UOP炼油工艺简介
uop工艺技术国际公司
uop工艺技术国际公司UOP工艺技术国际公司是一家全球领先的催化剂和工艺技术提供商，总部位于美国。
公司成立于1914年，至今已有超过100年的历史。
作为全球燃料处理和石油化工行业的主要供应商，UOP在世界各地拥有大量客户。
UOP公司在催化剂和工艺技术领域具备卓越的研发能力和丰富的经验。
公司的技术覆盖了炼油、石化、天然气加工和液化天然气等领域。
他们提供的技术可以提高燃料利用效率，减少环境污染，提高产品质量，并且有助于提升工艺流程的安全性和可靠性。
UOP公司的催化剂和工艺技术广泛应用于炼油行业。
他们的催化剂能够处理原油中的杂质和污染物，提高汽油、柴油和航空燃料的质量。
此外，UOP的工艺技术还能够提取重油中的高值化学品，提高原油加工的效率和质量。
此外，UOP公司还在石化行业拥有出色的表现。
他们的催化剂和工艺技术能够将石化废料转化为高附加值的产品，例如润滑油和聚合物。
这种技术不仅可以减少废料的排放，还能够帮助企业提高利润。
UOP公司还在天然气加工和液化天然气领域积极投入研发和创新。
他们的工艺技术可以帮助企业将天然气转化为高价值的石化产品，例如乙烯和丙烯。
此外，UOP的技术还能够提取液化天然气中的高值石化产品，提高产品质量和利润。
在过去的100多年里，UOP公司一直致力于技术创新和发展。
他们拥有一支研发团队，致力于开发先进的催化剂和工艺技术，以满足客户不断变化的需求。
同时，UOP公司还注重与客户的合作，通过与客户紧密合作，共同提高工艺流程的效率和可行性。
UOP工艺技术国际公司的成功不仅在于提供优质的催化剂和工艺技术，还在于其专注于客户的需求和持续创新的能力。
他们不断提高产品质量和提供更加环保的解决方案，为客户创造更大的经济效益和社会价值。
随着全球石油化工行业的快速发展，UOP工艺技术国际公司有望在未来继续取得更大的成功。
他们将继续致力于技术创新和合作伙伴关系的建立，为客户提供更好的解决方案，并在可持续发展和环境保护方面发挥积极的作用。
uop工艺技术北京
uop工艺技术北京UOP工艺技术是一种炼油和化工行业所采用的先进技术，相比传统的工艺，具有更高的效率和更低的成本。
北京市作为中国重要的石油化工基地，广泛应用UOP工艺技术，取得了显著的经济和环境效益。
首先，UOP工艺技术在炼油行业中的应用取得了重大突破。
炼油是将原油转化为汽油、柴油、煤油等燃料和润滑油等石化产品的过程。
传统的炼油工艺存在能源浪费和环境污染等问题，而UOP工艺技术通过优化各个步骤的操作条件和反应装置的设计，大大提高了产品的质量和产量。
例如，在催化裂化工艺中，UOP技术实现了高效的重油加工和芳烃产物的分离，充分利用原油资源，降低了能耗和环境影响。
其次，UOP工艺技术在化工行业中也取得了显著成果。
化工行业生产的产品种类繁多，如石化产品、橡胶、塑料、涂料、颜料等，传统工艺中存在废水、废气、固体废弃物等环境问题。
而UOP工艺技术以其高效的反应装置和催化剂设计，能够有效降低能耗，减少废弃物的产生，并提高产品质量。
例如，在石化工艺中，UOP技术实现了高效的裂解和重整反应，使得生产的石化产品质量更高，产量更大，且废气排放量更低。
此外，UOP工艺技术在环保方面也发挥了重要作用。
随着全球环境问题的日益严峻，传统工艺中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成了严重污染。
而UOP工艺技术通过优化工艺流程和设备设计，减少了污染物的生成和排放。
同时，UOP工艺技术也可以使工艺中的废弃物得到有效利用，进一步减少对环境的影响。
这在北京这样一个人口密集的城市尤为重要，有效改善了环境质量。
总之，UOP工艺技术的应用在炼油和化工行业中带来了巨大的经济和环境效益。
北京作为中国重要的石油化工基地，积极推广和应用UOP工艺技术，不仅提高了工业生产的效率和产品的质量，还有效减少了环境污染，推动了可持续发展。
相信在未来，UOP工艺技术将继续创新，为北京和全国的炼油和化工行业发展贡献更大的力量。
UOP炼油工艺简介
烷基化反应
• 应用：UOP公司的 ReVAP工艺与氢氟酸烷 基化技术一起使用时， 在释放出了氢氟酸的情 况下，那么就可以减少 悬浮微粒形成量，同时 保持装置的操作性能和 产品质量。美国霍尼韦 尔UOP公司的ReVAP工 艺是一个被动缓解体系， 该被动缓解体系可以减 少添加剂处于该体系中 时泄漏物中的悬浮微粒。 • 装置：目前已经授权了 11套装置。其中的四套 装置正在运转。
烷基化反应
说明：在烷基化反应中，在催 化剂的作用下C3～C5烯烃与 • 应用：UOP公司的Alky Plus 异丁烷反应生成汽车燃料烷基 烷基化工艺中加入清洁燃烧的 化物。在美国霍尼韦尔UOP公 中等沸程异石蜡烃，把C3～ C5烯烃组分转化成烷基化物， 司的Revap工艺中，在改性氢 降低了汽油调合蒸气压和烯烃 氟酸催化剂的作用下，发生烷 含量，改善了汽油质量。 基化反应，最大限度地提高了 烷基化物产率和质量。美国霍 尼韦尔UOP公司提供了一套重 力流设计结构，在不需要催化 剂循环泵的情况下得到了较高 的混合效果。强迫循环设计减 少了酸库存量和反应容器的高 度。 在一个小型酸再生器中进行酸 再生，该酸再生器降低了酸消 耗量，无需处置废酸。
既可以使用树脂催化剂，也可以使 用固体磷酸（SPA）催化剂使烯烃 聚合。树脂催化剂主要是转化异丁 烯。SPA催化剂也可以转化正丁烯。 饱和工段既可以使用碱金属，也可 以使用贵金属催化剂。
烷基化反应
• UOP公司的间接烷基化（简称：InNAlk）工艺中使用固体 催化剂把轻烯烃（主要是C4，但也有C3和C5）转化成烷 基化物。 • 原料：各种原料都可以采用InAlk工艺进行加工。典型的原 料包括FCC装置产生的轻烯烃、蒸汽裂解装置烯烃和iC4 加氢烯烃。 • 装置：InAlk工艺是在UOP公司的催化缩合反应和烯烃饱 和技术基础之上开发的。UOP公司已经授权和设计了400 多套生产聚汽油和石化烯烃的催化缩合装置，还授权和设 计了200多套不同的加氢装置。总共授权了12套InAlk装置。 这些装置中的六套装置目前正在运转，其中的两套正在设 计和建设之中。剩余的四套已经授权的装置都已停产和/ 或从来就没有建成过。至今为止已经授权的12套装置中的 7套是把MTBE装置改造成使用InAlk技术进行生产的装置。
UOP公司介绍
UOP公司介绍公司简介UOP公司是当今世界上炼油、石油化工和天然气处理工业最主要的工艺技术专利商之一，以发放技术许可的形式进行技术转移。
她的工艺技术在国际石油炼制、石油化工、气体加工以及化工领域内享有盛誉。
她同时也是世界上炼油与石化工业最重要的催化剂供应商之一，以及最大的分子筛生产商和供应商。
UOP公司创立于1914年，总部位于美国芝加哥市郊的第普兰（Des Plaines, Illinois）。
在全球范围内，职工总数为三千二百人左右。
2006年公司营业收入超过15亿美元，销售与服务网络遍布全球。
UOP公司成立九十多年来，以其强大的科研开发部门为基础，开发了七十多项专有成套工艺技术，并申请有三万多项专利。
同时，公司致力于已有和最新技术的转让。
在全球范围内，现有7000余套工艺装置应用UOP的技术。
这些一流的技术及催化剂和吸附剂，配以一流的工程设计和一流的技术服务，使得UOP一直站在世界炼油与石化技术的最前列。
业务范围UOP公司主营技术开发和技术转让，其最终形式为工艺包、基础设计及相应的技术服务。
公司同时生产和销售专有的催化剂、吸附剂、专有自动控制系统和设备，同时不断地开发世界上最先进的工艺及催化剂和吸附剂技术。
UOP提供几乎所有其工艺的专有催化剂，与我们的工艺配套使用珠联璧合。
作为人工合成分子筛的始作俑者，UOP是最大的分子筛生产商，其产品应用广泛。
UOP气体加工及系统与设备部门是变压吸附PSA技术的发明者，Polybed TM PSA 是现今气体提纯技术的先锋。
BenField TM工艺已广泛一应用于化肥装置的脱碳工段中。
UOP的气体膜分离技术也已经在石油、石化领域有几十年的大规模工业化使用的经验。
高通量管(HIGH FLUX TM Tubing)作为超高效的换热管，可以大大节约投资及操作成本。
高性能的多降液管塔盘(MD TM Tray)因其优异的性能，被广泛应用于分镏、吸收、气体和萃取过程中。
PDH丙烷脱氢中UOP工艺的答疑解惑
PDH丙烷脱氢中UOP工艺的答疑解惑1. UOP工艺简介UOP工艺，即丙烷脱氢联合工艺，是一种将丙烷转化为丙烯的化工工艺。
该工艺由美国UOP公司开发，是目前全球应用最广泛的丙烷脱氢技术。
UOP工艺采用先进的催化剂和反应器设计，具有高效率、低能耗、环保等优点。
2. 丙烷脱氢反应原理丙烷脱氢反应是一种催化裂解反应，主要发生在UOP工艺中的固定床反应器中。
在高温、高压和催化剂的作用下，丙烷分子被裂解成丙烯和氢气。
反应方程式如下：C3H8 → C3H6 + H23. 催化剂UOP工艺使用两种催化剂：预处理催化剂和脱氢催化剂。
预处理催化剂主要用于将丙烷转化为丙烯烷，提高丙烯的收率。
脱氢催化剂则用于将丙烯烷进一步转化为丙烯。
这两种催化剂都具有很高的活性和选择性，能够显著提高丙烷脱氢反应的效率。
4. 反应器设计UOP工艺采用固定床反应器，具有以下特点：1. 高效传热：固定床反应器采用高效的换热系统，确保反应温度均匀，提高丙烯的收率。
2. 气体分布均匀：反应器内设有特殊的气体分布器，确保丙烷、氢气等反应物在床层中均匀分布，提高反应效率。
3. 催化剂装填：反应器内的催化剂采用特殊的装填方式，提高床层的空隙率，降低压降，延长催化剂寿命。
5. 工艺流程UOP工艺的流程主要包括以下几个部分：1. 原料处理：将丙烷转化为丙烯烷，提高丙烯的收率。
2. 反应：在固定床反应器中进行丙烷脱氢反应，生成丙烯和氢气。
3. 产品分离：将丙烯和氢气分离，得到纯度较高的丙烯。
4. 催化剂再生：将反应后的催化剂进行再生，恢复其活性，循环使用。
6. 答疑解惑1. 问：UOP工艺与其它丙烷脱氢工艺相比，有哪些优势？答：UOP工艺具有高效率、低能耗、环保等优点。
与其它工艺相比，UOP工艺的丙烯收率更高，催化剂寿命更长，且具有较好的经济效益。
2. 问：UOP工艺中的催化剂如何更换？答：UOP工艺中的催化剂更换通常分为两个步骤：首先，将反应器内的旧催化剂卸出，然后装入新催化剂。
uop工艺技术
uop工艺技术UOP，全称为Universal Oil Products，是一个全球知名的石油和石化技术公司。
作为石油工艺技术的领导者，UOP致力于开发先进的技术和解决方案，以提高炼油和石化工业的效率和可持续性。
UOP工艺技术是通过研究和开发各类技术，包括催化裂化、热解、重整、合成气制油、热气调节、甲醇制造、液体放氢、气体分离等，为石油和石化工业提供了一系列创新的工艺解决方案。
催化裂化是UOP最重要的技术之一。
这项技术利用催化剂将重质石油馏分转化为轻质馏分，提高汽油和石脑油的产量。
通过催化裂化技术，我们可以将石油中的长链烃分子切割为较短的烃分子，提高石油的利用率和产品质量。
热解技术是另一个重要的UOP工艺技术。
热解是指将有机物质加热到高温，使其分解为烃类产品的过程。
热解可以用来处理各种原料，如煤、生物质和废物。
通过热解技术，我们可以将这些原料转化为液体燃料、化工产品和其他有价值的产物。
相比之下，重整技术则是将低价值的石脑油转化为高辛烷值的汽油和石化产品的过程。
通过重整技术，我们可以提高汽油的质量和产量，并满足不断增长的汽车需求。
此外，UOP还开发了合成气制油技术，通过将天然气或煤气转化为合成气，再进一步转化为液体燃料和化工产品。
这项技术可以减少对传统石油资源的依赖，并提供一种清洁和可持续的能源解决方案。
热气调节技术是UOP在化工领域的又一创新技术。
通过热气调节技术，我们可以在石化过程中实现废热回收和能量利用，提高生产过程的能源效率和环境友好性。
最后，UOP还提供气体分离技术，用于从天然气和炼厂气中分离出各种成分。
这项技术可以提高天然气的纯度，并为石化工业提供高质量的原料。
总的来说，UOP工艺技术在石油和石化工业中发挥着重要的作用。
通过不断创新和研发，UOP致力于提供高效、环保和可持续的工艺解决方案，推动石油和石化行业的可持续发展。
UOP-MTO技术简介
UOP公司甲醇制烯烃MTO技术简介UOP公司（Universal Oil Product中文名为万国油品公司）是全球最大的石油技术提供商，拥有全套炼油技术的装置。
总部位于美国芝加哥，雇员3000多名，年销售额十几亿美元。
UOP公司主要业务是提供技术转让，出售工艺包，目前国内有190多套装置是从UOP公司购买的专利技术。
UOP公司与国内各大化工设计院如化四院、化六院等都有业务往来。
MTO技术是甲醇在催化剂作用下生成乙烯、丙烯及其它烯烃的技术。
该技术在十几年前开始发展，去年才成为热门技术。
目前UOP最大的一套MTO装置位于尼日利亚，以天然气为原料生产甲醇，规模240万吨/年，配套80万吨/年烯烃装置，最后生产聚烯烃。
该装置由新加坡一家公司投资建设，预计2007年开车。
UOP公司的一个合作伙伴Hydro公司是挪威最大的化肥供应商，也是欧洲主要的乙烯和丙烯供应商。
UOP公司和Hydro公司从1992年开始合作开发MTO技术，1995年在挪威建成一套示范装置，每天进料0.75t甲醇。
如欲深入了解MTO技术，可以到该厂参观该工业示范装置。
在国内，目前只有神华集团启动了MTO项目，以煤作原料生产甲醇，规模为180万吨/年，继而生产30万吨/年乙烯和30万吨/年丙烯，最后生产聚烯烃。
总投资约110亿元，预计2008年全部项目投产。
由于神华集团在国内首先采用了MTO技术，若渤化集团也采用该技术，风险会小很多。
采用MTO技术，关键问题是甲醇的成本。
若甲醇成本控制在125美元/吨，MTO工艺将很具竞争力，收益率可以达到20％。
中东地区天然气价格很便宜，一般在0.5美元/百万Btu，合大约1.8美分/m3。
由此生产的甲醇成本为70美元/吨，运到中国的成本为30美元/吨，其甲醇进口到中国具有很大的成本优势。
渤化集团如果从国内采购煤，采用煤气化技术生产甲醇，成本较高，可以考虑直接从中东进口甲醇以生产下游产品。
uop工艺技术背景
uop工艺技术背景UOP（Universal Oil Products）是全球领先的石油化工工艺技术和催化剂供应商。
其专业领域涵盖了石油炼制、天然气处理、石油化工和液化天然气等多个领域。
公司成立于1914年，总部位于美国伊利诺伊州迪尔卑斯市。
经过100多年的发展，UOP已成为全球过程技术和催化剂市场的领军企业。
UOP在石油炼制领域拥有丰富的经验和先进的技术。
其炼油技术能够实现高效的原油转化，提高产品的质量和收率，降低环境污染。
其中，UOP的催化裂化技术是全球最被广泛应用的炼油技术之一，可以将重质石油馏分转化为高附加值的汽油和石化原料。
此外，UOP还开发了许多其他石油炼制技术，例如醚化、脱硫、重整和脱氮等技术，为石油工业提供了全方位的解决方案。
在天然气处理领域，UOP是全球领先的技术和装备供应商。
其技术可以实现天然气的富烃处理、脱酸、除硫和液化等多个环节。
其中，UOP的膜分离技术和吸附剂处理技术在天然气净化和液化领域具有重要应用。
通过运用这些先进的工艺技术，UOP能够将天然气转化为高纯度的天然气和液化天然气，提供给市场。
此外，UOP在石油化工和液化天然气领域也有突出的表现。
公司提供了包括催化烷化、氧化和聚合等多个石化工艺技术。
这些技术可以实现从原料到产品的高效转化，满足市场对不同石化产品的需求。
同时，UOP还拥有液化天然气技术，能够实现天然气的冷却、脱硫和液化过程，将天然气转化为易于运输和储存的液态燃料。
UOP的技术背后，有着强大的研发和创新能力。
公司拥有一支由化学工程师、材料科学家和催化剂专家组成的高效团队，不断地进行技术创新和改进。
他们通过不断与客户的合作和沟通，了解市场需求，开发出适应市场的创新产品和技术解决方案。
总之，UOP凭借其丰富的经验、先进的技术和强大的创新能力，成为全球领先的石油化工工艺技术和催化剂供应商。
无论在石油炼制、天然气处理还是石油化工和液化天然气领域，UOP都为客户提供了高质量的技术解决方案，推动了整个行业的发展。
uop工艺技术问答
uop工艺技术问答UOP工艺技术问答1. 什么是UOP工艺技术？UOP工艺技术是指全球领先的石化和炼油工艺技术公司UOP 公司所开发的一系列石化和炼油领域的工艺技术。
UOP公司拥有超过100多年的石化和炼油工艺技术开发经验，在世界各地的石化和炼油工厂得到了广泛应用。
2. UOP工艺技术有哪些应用领域？UOP工艺技术广泛应用于石化和炼油工业，主要包括合成气制甲醇、石脑油处理、煤制油、天然气液化、炼油装置催化裂化、加氢裂化、氢能源技术等领域。
UOP工艺技术可以提高产品质量、增加产量、降低能耗和环境污染。
3. UOP工艺技术具有哪些优势？UOP工艺技术具有以下几个显著的优势：首先，UOP工艺技术拥有丰富的实践经验和技术专长，能够根据客户需求进行定制化设计和工艺优化；其次，UOP工艺技术的产品和解决方案经过严谨的工程验证和实地试验，具备可靠性和稳定性；最后，UOP工艺技术致力于研发创新和技术改进，以适应行业不断变化的需求。
4. UOP工艺技术如何提高产品质量？UOP工艺技术通过优化工艺流程、催化剂选择和反应条件控制等手段，能够有效提高产品质量。
例如，在炼油装置中，UOP的催化裂化技术可以将重质石脑油转化为高值轻质烃类产品，提高汽油辛烷值和石脑油的增值利用；同时，UOP的氮氢脱氨技术可以降低燃料中的硫和氮含量，减少大气污染物的排放。
5. UOP工艺技术如何增加产量？UOP工艺技术通过提高工艺流程的效率和选择适当的催化剂，能够增加产品的产量。
例如，在合成气制甲醇过程中，UOP的高效催化剂和反应器设计可以提高甲醇的产量和选择性；在石脑油处理过程中，UOP的溶剂萃取和催化裂化技术可以提高轻质烃类产品的收率。
6. UOP工艺技术如何降低能耗和环境污染？UOP工艺技术通过节能和环保的工艺设计和催化剂选择，能够降低能耗和减少环境污染。
例如，在煤制油过程中，UOP的气化和催化裂化技术可以将煤转化为高质量的液体燃料，减少二氧化碳和氮氧化物的排放；在天然气液化过程中，UOP的气体分离和液化工艺可以降低能耗和减少温室气体排放。
uop催化剂
uop催化剂一、UOP催化剂的概述UOP催化剂是由美国环球油品公司（UOP）生产的一种催化剂，主要用于石化、炼油等领域中的加氢、裂化、重整等反应过程中。
UOP催化剂具有高效、稳定、耐腐蚀等特点，在工业生产中得到广泛应用。
二、UOP催化剂的种类1. 加氢催化剂：加氢催化剂主要用于油品加氢反应中，能够将含硫、含氮和含氧杂质转化为无害物质，并且能够提高燃料的辛烷值和抗爆性能。
2. 裂化催化剂：裂化催化剂主要用于轻油裂解反应中，能够将较长链烷烃分解为较短链的烷烃和芳香烃，从而提高汽油产量。
3. 重整催化剂：重整催化剂主要用于对苯基丙烷等芳香族物质进行重整反应，形成高辛烷值的苯乙烯和苯乙二烯等芳香烃，从而提高汽油辛烷值。
4. 烷基化催化剂：烷基化催化剂主要用于将甲烷和乙烷等低碳烷烃转化为较高碳数的正构和支链异构体。
三、UOP催化剂的制备工艺UOP催化剂的制备工艺主要包括以下几个步骤：1. 催化剂载体的制备：选择适当的载体材料（如γ-Al2O3、SiO2等）经过一系列处理，如混合、压片、干燥等，制成规定形状和尺寸的载体。
2. 催化剂活性组分的负载：将活性组分（如铜、钼、镍等）与载体进行负载，通过浸渍、共沉淀等方法将活性组分均匀地分散在载体上，并进行干燥和焙烧处理。
3. 催化剂表面修饰：对已经负载好活性组分的催化剂进行一些表面修饰处理，如添加助剂（如氧化铝）、调节pH值等，以提高催化剂的稳定性和反应效率。
4. 催化剂包装和贮存：将制备好的催化剂进行包装和贮存，以保证其在使用过程中的稳定性和活性。
四、UOP催化剂的应用领域UOP催化剂具有广泛的应用领域，包括炼油、石化、化工等行业。
具体应用如下：1. 炼油行业：UOP加氢催化剂可以用于炼制高辛烷值汽油和柴油；UOP裂化催化剂可以提高汽油产量；UOP重整催化剂可以提高汽油辛烷值。
2. 石化行业：UOP加氢催化剂可以用于合成苯乙烯等芳香族物质；UOP裂化催化剂可以用于生产乙烯等轻质烯烃；UOP重整催化剂可以用于生产苯乙二烯等芳香族物质。
尼韦尔uop工艺技术
尼韦尔uop工艺技术
尼韦尔UOP工艺技术是一种先进的石油和化工工艺，其目的
是提供高质量的产品，并最大限度地减少对环境的不良影响。
该技术已经广泛应用于全球各个石油炼油和化工厂，取得了显著的经济和环境效益。
尼韦尔UOP工艺技术的核心是催化裂化，即通过添加催化剂
来将重质石油原料转化为更轻质的产品。
这种工艺可以生产出高质量的汽油、柴油、润滑油和化工原料，从而满足不同用途的需求。
催化裂化工艺还可以有效地降低燃油的硫含量，减少有害气体的排放，对环境保护起到积极作用。
此外，尼韦尔UOP工艺技术还包括脱硫和脱氮工艺，用于去
除石油产品中的硫和氮杂质。
这些杂质会对环境造成严重污染，也会降低产品的质量。
通过使用尼韦尔UOP工艺技术，可以
大幅降低硫和氮的含量，使产品更环保和高效。
此外，尼韦尔UOP工艺技术还包括催化裂化重整工艺，用于
转化低价值的重质石油产品为高附加值的芳烃和石脑油。
这种工艺可以提高石油产品的价值，增加企业的竞争力。
尼韦尔UOP工艺技术以其高效、环保和经济的特点，受到全
球各个石油炼油和化工企业的青睐。
它不仅可以提供高品质的产品，还可以降低能源消耗和污染排放。
采用尼韦尔UOP工
艺技术的企业可以获得更大的经济效益，同时也对环境产生更小的影响。
总的来说，尼韦尔UOP工艺技术是一种先进的石油和化工工艺，具有高效、环保和经济等优点。
它在全球范围内得到了广泛应用，为石油和化工行业的发展做出了重要贡献。
随着技术的不断革新和进步，相信尼韦尔UOP工艺技术将会发展得更加完善和先进。
UOP炼油工艺简介
烷基化反应
说明：在烷基化反应中，在催 化剂的作用下C3～C5烯烃与 • 应用：UOP公司的Alky Plus 异丁烷反应生成汽车燃料烷基 烷基化工艺中加入清洁燃烧的 化物。在美国霍尼韦尔UOP公 中等沸程异石蜡烃，把C3～ C5烯烃组分转化成烷基化物， 司的Revap工艺中，在改性氢 降低了汽油调合蒸气压和烯烃 氟酸催化剂的作用下，发生烷 含量，改善了汽油质量。 基化反应，最大限度地提高了 烷基化物产率和质量。美国霍 尼韦尔UOP公司提供了一套重 力流设计结构，在不需要催化 剂循环泵的情况下得到了较高 的混合效果。强迫循环设计减 少了酸库存量和反应容器的高 度。 在一个小型酸再生器中进行酸 再生，该酸再生器降低了酸消 耗量，无需处置废酸。
脱沥青
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司/美国福斯特惠勒公 司溶剂脱沥青（SDA）工艺可以制备FCC 装置和 以减压渣油为原料的加氢裂化装置用的优质原料 和润滑油和沥青生产用的调和油料。
•产品：催化裂化和加氢裂化原料用脱沥青油 （DAO）、特种混合料用的树脂、特种沥青混合 料和残剩油用沥青。 •装置：目前已经建设了50多套装置；其中包括在 1996年将合并之前最初单独授权建设的美国霍尼 韦尔UOP公司和美国福斯特惠勒公司的装置。
既可以使用树脂催化剂，也可以使 用固体磷酸（SPA）催化剂使烯烃 聚合。树脂催化剂主要是转化异丁 烯。SPA催化剂也可以转化正丁烯。 饱和工段既可以使用碱金属，也可 以使用贵金属催化剂。
烷基化反应
• UOP公司的间接烷基化（简称：InNAlk）工艺中使用固体 催化剂把轻烯烃（主要是C4，但也有C3和C5）转化成烷 基化物。 • 原料：各种原料都可以采用InAlk工艺进行加工。典型的原 料包括FCC装置产生的轻烯烃、蒸汽裂解装置烯烃和iC4 加氢烯烃。 • 装置：InAlk工艺是在UOP公司的催化缩合反应和烯烃饱 和技术基础之上开发的。UOP公司已经授权和设计了400 多套生产聚汽油和石化烯烃的催化缩合装置，还授权和设 计了200多套不同的加氢装置。总共授权了12套InAlk装置。 这些装置中的六套装置目前正在运转，其中的两套正在设 计和建设之中。剩余的四套已经授权的装置都已停产和/ 或从来就没有建成过。至今为止已经授权的12套装置中的 7套是把MTBE装置改造成使用InAlk技术进行生产的装置。
uop px工艺流程
uop px工艺流程咱先来说说uop px是啥吧。
其实呢，它就是对二甲苯的一种生产工艺。
这个工艺在化工领域可是相当重要的哦。
在这个工艺流程里，原料的准备那是第一步。
就好像我们做饭得先把食材准备好一样。
这个原料呢，主要是一些含有芳烃的混合物，比如说石脑油啦之类的。
这些原料要经过一系列的预处理，把那些杂质尽可能地去掉。
这就好比我们洗菜，得把脏东西都弄掉，这样做出来的“菜”才好吃嘛，哈哈。
然后呢，就进入到反应的环节啦。
这个反应可是整个工艺流程的核心部分呢。
在特定的反应器里，原料在催化剂的作用下发生反应。
这个催化剂就像是一个神奇的小助手，它能让反应按照我们想要的方向进行。
反应的时候，各种分子就像是一群小伙伴在做游戏，互相碰撞、组合，最后变成我们想要的对二甲苯。
不过这个反应可没那么简单，要控制好温度、压力还有反应物的浓度等好多条件呢。
就像我们照顾小宠物，得把环境弄得舒舒服服的，小宠物才能健康成长呀。
反应完了之后呢，就是产物的分离和提纯啦。
这就像是从一群小伙伴里把我们最想要的那个小伙伴找出来。
对二甲苯要从反应后的混合物里分离出来，这个过程需要用到一些特殊的设备，像精馏塔之类的。
这些设备就像是一个个小关卡，把不同的物质分开来。
经过层层的分离和提纯，最后才能得到高纯度的对二甲苯呢。
得到对二甲苯之后，也不是就大功告成啦。
还得对产品进行最后的检测和包装等操作。
要确保这个对二甲苯的质量是符合要求的。
这就像是我们做完一件艺术品，还得检查检查有没有瑕疵一样。
而且呀，这个工艺流程也在不断地发展和改进。
科学家和工程师们就像一群勤劳的小蜜蜂，不断地寻找更好的催化剂，优化反应条件，提高产品的质量和产量。
这也是为了满足我们不断增长的需求呀。
UOP简介
UOP简介UOP主要是做工艺包的专利商。
不是工程公司。
UOP是一个在研究开发、技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。
UOP为炼油厂、天然气加工和石油化工领域提供催化剂、分子筛和活性氧化铝，是全球最大的催化剂和吸附剂生产商之一，催化剂和吸附剂年销售收入超过6亿美元。
目前，UOP为其许可技术和其他公司许可技术制造约100种不同的催化剂和吸附剂产品，应用于重整、异构化、加氢裂化、加氢精制和氧化脱硫等炼油领域以及包括生产芳烃(苯、甲苯和二甲苯)、丙烯、丁烯、乙苯、苯乙烯、异丙苯和环己烷等在内的石油化工领域。
UOP是全球最大的沸石和铝磷酸盐分子筛供应商，产能超过a，其中有150多种分子筛产品用于炼油厂气体和液体物料的脱水、除去微量污染物和产品分离。
此外，UOP也是世界最大的氧化铝生产商，产品包括拟薄水氧化铝、β-氧化铝、γ-氧化铝和α-氧化铝，提供活性氧化铝和铝/硅-铝球形载体。
UOP在全球有11套生产装置，可进行合成、成型、酸抽提、热液处理和金属负载等操作。
UOP继续在开发中投入大量资金，对具有新颖催化和吸附性质的新材料进行放大和工业化生产。
UOP利用组合化学和一系列表征方法等新的研究工具，通过中试放大和半工业化试验，平均每年开发l5种新的工业催化剂和吸附剂。
UOP最近开发的催化剂包括R-264TM催化剂用于石脑油重整，TA-20TM催化剂用于重芳烃烷基转移，ADS-37TM吸附剂用于回收高纯对二甲苯。
UOP将继续通过创新产品、卓越制造和一流的技术服务，帮助全球的石油炼制业、天然气加工和石油化工业应对日益严竣的挑战。
2005年霍尼韦尔（Honeywell）公司已与道（Dow）化学公司达成最终协议，该公司已购买下道化学在UOP（伊利诺伊州，德斯普兰斯）公司内的50％股份，使它完全拥有了UOP。
UOP是一家石油炼制、石油化工与天然气加工等行业中工艺技术、催化剂、工业装置和咨询服务等着名的国际供应商和许可证转让商。
UOP公司的MTO工艺
UOP公司的MTO工艺一、UOP公司的MTO工艺流程图二、UOP公司的MTO工艺特点UOP公司（Universal Oil Product中文名为万国油品公司）是全球最大的石油技术提供商，拥有全套炼油技术的装置。
与美孚公司的工艺过程相比，UOP/HYDRO公司的“由甲醇生产烯烃（MTO）”工艺又向前迈进了一大步；这主要是由于他们开发了以SAPO–34为基础的新型催化剂。
通过对SAPO技术的进一步改进，现在已经生产出最新的MTO–100催化剂。
最初的催化剂SAPO –34是一种硅铝磷酸盐分子筛，它对于甲醇向乙烯和丙烯的转化具有很高的选择性。
也就是说，这种分子筛的孔隙结构使得只有比较轻和比较小的分子才能够容易地在其中进出扩散。
更新的MTO–100催化剂对于乙烯和丙烯的选择性为80%。
由于在催化剂上形成了焦炭，所以催化剂需要连续再生；流化床反应器/再生器的布置形式应适合此目的。
SAPO催化剂通常都是高挥发性的催化材料，能够像沸石那样进行处理；虽然它们并不趋向于具有相同的热稳定性。
从化学原理来讲，它们具有类似于沸石的下列性质：有限的孔隙率；晶体显微结构；有限的酸性；形状选择性催化作用；酸性交换能力。
UOP/HYDRO公司的MTO工艺的操作温度范围是350℃到525℃，最佳温度是350℃。
MTO工艺的剧烈程度能够通过工艺生产量、温度、压力、和催化剂重复循环速率的组合来控制。
温度基本上确定了该工艺的热力学操作性能，而生产量则决定了接触时间。
工艺的转化和选择性能也还取决于压力。
UOP/HYDRO公司MTO工艺的反应器操作压力大约为1 - 3巴（表压）（29 – 58 磅/英寸2绝压）。
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加氢裂化
• 应用：美国霍尼韦尔UOP 公司的Unicracking工艺可 以将各种原料转化成分子 量较低的产品。
• 原料：原料包括常压瓦斯 油、减压瓦斯油、 FCC/RCC循环油、焦化 装置瓦斯油、脱沥青油和 生产液化石油气（LPG） 的石脑油。
• 产品：加工目标包括生产 汽油、喷气发动机燃料、 柴油燃料、润滑油原料、 乙烯装置原料、优质FCC 原料和LPG。
流化催化裂化
• 应用：利用美国霍尼韦尔UOP 装置：自从二十世纪四十 公司的FCC工艺、Resid FCC 年代初期开始至今，美国
（RFCC）工艺、PetroFCC工 霍尼韦尔UOP公司一直是
艺和RxPro工艺选择性地将直 一家非常活跃的FCC技术
馏和加氢处理的瓦斯气和残渣 油原料转化成价值更高的产品。
焦化
• 说明：原料直接进入到分馏塔（1）中，该分馏塔 里，原料与回收再用原料混合后一起泵入到焦化 装置加热器。该混合物被加热到焦化温度后，出 现了部分蒸发和轻度裂化。蒸气与液体混合物进 入一台焦炭塔（2台或者3台）进行进一步的裂化。 塔顶物流入到分馏塔（1）中被分离成瓦斯气、石 脑油、轻瓦斯油和重瓦斯油。瓦斯气和石脑油进 入蒸气回收装置（VRU）（4）中。至少要配备 两个焦化塔，一个焦化塔用于焦化，而另一个焦 化塔利用高压水流进行脱碳。焦化装置中还包括 一台焦炭装卸、焦炭切割、水回收和排放系统。 排放系统排出的放空气体被回收到VRU中。
含量，改善了汽油质量。
基化反应，最大限度地提高了
烷基化物产率和质量。美国霍
尼韦尔UOP公司提供了一套重
力流设计结构，在不需要催化
剂循环泵的情况下得到了较高
的混合效果。强迫循环设计减
少了酸库存量和反应容器的高
度。
在一个小型酸再生器中进行酸
再生，该酸再生器降低了酸消
耗量，无需处置废酸。
烷基化反应
• 效率：氢氟酸烷基化反 应仍然是生产烷基化物 最经济可行的方法。氢 氟酸烷基化反应中的酸 消耗速率小于硫酸烷基 化装置的酸消耗速率 1/100。与硫酸烷基化装 置不同，Alky Plus烷基 化反应工艺中不需要冷 冻设备来确保反应器保 持较低的温度。
• 说明：美国霍尼韦尔UOP公司的工艺使用了一 个并列型反应器/再生器和在原料注入之前对再 生后的催化剂进行调节的一个专利预加速区。 先进的Optimix原料分布器将原料注入到立管中， 这个立管的末端在一个涡流分离系统（VSS）中。 一个高效汽提塔将催化剂中的剩余碳氢化合物 分离出来，然后催化剂就在一个燃烧室式的再 生器中失活。由于使用了RxCat工艺技术，脱离 出残留碳氢化合物的催化剂可以通过一个竖管 和MxR室回收到立管中。
异构化
• 对于很多炼油厂来说，汽油池中的苯是在催化重整装置中管理苯生产 时的一个问题。
• 实现这一目标的两个主要方法包括减少催化重整装置原料中的苯和苯 前体含量，或者在重整油中生成苯之后就脱除苯。在这两个方法中可 以使用美国霍尼韦尔UOP公司 BenSat工艺。该工艺可以单独运转或 者与C5～C6异构化结合使用，例如：美国霍尼韦尔UOP公司的 Penex-Plus工艺。
• 装置：自从1942年起， UOP公司已经授权了 216套烷基化装置。降低 了酸消耗量，无需处置 废酸。
原料：一般来说，烷基化反应 的原料都是需要进行处理的， 脱除其中的硫和水。如果 MTBE和TAME残油液正在进 行加工，那么可能需要一套氧 化物脱除装置（ORU）。 丁烯原料的选择性加氢可以进 一步降低对酸再生的要求、减 少催化剂（酸）消耗量，将1丁烯异构化生成2-丁烯，提高 了烷基化物辛烷值。
• 装置：目前已经授权了 11套装置。其中的四套 装置正在运转。
说明：从添加剂汽提塔向塔顶和酸再生器中输 入酸、水和可在弱酸中溶解的油。可溶解在磷 钨酸中的油和浓氢氟酸与添加剂复配物一起进 入到添加剂汽提塔底部的产品分离器中。从该 分离器中流出的聚合物进入到中和罐中，氢氟 酸与添加剂复配物被回收，返回到反应器工段。 酸再生器脱除添加剂汽提塔塔顶物料中的水和 可在弱酸中溶解的油。水是以水和氢氟酸的恒 沸混合物（CBM）的形式出现。
脱沥青
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司/美国福斯特惠勒公 司溶剂脱沥青（SDA）工艺可以制备FCC 装置和 以减压渣油为原料的加氢裂化装置用的优质原料 和润滑油和沥青生产用的调和油料。
•产品：催化裂化和加氢裂化原料用脱沥青油 （DAO）、特种混合料用的树脂、特种沥青混合 料和残剩油用沥青。 •装置：目前已经建设了50多套装置；其中包括在 1996年将合并之前最初单独授权建设的美国霍尼 韦尔UOP公司和美国福斯特惠勒公司的装置。
烷基化反应
说明：在烷基化反应中，在催 化剂的作用下C3～C5烯烃与
• 应用：UOP公司的Alky Plus 异丁烷反应生成汽车燃料烷基
烷基化工艺中加入清洁燃烧的 中等沸程异石蜡烃，把C3～ C5烯烃组分转化成烷基化物，
化物。在美国霍尼韦尔UOP公 司的Revap工艺中，在改性氢
降低了汽油调合蒸气压和烯烃 氟酸催化剂的作用下，发生烷
• 原料：各种原料都可以采用InAlk工艺进行加工。典型的原 料包括FCC装置产生的轻烯烃、蒸汽裂解装置烯烃和iC4 加氢烯烃。
• 装置：InAlk工艺是在UOP公司的催化缩合反应和烯烃饱 和技术基础之上开发的。UOP公司已经授权和设计了400 多套生产聚汽油和石化烯烃的催化缩合装置，还授权和设 计了200多套不同的加氢装置。总共授权了12套InAlk装置。 这些装置中的六套装置目前正在运转，其中的两套正在设 计和建设之中。剩余的四套已经授权的装置都已停产和/ 或从来就没有建成过。至今为止已经授权的12套装置中的 7套是把MTBE装置改造成使用InAlk技术进行生产的装置。
• 美国霍尼韦尔UOP公司的Butamer工艺得到广泛使用，效率很高，成 本低，满足了通过异构化将正丁烷（nC4）转化为异丁烷（i C4）生 产异丁烷的要求。
• 美国霍尼韦尔UOP公司的Par-Isom工艺是一种创新性技术，该工艺将 高性能非氯化的氧化铝催化剂用于轻-石脑油异构化反应中。
• 美国霍尼韦尔UOP公司的Penex工艺是固定床工艺，使用高活性氯化 物作为助理催化剂的催化剂通过异构化过程将C5/C6石蜡转化成更高 辛烷值的分支组分。
• 效率/产品质量：CCR Platforming装置的效率正 常能够达到97％以上。
催化重整
• 说明：加氢处理的石脑油原料与回收氢气混合后与反应器 中流出的物料换热。在进料加热器中将混合后的原料加热 到反应温度，之后输送到反应器工段。
• 多台径流反应器是呈叠放式布置。主反应为吸热反应；每 台反应器都配备一个中间加热器将进料再次加热到反应温 度。从最后一台反应器流出的物料与混合原料进行换热、 之后再冷却，最后在一台分离器中分离出蒸气产品和液体 产品。蒸气相中富含氢气。将部分气体压缩后回收到反应 器中。富含氢气的干气被压缩后与分离器中流出的液相一 起进入产品回收工段。该工段具有最佳性能。
处理：变压吸附
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司的Polybed变 压吸附（PSA）工艺选择性地吸附产品中 的杂质。在高压条件下将杂质吸附在一个 固定床吸附装置，通过“摇动”吸附装置， 同时进行使用高纯度蒸汽吹扫将杂质从原 料中解吸出去，使之达到尾气压力。
减粘裂化
• 应用：美国福斯特惠勒公司/美国霍尼韦尔UOP公司的减 粘裂化工艺是一个非催化热反应工艺，通过热裂化将常压 或者减压残渣油转化成瓦斯气、石脑油、馏出物和减粘裂 化后的残渣油。常压和减压残渣油一般都被输送到炼油厂 的减粘裂化炉中，降低燃料油的粘度，提高馏出物产率。 该工艺的瓦斯气、汽油和馏出物的转化率一般都能达到10 ％～50％，这取决于反应的剧烈程度和原料特点。
• • 最大程度地减少辛烷损失； • • 最大程度地提高液态收率； • • 最大程度地减少H2的消耗量 • • 消除复合硫。
烷基化反应
• InAlk工艺利用各种商业 化的可靠技术可以制造 出优质烷基化物。异丁 烯发生自聚反应或者与 其它C3～C5烯烃发生聚 合反应。然后，得到的 较高分子量的异烯烃混 合物再通过加氢反应形 成高辛烷值的石蜡汽油 混合原料，该混合原料 与烷基化物相似，但是 通常辛烷值比烷基物的 辛烷值更高，或者可以 用作烯烃类的高辛烷值 汽油调和组分。
• 催化剂靠自身重力垂直流到叠放在一起的多台反应器中。 随着时间的推移，在反应条件下越来越多的焦炭逐渐在催 化剂上积累。部分失活的催化剂连续地从叠放的反应器底 部排出，被输送到CCR再生器中。
焦化
• 应用：利用选择性产 率延迟焦化 （SYDEC）工艺将 残渣油升级为较轻的 碳氢化合物馏分。
• 装置：目前全世界范 围内已经建设有52 套延迟焦化装置，总 生产能力超过250万 BPSD（桶/开工日）
UOP炼油工艺简介
环球油品公司（UOP）是美国联合信号公司 (Allied-Signal) 和 联 合 碳 化 物 公 司 (UCC) 各 持 股 50%的一家合资公司，主要业务是炼油、石油 化工技术开发和技术转让，也生产和销售催化 剂、吸附剂、添加剂、专用化学品和仪器设备， 是目前世界上最大的分子筛生产商和供货商， 在国际炼油、石油化工、气体加工和化工技术 领域久负盛名，以其一流的技术、一流的工程 设计和一流的技术服务在国际石油化工行业享 有很高的信誉。
既可以使用树脂催化剂，也可以使 用固体磷酸（SPA）催化剂使烯烃 聚合。树脂催化剂主要是转化异丁 烯。SPA催化剂也可以转化正丁烯。 饱和工段既可以使用碱金属，也可 以使用贵金属催化剂。
烷基化反应
• UOP公司的间接烷基化（简称：InNAlk）工艺中使用固体 催化剂把轻烯烃（主要是C4，但也有C3和C5）转化成烷 基化物。
催化重整
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司的CCR Platforming工艺在全世界范围内的石油和石化 行业中应用。CCR Platforming工艺可以生产芳 香族化合物或者高辛烷值汽油调和产品的原料 以及大量的氢气。