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7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法， 利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好 氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷 效果。
9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有 一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系 统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地 面积省。
SBR工艺性能特点
1.工艺流程简单
由于SBR反应器的容积较大，有较长的停留时间， 因此可不设置调节池，或调节池的容积较小，由于 沉淀作用在反应器内部进行，所以可不建二沉池， 同时也可省去污泥回流系统。
2.投资省、占地少、运行费用低
在污水厂的建设中，可根据进水指标、水量、处 理程度的要求，确定是否建设调节池、初沉池。另外， 相对于传统的活性污泥法，可不建设二沉池、污泥回 流系统。
污水处理技术
——SBR
第三组： 代甚艳、肖君、汪国梅、苏慧芳、邱思皓、古丽萍、白小磊、吴永伟
SBR 概 况
SBR 法是序批式活性污泥法的简 称，是一种按连续进水、间歇排水周 期循环间歇曝气式活性污泥污水处理 技术。其运行控制自动化，具有脱氮 除磷等作用，是一种比较先进的技术。
SBR( Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process )是一种好氧微生 物污水处理技术,是连续进水、间歇排水的周期 循环间歇曝气系统。该工艺集调节、初沉、曝 气、二沉、生物脱氮等过程于一池,按不同的时 间顺序进行各种目的不同的操纵,全部过程都在 一个池体内周而复始地进行,工艺流程简洁,布 局紧凑公道,是一种先进的污水处理系统。该技 术适用于处理市政生活污水和中低浓度有机产 业废水,能有效地往除废水中ＢＯＤ5和悬浮固 体(ＳＳ),将废水中的氮化合物转成硝酸盐,进 而转成氨气,使出水的氨氮(ＮＨ3-Ｎ)含量大大 降低。
SBR工艺基本流程和原理
SBR工艺是由按一定时间顺序间歇操作 运行并在单个反应器内完成全部操作和运 行过程的处理工艺。
SBR工艺，可以省去调节池，将污水直 接引入反应器内，由于沉淀过程可在池内 进行，因此，选用SBR工艺时，可不建造二 沉池。
SBR处理系统中需要较多的控制阀门和复杂的 控制系统，因此这种工艺大多用于处理水量较小 的污水处理厂。
SBR系统适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排 放和流量变化较大的地方。 2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等， 不但要去除有机物，还有除磷脱氮的要求，防止河湖富营养 化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处 理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。 5) 对已建连续流污水处理厂的改造等 。 6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污 染的治理。
该阶段的功能是在静置无进水条件下，使 微生物通过内源呼吸作用恢复其对污染物良好 而快速的吸附能力，同时在缺氧条件下，实现 部分的反硝化而进行脱氮，释放磷的作用，为 下一运行周期创造良好的初始条件。
经过闲置期后，活性污泥处于饥饿状态， 单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积， 因而在下一周期的进水时，活性污泥可以很好 的发挥吸附能力。
如采用SBR工艺处理小城镇污水，与传统的活性 污泥法相比，可节省至少30％。
3.反应过程中基质的浓度越大，处理效率越高；
4.耐有机负荷和有毒负荷冲击能力较大，运行 方式灵活，静止沉淀，出水水质优越。
5.厌氧与好氧过程交替发生，泥龄短且活性高， 同时脱氮、除磷效果明显。
SBR的优、缺点
优点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大， 效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净 化效果好。
总结
• 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用 时间分割的操作方式替代空间分割的操作 方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应， 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
• 针对难降解有机物处理新型SBR反应器和 运行工序的开发和应用,使得SBR在难降解 有机物处理中得以广泛应用。
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性 污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和 水泵排出。
⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。 ⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
SBR的排水通常借助滗水装置完成
来自百度文库
左图为旋转式滗水器
右图为虹吸式滗水器
第五阶段 闲置期
第三阶段 沉淀期
沉淀过程的主要作用是澄清出水、浓缩污泥。在传统的 活性污泥工艺中，为保证生化池内的污泥浓度，需要将二沉 池的污泥进行回流，由于SBR反应器同时具有生化反应和沉淀 功能，因此可不用设置污泥回流装置。
第四阶段 排水、排泥期
当沉淀过程结束时，先将反应器中上清液排出反应器，并 恢复至周期时的最低水位，该水位高于污泥层，以形成一定的 保护高度：
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态 下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对 污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机 污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量 进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维
护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效 控制活性污泥膨胀。
传统的SBR由以下五个阶段组成：
第一阶段 进水期
将原污水或经过预处理的污水引入SBR反应器内， 为防止在充水期间污染物的积累对反应过程产生 抑制作用，可考虑在此期间为SBR反应器进行预曝 气。
第二阶段 反应期
当进水期结束时，向反应器内进行曝气，或 根据 处理需要控制不同的运行方式，比如考虑脱氮、除磷 时，除曝气外，还需在特定时间停止曝气或进行搅拌 等，以实现对有机污染物等的生物降解和转化。
缺点：
1、自动化控制要求高 2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时 要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设 备（滗水器），且对滗水器的要求很高 3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接 触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大 4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被 白白浪费，增加了总扬程 5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题 尚未妥善解决
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好 氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷 效果。
9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有 一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系 统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地 面积省。
SBR工艺性能特点
1.工艺流程简单
由于SBR反应器的容积较大，有较长的停留时间， 因此可不设置调节池，或调节池的容积较小，由于 沉淀作用在反应器内部进行，所以可不建二沉池， 同时也可省去污泥回流系统。
2.投资省、占地少、运行费用低
在污水厂的建设中，可根据进水指标、水量、处 理程度的要求，确定是否建设调节池、初沉池。另外， 相对于传统的活性污泥法，可不建设二沉池、污泥回 流系统。
污水处理技术
——SBR
第三组： 代甚艳、肖君、汪国梅、苏慧芳、邱思皓、古丽萍、白小磊、吴永伟
SBR 概 况
SBR 法是序批式活性污泥法的简 称，是一种按连续进水、间歇排水周 期循环间歇曝气式活性污泥污水处理 技术。其运行控制自动化，具有脱氮 除磷等作用，是一种比较先进的技术。
SBR( Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process )是一种好氧微生 物污水处理技术,是连续进水、间歇排水的周期 循环间歇曝气系统。该工艺集调节、初沉、曝 气、二沉、生物脱氮等过程于一池,按不同的时 间顺序进行各种目的不同的操纵,全部过程都在 一个池体内周而复始地进行,工艺流程简洁,布 局紧凑公道,是一种先进的污水处理系统。该技 术适用于处理市政生活污水和中低浓度有机产 业废水,能有效地往除废水中ＢＯＤ5和悬浮固 体(ＳＳ),将废水中的氮化合物转成硝酸盐,进 而转成氨气,使出水的氨氮(ＮＨ3-Ｎ)含量大大 降低。
SBR工艺基本流程和原理
SBR工艺是由按一定时间顺序间歇操作 运行并在单个反应器内完成全部操作和运 行过程的处理工艺。
SBR工艺，可以省去调节池，将污水直 接引入反应器内，由于沉淀过程可在池内 进行，因此，选用SBR工艺时，可不建造二 沉池。
SBR处理系统中需要较多的控制阀门和复杂的 控制系统，因此这种工艺大多用于处理水量较小 的污水处理厂。
SBR系统适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排 放和流量变化较大的地方。 2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等， 不但要去除有机物，还有除磷脱氮的要求，防止河湖富营养 化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处 理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。 5) 对已建连续流污水处理厂的改造等 。 6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污 染的治理。
该阶段的功能是在静置无进水条件下，使 微生物通过内源呼吸作用恢复其对污染物良好 而快速的吸附能力，同时在缺氧条件下，实现 部分的反硝化而进行脱氮，释放磷的作用，为 下一运行周期创造良好的初始条件。
经过闲置期后，活性污泥处于饥饿状态， 单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积， 因而在下一周期的进水时，活性污泥可以很好 的发挥吸附能力。
如采用SBR工艺处理小城镇污水，与传统的活性 污泥法相比，可节省至少30％。
3.反应过程中基质的浓度越大，处理效率越高；
4.耐有机负荷和有毒负荷冲击能力较大，运行 方式灵活，静止沉淀，出水水质优越。
5.厌氧与好氧过程交替发生，泥龄短且活性高， 同时脱氮、除磷效果明显。
SBR的优、缺点
优点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大， 效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净 化效果好。
总结
• 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用 时间分割的操作方式替代空间分割的操作 方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应， 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
• 针对难降解有机物处理新型SBR反应器和 运行工序的开发和应用,使得SBR在难降解 有机物处理中得以广泛应用。
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性 污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和 水泵排出。
⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。 ⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
SBR的排水通常借助滗水装置完成
来自百度文库
左图为旋转式滗水器
右图为虹吸式滗水器
第五阶段 闲置期
第三阶段 沉淀期
沉淀过程的主要作用是澄清出水、浓缩污泥。在传统的 活性污泥工艺中，为保证生化池内的污泥浓度，需要将二沉 池的污泥进行回流，由于SBR反应器同时具有生化反应和沉淀 功能，因此可不用设置污泥回流装置。
第四阶段 排水、排泥期
当沉淀过程结束时，先将反应器中上清液排出反应器，并 恢复至周期时的最低水位，该水位高于污泥层，以形成一定的 保护高度：
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态 下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对 污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机 污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量 进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维
护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效 控制活性污泥膨胀。
传统的SBR由以下五个阶段组成：
第一阶段 进水期
将原污水或经过预处理的污水引入SBR反应器内， 为防止在充水期间污染物的积累对反应过程产生 抑制作用，可考虑在此期间为SBR反应器进行预曝 气。
第二阶段 反应期
当进水期结束时，向反应器内进行曝气，或 根据 处理需要控制不同的运行方式，比如考虑脱氮、除磷 时，除曝气外，还需在特定时间停止曝气或进行搅拌 等，以实现对有机污染物等的生物降解和转化。
缺点：
1、自动化控制要求高 2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时 要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设 备（滗水器），且对滗水器的要求很高 3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接 触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大 4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被 白白浪费，增加了总扬程 5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题 尚未妥善解决