高层楼房 混凝土方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工准备 (1)

4、混凝土浇筑 (3)

5、施工缝位置与处理 (10)

6、混凝土养护 (10)

7、混凝土试块 (11)

8、质量标准 (12)

9、成品保护 (12)

10、安全措施 (13)

1、编制依据

1.1东胜区补拉塔经济适用房21#、22#楼施工图纸

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002

1.3《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88

1.4建筑安装工程资料管理规程 DBJ101-51-2003

1.5建筑施工手册

1.6混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

1.7混凝土泵送施工技术规程 JGJ10-1999

2、工程概况

二

3、施工准备

3.1模板检查

3.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸是否符合；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。螺栓是否加固牢固。

3.1.2检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，将模板预留清扫孔，用空压机吹洗、清理干净。然后将清扫孔进行封堵、加固。

3.1.3办好工序交接手续，预检完成并合格。

3.2钢筋检查

3.2.1办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。

3.2.2检查墙、板、梁、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。

3.3机具准备并检查

3.3.1主要机具

3.4混凝土供应

本工程全部采用商品混凝土。通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用自设混凝土搅拌站供应混凝土。搅拌站距现场约15Km，可以满足混凝土施工要求。

3.5管理人员配备

3.6混凝土运输

1)场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，。

2)运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。

4、混凝土浇筑

4.1混凝土浇筑

a.底板混凝土浇筑以混凝土汽车泵浇筑为主，底板以上结构混凝土采用HBT80A型混凝土输送泵或汽车泵浇筑，塔吊进行配合，混凝土输送泵设置在尽可能靠近浇筑地点的位置，而且必须供水方便和道路通畅，保证混凝土运输车进出卸料方便。施工应采用分段分层浇筑。浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，在底板浇筑完毕后，要逐个检查，修正墙、柱外露部位的钢筋位置。

b.垫层混凝土：6#、7#住宅楼基础经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，合格后即可进行垫层浇筑。采用平板振捣器、振动棒随打随抹光，垫层混凝土大面积施工时，按照每隔2000mm设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正,以控制垫层上皮标高。

c.墙柱混凝土：墙柱混凝土应分层浇筑。每层浇筑高度控制在50cm左右，当混凝土浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。振捣棒不得在钢筋上移动，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕：

①混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生石子多，而砂浆少的现象，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。

②当在门洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。

③浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h。

④混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，

并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

⑤混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。

⑥墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出500mm线，抹墙体上表面时拉线找平。

⑦墙柱混凝土浇筑高度应高于设计20mm，支梁板时凿除15mm，使墙板接缝设在板内。

⑧地下室外墙与内墙混凝土强度不同时，在浇筑混凝土前，在墙体交接部位竖向放钢丝网。地下墙体留设施工缝时，待浇筑完混凝土后在施工缝处用水泥钉钉好膨胀止水条。

d.梁板混凝土：

①楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。

②楼面按流水段分段施工，施工缝设在伸缩缝或后浇带处，用竹胶板和密目网封堵。

③浇筑时先浇梁，后浇板。梁板混凝土标号不同时，要严格控制混凝土标号，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，先浇筑高标号、后浇筑低标号混凝土，且混凝土泵车里要留有高标号混凝土，做好两种混凝土的交接。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探杆检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平,搓实。

④混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。

⑤顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。

⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。

⑦当墙和梁采用的混凝土强度等级不同时，节点处混凝土强度等级与墙相同，保证墙混凝土的强度等级，（如图阴影部分）墙节点与梁混凝土宜同时浇筑，不留施工缝。当剪力墙和楼板采用的混凝土强度等级不同时，作法同墙柱。

e.后浇带施工：

底板处后浇带在底板浇筑完混凝土后要用竹胶板对后浇带进行覆盖。楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂来补偿后浇带混凝土的收缩。

①温度后浇带的浇筑时间在本层混凝土浇筑完成45天后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。

②浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

③浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。