丙烯生产能力约7314万吨, 其中乙烯联产丙烯占60%, 炼厂副产丙烯占35%, 丙烷脱氢占3%, 其他占2%。
我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装置。
2003年我国丙烯生产能力559万吨, 其中乙烯联产丙烯能力约283万吨, 占丙烯总生产能力的50.6%, 产量约287万吨, 开工率约101%；炼厂副产丙烯能力约276万吨, 占丙烯总生产能力的49.4%, 产量约306.2万吨, 开工率110%。
题目：国内聚丙烯生产工艺技术现状及市场分析
题目：国内聚丙烯生产工艺技术现状及市场分析摘要：现在，随着科技的发展，中国国内家电制品如：空调、冰箱等，发展大容量性能，其间制品主要向一体化、环保化、高端化、轻量化发展。
聚丙烯具有无毒、无味、密度小的特点，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
目前国内采用间歇工艺生产的聚丙烯，受工艺影响，取热困难，一般情况下使用活性较低的催化剂，生产的聚丙烯弯曲模量低，只能应用于塑料盆等低端领域。
实验通过筛选催化剂、同时添加高效成核剂，可生产高弯曲模量聚丙烯专用料，产品主要用于汽车、家电等高端领域，提高产品附加值，提高装置利润。
关键词：聚丙烯；生产工艺技术；市场分析引言聚丙烯(PP)复合材料因其良好的综合性能广泛应用于汽车内、外饰件和结构功能件。
然而PP复合材料在合成、加工过程中由于自身降解，催化剂等助剂的残留等原因会不同程度地释放出有害的易挥发有机化合物(VOC)，产生刺激性气味，造成车内空气质量下降，危害人体健康。
随着人们环保健康意识的增强以及国家对车内空气质量强制标准的出现，车内气味的控制问题尤为凸显。
PP复合材料作为车内使用的主要材料，其气味的控制对于改善车内空气质量具有重要的意义。
目前，无论是PP树脂生产企业还是改性企业，都在不断加强对PP气味问题的关注和研究1市场分析我国PP生产装置在中国石油和中国石化公司有着相对较多的应用。
根据相关预计显示，在2022年前后，中国石油和中国石化的PP产能可以达到2000万吨，能够占到国内总产能的60%左右。
为了满足市场供应的要求，我国新投产的PP项目数量持续增加，很多煤化工生产企业已经改变了过去生产全部依靠石化企业的格局。
其中以煤和甲醇为原料生产PP的企业包括包头煤化工公司、宁化煤化工公司、大唐国际多伦煤化工公司、宁波富德能源公司等。
亚洲丙烯增速持续超过乙烯
Ｂ 力促生物 燃料 成 主流 能源 Ｐ
Ｂ Ｐ澳 大利亚 公司 日前宣布 ，他们 已与有 关部 门签 署协议 及备 忘录 ，到 ２ ０ 年每 年 向 ０８ 澳大 利亚提供 超 过 ２亿升 生物 燃料 。这一数
字超过 了澳 洲政府 确定 购年 产 ３ ．５亿升生 物 柴油 的 目标 的一半 。该协 议签订 后 ，Ｂ Ｐ将 在 精炼 、分 配设 施 建设 及 产 品安 全等 方 面 加大 投资 ，使 生 物燃 料在 澳 大 利 亚 的能源 供 应 中 发挥 作 用 。
更 好 的尺 寸稳 定性 和 较低 的应力 水 平 一，能
够 方便 均 匀地 进 行深 拉 延 ，使 图形 鲜 明 ，并 使各 部位 表 面光 泽一 致 ，可广 泛 应用 于 电信 与 其他 手持 式 电子 产 品 等 。
活原 料 的蒸 汽裂 解 装置 、炼 油 厂和替 代 的丙 烯技 术 ，到 ２ １ 中东 ／非洲将从 丙烯 的净 ０ ０年 进 口地 区转变 为净 出 口地 区 。以色列 Ｃ ｒ ｌ ａ ｍｅ 烯 烃 公司 今年 通 过扩 建 蒸 汽 裂解 装置 和 易位
极发 展之 中 。 亚洲 目前有 ４套 易位 转 化装 置 ，它们 的 丙烯 总产 能达 ５ ８万 吨 ／年 。这 ４套 装置今年 都 已投产 ，包 括韩国 Ｌ Ｇ化学公 司和韩国石化
支持 将 增 强 公 司 在 此领 域 加 大 投入 的信 心 。
据 了解 ，ＢＰ生产 的 ｅ ０ 合燃料 与传统 汽油 ｌ混
构 即将 发生 前所 未 有 的转 变 。
亚洲丙烯增速持续 超过乙烯
由于 中 国 巨大 消 费需 求 的驱 动 ，近年 来 亚洲 出现 丙烯 大 量 短缺 的状 况 。亚洲需 求 的 快速 增 长 以及丙 烯 价格 的上涨 ，吸 引大量 资 金投 向此领域 。据 Ｃ ＭＡ１ 分析 ，今后 ５ 内， 年 亚 洲 将 是 世 界 市 场上 新 增 丙 烯 最 多 的 地 区 ，
2022年行业分析报告我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析
我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。
世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。
欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。
目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。
自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。
目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。
随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。
目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。
韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。
炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。
我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。
2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。
2024年乙丙橡胶市场分析现状
2024年乙丙橡胶市场分析现状引言乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯和丙烯两种单体聚合而成。
它具有优异的耐热性、抗老化性和耐化学品腐蚀性能，因此被广泛应用于汽车轮胎、工业和家居用品等领域。
本文将对乙丙橡胶市场的现状进行分析。
市场概况产能情况自20世纪50年代乙丙橡胶问世以来，其全球产能逐年增长。
根据统计数据，2019年全球乙丙橡胶产能达到X万吨，预计未来几年将继续增长。
行业竞争态势乙丙橡胶市场竞争激烈，主要的竞争对手包括合成橡胶生产商和橡胶制品厂商。
合成橡胶生产商主要集中在美国、中国和日本等国家，而橡胶制品厂商则分布在全球各地。
主要应用领域乙丙橡胶广泛应用于汽车轮胎、工业和家居用品等领域。
其中，汽车轮胎是其最大的应用市场，占据乙丙橡胶需求量的X%。
此外，工业和家居用品市场对乙丙橡胶的需求也在不断增长。
市场驱动因素1. 汽车工业的快速发展随着全球汽车工业的迅猛发展，对乙丙橡胶的需求也在不断增加。
汽车轮胎是乙丙橡胶最主要的应用领域之一，随着汽车销量的增长，对乙丙橡胶的需求也在持续上升。
2. 工业产品需求的增加随着全球工业化进程的推进，对乙丙橡胶的需求也在增加。
乙丙橡胶在工业用品中具有优异的性能，可用于制造密封件、管道和输送带等产品。
随着工业生产规模的扩大，对乙丙橡胶的需求也在不断增加。
3. 生活水平提高带动需求增长随着全球生活水平的提高，人们对家居用品的需求也在增加。
乙丙橡胶在家居用品中应用广泛，如鞋子、手套和地垫等。
随着人们对品质和舒适度要求的提高，对乙丙橡胶的需求也呈现增长趋势。
市场挑战与机遇挑战1.原材料价格波动：乙丙橡胶的生产过程中需要大量使用乙烯和丙烯等原材料，而原材料价格的波动会直接影响乙丙橡胶的生产成本。
2.环保压力：随着全球环保意识的提高，对化学行业的环保要求也越来越严格。
乙丙橡胶生产过程中可能产生一些有害气体和废水等，厂商需要投入更多的成本用于环保治理。
机遇1.新兴市场需求增长：一些新兴市场如印度、巴西和东南亚国家等正在经历快速工业化和城市化进程，对乙丙橡胶的需求也在不断增加。
2024年混空轻烃燃气市场前景分析
2024年混空轻烃燃气市场前景分析引言近年来，燃气市场的快速发展使得混空轻烃燃气逐渐成为新的热点。
混空轻烃燃气是一种以乙烯、丙烯等轻烃为主要组分的天然气混合气体，具有高热值、清洁低污染的特点。
本文旨在对混空轻烃燃气市场的前景进行分析，以便投资者能够更好地了解市场动态并作出科学合理的决策。
市场概况混空轻烃燃气市场自上世纪90年代起迅速崛起。
其主要应用领域包括石化、化工、冶金、建材等工业领域，以及城市燃气、燃烧发电、燃气轮机等能源领域。
混空轻烃燃气的热值高、污染少、替代效果明显等优势，使得其市场需求持续增长。
市场驱动因素混空轻烃燃气市场的快速发展受到多个因素的推动。
首先，环保意识的增强促使能源领域逐渐从传统燃煤切换到清洁能源，而混空轻烃燃气作为清洁能源的重要代表之一，具有巨大的市场潜力。
其次，工业化进程的推进以及快速城市化的发展，使得对能源的需求持续增加，混空轻烃燃气的应用范围不断扩大。
此外，政府对于节能减排的政策支持和鼓励对混空轻烃燃气市场也起到了积极的促进作用。
市场现状分析目前，混空轻烃燃气市场主要由少数几家大型燃气企业垄断，行业竞争相对较为激烈。
同时，由于混空轻烃燃气市场的技术门槛相对较高，新进入者进入市场的难度较大。
然而，随着技术的不断进步和成本的降低，预计未来会有更多的企业进入该市场。
市场前景展望混空轻烃燃气市场具有广阔的前景和潜力。
首先，随着国内外环保政策的逐渐收紧，混空轻烃燃气作为一种清洁能源，在替代传统能源方面具有巨大的优势。
其次，随着经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求也会持续增加，混空轻烃燃气市场将迎来更多机遇和挑战。
此外，随着科技的不断进步，新能源技术的不断涌现，混空轻烃燃气市场将在技术的推动下不断发展壮大。
总结混空轻烃燃气作为一种清洁能源，在市场前景方面具有巨大的潜力。
随着环保政策的逐渐收紧和人们对清洁能源需求的提高，混空轻烃燃气市场将迎来更好的发展机遇。
然而，投资者在进入混空轻烃燃气市场时需要注意市场竞争激烈的现状和技术门槛较高的挑战。
新形势下的煤制烯烃产业发展的挑战和机遇
新形势下的煤制烯烃产业发展的挑战和机遇摘要：煤制烯烃是我国对能源需求量逐渐加大后的产物，在新形势下，如何面对激烈的竞争环境优化自身发展是煤制烯烃产业主要面临的问题。
本文对煤制烯烃的产业发展所面临的挑战和机遇进行分析。
关键词：煤制烯烃产业；新形势；挑战；机遇当前我国经济发展越来越强调安全与环境，对工业发展结构的更深层次调整也将持续开展，节能减排的大趋势已迫在眉睫。
目前的新形势下，我国煤制烯烃开发的条件复杂多变，风险与机遇相互交织、共存。
一、新形势下的煤制烯烃产业发展面临的挑战（一）下游市场PE和PP同质化，价格结构单一我国内地基本上都是以煤基甲醇生产烯烃为主，其烯烃生产能力比较大尽管我国沿海相比于国内区域烯烃生产能力比较少，但是我国国内大部分烯烃的消费水平都聚集于沿海地区都市。
并且在沿海地区都市煤制烯烃的最终成品也呈现出了多元化。
不但有了大宗生产的PP和PE生产，而且丙烯的最终产品也增多了PO、丙烯腈、聚醚、MMA等，而聚丙烯的最终产品也增多了EO、EVA、PVC等。
最后产业的多元化，确实可以提高对市场的冲击，也减少了同质化，但是我国国内城市也应该总结沿海经验，以提高抗市场的冲击力。
（二）国内冶炼融合水平全面提升，化工行业产品销售呈现出多元化炼化一体化工程打破了单纯进行资源互供的开发方式，使炼油产业与石油化工关系更为密切，集中化水平大大提高，对能源利用、公用工程进行了全面的资源优化与共享。
集成了检测、培训、安全等综合服务与监督管理的功能，因而大大降低了生产运营成本。
经过与冶炼一体的深入融合，原油加工产业链将开始向石油化工行业的方向拓展，以制造更高的技术附加值化工产品，最后完成了炼油与化工一体化运营，而由此形成的经济效益将会出现指数级别提升。
国际炼油公司利用炼化一体化不但增加了效益，而且也增强了竞争力。
但另外也对甲醇（煤基）制烯烃形成了冲击，由于炼化一体化持续放出生产能力，并且产出高增加值的商品，相比于大宗，同质化的煤制烯烃的上下游产业，正陷入着惨烈争夺。
低碳烯烃需求量
低碳烯烃是指碳含量较低的烯烃类化合物，其中碳碳双键是其主要结构特征。
这类化合物通常包括乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）等。
低碳烯烃在化工、石化、能源和其他行业中具有广泛的应用，其需求量在全球范围内逐年增长。
在本文中，将探讨低碳烯烃的主要用途、全球需求趋势、生产技术以及影响因素等方面的内容。
### 低碳烯烃的主要用途1. **聚合物制备：** 低碳烯烃是合成聚合物的关键原料，其中最典型的就是乙烯。
乙烯是制备聚乙烯（PE）的主要原料，而聚乙烯广泛用于包装材料、塑料制品、管道、建筑材料等领域。
2. **合成化学品生产：** 低碳烯烃还用于合成各种化学品，如丙烯用于制备丙烯酸、丙烯酯、丙二醇等。
这些化学品在制药、涂料、塑料、化妆品等产业中有着重要的应用。
3. **能源产业：** 乙烯和丙烯等低碳烯烃被广泛用于能源领域，包括液化石油气（LPG）的生产和燃料添加剂的制备。
4. **橡胶工业：** 丁烯是合成合成橡胶的主要原料之一，尤其是合成高性能橡胶，如丁苯橡胶（BR）、异戊橡胶（IIR）等。
5. **溶剂制备：** 丙烯等低碳烯烃可用于制备有机溶剂，广泛应用于化学品生产、印刷油墨、油漆、清洗剂等领域。
### 全球低碳烯烃需求趋势1. **工业化发展推动需求增长：** 随着全球工业化进程的不断推进，对塑料、化工产品、能源等的需求也在增长。
低碳烯烃作为这些产品的基础原料，其需求与工业化水平密切相关。
2. **新能源和新材料的兴起：** 随着对可再生能源和环保材料的需求增加，一些低碳烯烃的应用也在不断扩大。
例如，乙烯作为生产生物基塑料的原料，丙烯用于生产生物柴油等。
3. **汽车工业的发展：** 汽车工业对于低碳烯烃的需求也在不断增长。
燃料电池车的兴起促使对氢气的需求增加，而氢气的生产往往涉及到低碳烯烃的制备。
4. **新兴市场的崛起：** 一些新兴市场的崛起，尤其是亚太地区的快速工业化和城市化，带动了对低碳烯烃的大量需求。
丙烯概况
天津地区凭借其优越的地势，正着力发展石化产业，成为华北地区一颗璀璨的明珠，在石化领域占据越来越重要的地位。
在烯烃能源方面，现天津石化乙烯年产能达120万吨/年，天津大港拥有3万吨/年丙烯装置。
天津渤海化工集团将在渤海化工园投资建设60万吨/年丙烷制丙烯项目，计划于2012年9月建成投产。
此项目是目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。
项目总投资达34.8亿元，将引进国际最先进的丙烷脱氢制丙烯工艺，填补国内空白。
中俄东方石化(天津)有限公司（中国石油天然气股份有限公司与“俄石油”国际有限公司，中俄双方分别持股51%和49%。
）将在天津南港投资建设1300万吨/年炼油项目，总投资366亿元。
截止目前，天津一地每年丙烯能源供给能力可以约50万吨。
在未来两三年可预见增添至少60万吨/年。
在下游配套方面，天津拥有68万吨/年聚丙烯，辛醇14万吨/年，正丁醇8.5万吨/年，异丁醇2.5万吨/年，22万吨/年苯酚，14万吨/年丙酮，15万吨/年环氧丙烷，3.3万吨/年环氧氯丙烷。
以上折合丙烯需求为130.32万吨/年。
如以全年平均8成开工率合算，则为104.256万吨 /年。
其中天津碱厂新建丁辛醇装置有计划于10月中旬试车投产。
从理论值合算，目前天津地区丙烯资源的供需难以达到平衡，缺口空间很大，同样需要以进口丙烯作为市场缺口的有效补给。
天津拥有便利的水利条件，临港共设有8个丙烯加压球罐，规格为2500m³×8，单个储罐可容纳1150吨丙烯。
天津河内，设有4×1000m³罐子。
存储能力不逊于山东省。
锦恒投资和大沽贸易是两个比较重点的进口商，特别是锦恒投资。
随着下游产业链不断延伸和完善，市场缺口在逐渐放大，对进口的需求在加大。
以2010年7月为例，天津海关合计进口丙烯达9464738㎏，总额$10282169.67，平均单价为1086美元/吨。
环比2010年6月份，进口数量增加 7975206㎏，骤增5倍多。
乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析
乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将介绍乙丙橡胶的生产工艺，以及对其进行技术经济分析。
乙丙橡胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：乙丙橡胶的主要原料是乙烯和丙烯。
这两种原料可以通过石油或天然气的裂解产生。
在生产前，需要对原料进行预处理，如去除杂质和调整组分比例。
2. 聚合反应：将乙烯和丙烯与催化剂一起加入反应釜中进行聚合反应。
这个反应过程需要一定的温度和压力条件。
催化剂可以是钛、锌等金属催化剂，也可以是有机过氧化物，如双异丁酚过氧化物。
3. 乙丙橡胶合成：通过对聚合反应产物的后处理，如蒸馏和分离，可以得到乙丙橡胶。
这个过程涉及到一系列的物理和化学处理，以确保产品的质量和性能。
乙丙橡胶的技术经济分析主要涉及以下几个方面：1. 生产成本：生产乙丙橡胶的主要成本包括原料购置费用、能源消耗、催化剂和辅助剂的费用，以及设备维护和人工费用等。
通过对这些成本进行合理的控制和管理，可以降低生产成本，提高经济效益。
2. 产能和产量：乙丙橡胶的生产工艺和设备设计决定了生产的产能和产量。
通过优化工艺流程和提高设备的利用率，可以提高产能和产量，从而增加产值和经济效益。
3. 市场需求和价格：乙丙橡胶作为一种合成橡胶，在橡胶制品行业有广泛的应用。
因此，生产乙丙橡胶的技术经济分析需要考虑市场需求和价格的波动。
通过对市场需求和价格的准确预测和分析，可以制定合理的生产计划，以确保企业的竞争优势和盈利能力。
总之，乙丙橡胶的生产工艺及其技术经济分析是保证生产过程的高效和稳定的关键。
通过合理的控制成本、提高产能和产量、适应市场需求和价格的变化，可以实现乙丙橡胶生产的可持续发展。
乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，在汽车、建筑、电子等工业领域广泛应用。
它具有优良的耐磨性、耐油性和弹性，被广泛用于制造轮胎、密封件、胶管等产品。
乙丙橡胶的生产工艺和技术经济分析是确保产品质量和企业经济效益的重要环节。
丙烯的市场分析
1.丙烯的性质丙烯,化学式为C3H6 ,常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要化工原料。
丙烯在石化工业和有机化工中占有重要地位，是三大合成材料的基本原料。
毒性：丙烯属低毒类，为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
侵入途径：吸入。
健康影响：急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15％时，需30分钟；24％时，需3分钟；35％～40％时，需20秒钟；40％以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。
个别人胃肠道功能发生紊乱。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.丙烯的主要用途由于丙烯也是石油化工生产中一种重要的有机原料，它的许多用途和乙烯相似。
（1）丙烯用于生产三大合成材料三大合成材料是塑料、合成纤维、合成橡胶的统称。
与乙烯相同，丙烯也是生产三大合成材料的重要原料。
（2）丙烯用于生产聚丙烯丙烯用于工业生产中用量最大的便是生产聚丙烯。
聚丙烯在日常塑料制品生产，汽车工业和家用电器生产等方面有着广泛的应用。
（3）丙烯用于生产化工中间产品和最终产品丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
其中丙烯腈也是生产三大合成材料重要的原料，丙酮是重要的有机溶剂，丙烯生产的醇类以及其它各种丙烯衍生物也都在化工生产中占有重要的地位。
（4）丙烯用于生产丙烯颜料丙烯颜料深受绘画者欢迎的一种颜料。
丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂，丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等丙烯衍生物都是生产丙烯颜料的重要原3.丙烯的发展现状（1）丙烯的国际发展现状受下游衍生物需求快速增长的驱动，近年来全球丙烯消费量大幅提高，打破了传统的烯烃供需格局。
世界丙烯的需求年均增长率将为5.7%。
为满足强劲的需求，全球丙烯生产企业在增加产能的同时努力提高装置开工率。
到2010年，世界丙烯产能达到9460万吨/年，开工率进一步提高至88%，下游行业对丙烯的需求将达到8420万吨，市场供应仍处于紧张状态。
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势摘要：乙烯工业是石油化工产业的核心，我国是世界仅次于美国的第二大乙烯生产国。
2019年，我国新增乙烯产能184万t，产能合计达到2734万t，同比增长7.2%；产量约为2060万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75．3%；乙烯进口量约为253万t，与上年度基本持平。
目前，我国乙烯仍无法达到自给自足。
由于乙烯储存条件严苛，运输不便，因此，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
基于此，对乙烯产业发展现状及趋势进行研究，仅供参考。
关键词：乙烯;原料;工艺路线;产业链引言作为石油化工行业最重要的基础原材料，乙烯在国民经济中占据重要地位。
中国乙烯工业从无到有，从小做大，已向规模化、大型化、功能一体化、园区化的方向高质量发展。
1乙烯产业发展现状自从1931年法国化学家西奥多·勒弗特开发了乙烯与氧气在银催化剂作用下合成环氧乙烷的方法，环氧乙烷逐渐发展成为乙烯的第二大衍生产品，并成为有机化学和精细化工的重要中间体。
中国是环氧产品的主要生产国和消费国，2019年环氧乙烷产能500万吨，产量400万吨。
自20世纪30年代美国UCC公司成功开发出氯醇法工艺后，环氧丙烷产业快速成长。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，初期生产规模和生产技术水平较低；上世纪80年代后，中国陆续引进国外较先进的生产技术，推动了环氧丙烷技术的发展；2000年之后中国环氧丙烷产业快速增长，下游产品聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料最主要原料之一。
据中国石化联合会顾问、石油化工行业资深专家杨向宏介绍，截至2019年，中国19家环氧丙烷生产企业合计产能331万吨/年。
从2019年全球产能分布看：陶氏化学列全球首位，累计产能332.5万吨，占全球总产能的29%。
其中美洲产能占其总产能39.2%；欧洲次之，占其总产能31.3%；亚洲地区产能98万吨，占其总产能29.5%。
利安德巴塞尔产能位居全球第二位，其累计产能218.5万吨，占全球总产能19%，其中美洲产能115万吨，占其总产能52.6%；欧洲次之，占其总产能34.3%。
国内外POE市场分析及预测
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2023， 40（4）： 76DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2023.04.16*聚烯烃弹性体（POE ）是由乙烯与丙烯或其他α-烯烃（如1-辛烯、1-己烯、1-辛烯等）共聚而得到的一类聚烯烃［1］。
与传统的聚烯烃相比，POE的相对分子质量分布较窄，支链分布均匀，共聚单体含量高。
由于POE分子链内含有带支链的共聚单体，导致聚合物链由结晶性树脂相和无定型的橡胶相组成，因此，POE既具有橡胶的高弹性，又可以采用热塑性塑料的加工工艺成型。
POE分子链由非极性的饱和单键构成，保持了聚烯烃优良的耐老化性、耐化学药品腐蚀性、耐热性和耐水蒸气性［2］。
POE除了具有良好的流变性、力学性能、抗紫外线性、低温韧性外，还与聚烯烃具有较好的亲和性，因此，POE可以用于聚丙烯（PP）的增韧改性、PP和聚乙烯（PE）回收料的性能改善、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）挤出软管改性及发泡，用作聚酰胺的增韧剂及相容剂，并可用于生产热熔胶、电缆护套料等。
此外，POE还可用于太阳能电池封装膜、光伏、热熔胶等领域。
以美国陶氏化学公司商品名为Engage的POE加工而成的封装膜Enlight，在450～1 200 nm的光学透过率大于90%，与EVA和聚乙烯醇缩丁醛相比，它的耐水性能更优越，水蒸气透过率是EVA封装膜的10%，这使电池在潮湿环境下的寿命更长。
国内外POE 市场分析及预测张 瑞，王立娟*（中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心，黑龙江 大庆 163714）摘 要： 对国内外聚烯烃弹性体（POE ）的产能分布、技术现状和市场供需等进行了梳理，总结了国内POE产能、市场供应和生产情况。
通过对国内POE消费市场进行分析和预测可知，未来国内POE消费水平势必会呈现出高速增长趋势，具有可观的市场前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
市场分析
丙烯
丙烯是重要的化工原料。
丙烯气相氧化得到的丙烯醛，用于生产丙烯酸、烯丙醇、甘油醛、羟基乙醛以及重要的食品和饲料添加剂蛋氨酸；丙烯氨氧化得到的丙烯腈是合成纤维、合成橡胶和塑料的重要原料；丙烯氯化得到的氯丙烯可进而合成烯丙醇、丙烯二氯丙醇、氯丙腈等，用于生甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、表面活笥剂等；丙烯烷基化得到异丙苯，是目前苯酚的主要中间体，在生产苯酚同时联产丙酮；丙烯经羰基合成得正丁醛和异丁醛，可衍生许多有机合成中间体，用于增塑剂、染料、溶剂、农药等；丙烯水合得到异丙醇，用于生产丙酮、用于生产丙酮、异丙胺及异丙酯；丙烯二聚得到乙烯、三聚得到千烯、聚合得到聚丙烯，丙烯四聚得到的十二碳烯是表面活性剂的中间体。
乙烯
石油化工最基本原料之一。
在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等。
对空气的污染，又大大提高了产品的烧制质量。
市场现状
丙烯
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调合料等。
近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。
与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。
亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。
与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。
20世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。
2008年我国丙烯总产能约为1050万吨，其装置主要集中在中石化和中石油两大集团，约占我国丙烯总产能的90%。
此外中海油旗下有一套40万吨/年丙烯装置，其他如中国化工集团、中化国际等公司旗下还有一些小规模的炼油企业生产丙烯，再加上一些小型炼油企业，每年丙烯生产能力在百万吨上下。
同时，随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加，同期炼厂丙烯的产出也在逐渐提高。
近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长。
中国2011年的丙烯产能将达到1380万吨/年。
预计2008-2011年间，中国丙烯产能年均增长率为12.3%，高于全球平均增长率4.1%。
届时还将有大量丙烯衍生物进口，中国丙烯开发利用前景广阔。
乙烯
乙烯是石油化工的基本有机原料，约有75%的石油化工产品由乙烯生产，它主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋酸乙烯等多种重要的有机化工产品，实际上，乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。
20世纪80年代，世界乙烯产业主要集中在北美、欧洲和日本。
这三个地区的基础石化行业产品产量占到全世界的80%，到2005年这个比例已经降到50%。
近年来，世界新增乙烯投资大部分东移，一是集中投向资源丰富而廉价的中东地区，二是向具有旺盛市场需求及巨大增长潜力的亚洲市场，尤其是向中国和印度市场转移。
改革开放以来，特别是最近十年，与美国、韩国和日本等乙烯工业已经成熟或日趋成熟的国家相比，中国的乙烯工业取得了显著进展，已经成为国民经济的重要产业。
中国乙烯工业的发展带动了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展，在经济领域中发挥着积极作用。
2008年1-12月，全国乙烯累计产量为10,256,292.00吨；2009年1-12月，全国乙烯累计产量为10,696,916.00吨；2010年全年中国乙烯产量同比大幅增长31.7%达到1418.9万吨。
2009年5月份出台的《石化产业调整和振兴规划》细则提出乙烯产业发展目标，到2011年我国乙烯产量将达到1550万吨，将形成11个百万吨乙烯基地，企业平均规模将提高至60万吨/年。
中国经济的健康发展和需求的强劲增长已成为世界石化工业发展的重要推动力，中国也已成为全球石化产品竞争的共同市场。
未来中国乙烯市场容量仍将以较快的速度增长，根据国内企业新增乙烯产能计划，预计到2015年国内乙烯生产能力达到2000万-2300万吨/年，自给能力将有较大提高。
市场需求和发展动向
丙烯
近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长。
到2010年，中国将不断新增大型乙烯生产装置，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将增加丙烯的产出。
预计2010年，乙烯联产丙烯的生产能力将达到约722万吨/年，丙烯总生产能力将达到1080万吨/年。
乙烯装置联产的丙烯占丙烯总供给的比例将进一步提高。
但同期下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到5.8%，丙烯资源供应略微紧张到2010年，中国丙烯的表观消费量将达到1049万吨。
从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。
到2010年，丙烯当量需求的年均增长率将达到7.6%，超过丙烯生产能力的增长速度。
预计到2010年，中国对丙烯的当量需求将达到1905万吨，供需缺口将达到825万吨，届时还将有大量丙烯衍生物进口，中国丙烯开发利用前景的广阔。
乙烯
乙烯上下游产业链很长，一个‘大乙烯’项目就可带动数个相关项目。
一个百万吨级乙烯项目投产，可带动下游1000多亿元产业投资。
市场政策下的产能扩张，乙烯被称为“石化工业之母”，乙烯超长的产业链渗透到纺织、服装、汽车、电子、建材、塑料和化工等绝大多数行业。
作为一个汽车生产大国、家电消费大国、纺织品出口大国，随着加工制造业产量的不断攀升，国内市场对乙烯及其下游产品的需求正在不断增加。
统计显示，从1990年到2003年，我国乙烯当量消费量年均增长12%，此后的增长速度更加惊人，2003年我国乙烯当量消费量为1350万吨，2005年这一数字便达到1876万吨，两年间徒增了近40%，中国乙烯市场已成为全球增长速度最快、增长持续时间最长的国家。
从美国、西欧、日本等发达国家和一些发展中国家和地区的石化工业发展历程来看，在经济起飞阶段，乙烯当量需求的增长速度往往是同期GDP增长速度的1.5倍左右。
随着我国经济的持续快速发展，国内市场对石化产品的需求仍将呈现快速增长的势头。
为此，专家预测，2005年至2010年间，我国乙烯当量消费量的年均增长率为7.8%，到2010年达到2700万吨；2010年至2015年间，我国乙烯当量消费量年均增长率为6.6%，到2015年达到3700万吨。
2010年我国乙烯消费结构大概为：聚乙烯占总消费量的55.4%，乙二醇为18.1%，PVC 为12％，苯乙烯为10%。
其中，低密度／线型低密度聚乙烯消费量为788万吨，占乙烯消费量的29%；高密度聚乙烯的消费量为716万吨，占乙烯消费量的26.4%。
巨大的需求为我国乙烯工业的加快发展提供了广阔的市场空间，与此同时，作为工业生产的上游产品，乙烯的生产能力也往往被看作是一个国家经济实力的体现。
面对世界乙烯工业发展的新趋势，加快我国石化工业的发展步伐，提高我国石化产品的国际竞争力势在必行。
乙烯乙烯是石油工业之母。
1998年我国乙烯总生产能力420万吨/年，产量377万吨/年，国内乙烯消耗量为680万吨/年，乙烯自给率为55％。
2000年，依托乙烯老厂改造，乙烯能力将增至510万吨/年左右，而需求量为920万吨/年。
2005年，随着我国南海石化80万吨/年、扬子石化65万吨/年、上海石化65万吨等乙烯装置的新建，预计乙烯产能将达到800万吨/年，而届时乙烯的需求量为1350万吨/年。
2010年，我国乙烯增长主要以新建乙烯装置为主，福建炼油化工有限公司、兰州化学工业公司和天津石油化工公司3套60万吨/年乙烯新建和一些乙烯装置改扩建，届时乙烯能力估计达990万吨/年，而需求量为1800万吨/年。
乙烯自给率约为55％，国内乙烯产量仍满足不了国内需求。
丙烯我国丙烯主要来源为：乙烯装置的副产物，根据裂解原料的不同和裂解反应条件不同，丙烯产量可占乙烯产量的30％～65％；另一来源是炼油厂中催化裂化装置副产物，丙烯收率可达5％～9％。
生产丙烯的其他方法还有以重质石油馏分为原料的催化裂解、丙烷脱氢和烯烃复分解反应等。
1997年我国丙烯生产能力为310万吨/年，产量为278.23万吨/年，乙烯装置和炼厂生产丙烯分别占53％和47％，丙烯表观消费量280.43万吨/年。
2000年、2005年和2010年我国丙烯需求量分别为660万吨、900万吨和1170万吨。
丙烯自给率将由1997年的59％上升到2010年的62％。
据SRI咨询公司（SRIC）咨询师Mike Devanney表示，2011年全球乙烯需求有望在2010年的基础上增长5%，总需求量达到约1.15亿吨/年；而丙烯需求量将增长约5%至7350万吨/年。
总体来说,乙烯需求量比丙烯高。