汽轮机结垢的处理
汽轮机结垢的原因与防护措施
汽轮机结垢的原因与防护措施摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。
分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。
关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施1机组结垢情况汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。
汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。
刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。
2汽轮机结垢原因分析2.1锅炉汽包中汽水分离器故障在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。
检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。
汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。
2.2机组负荷大，汽压波动大公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。
电石炉是普通工厂最大的耗电设备。
但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。
因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。
2.3脱盐水含盐量增加由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。
运行中，异常频率约为每月一次。
2.4锅炉加药人员技术差锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。
锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。
其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。
添加水蒸气体系中的钠离子。
2.5汽包水位蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。
今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。
因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。
3优化办法3.1汽包汽水旋流器的作用汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。
火电厂汽轮机通流部分结垢原因及清洗技术研究
火电厂汽轮机通流部分结垢原因及清洗技术研究火电厂汽轮机通流部分结垢原因及清洗技术研究随着世界能源需求的增加，火力发电已成为保障能源供应的重要方式之一，而汽轮机作为火力发电的关键设备之一，其正常运行对于火电厂的稳定运行至关重要。
然而，由于水质问题、化学物质和环境等原因，火电厂汽轮机通流部分常发生结垢现象，严重影响了汽轮机的工作效率和寿命。
因此，研究火电厂汽轮机通流部分的结垢原因以及清洗技术具有重要的理论和实际意义。
一、结垢原因分析1. 水质问题：水中溶解的固体和溶解气体在汽轮机通流部分滞留时间过长，导致结垢；2. 化学物质：水中含有的有机物和无机物，经过高温高压的作用，会发生热解、聚合等反应，形成结垢；3. 环境因素：除水质和化学物质外，腐蚀和酸性气体等因素也会对汽轮机通流部分产生影响，导致结垢。
二、结垢对汽轮机的影响1. 降低效率：结垢导致汽轮机传热性能下降，致使汽轮机效率下降；2. 增加能耗：由于结垢增加了汽轮机的热阻，使得汽轮机在运行时需要更多的热能；3. 增加故障率：结垢会导致汽轮机部件的磨损加剧，从而增加了故障率和维修成本；4. 缩短寿命：结垢加剧了汽轮机部件磨损和腐蚀的速度，缩短了汽轮机的使用寿命。
三、清洗技术研究1. 机械清洗：通过在汽轮机通流部分增加机械清洗设备，利用高速液流冲击和摩擦力去除结垢；2. 化学清洗：使用化学试剂，在汽轮机通流部分进行化学清洗，溶解结垢物质，清除管道内的结垢；3. 超声波清洗：利用超声波的振荡和温升效应，对汽轮机通流部分进行清洗；4. 水蒸汽冲洗：通过注入高温高压的水蒸汽，利用蒸汽的热能和冲击力，清除结垢。
清洗技术的研究和应用需要综合考虑火电厂汽轮机的工况、结垢程度和安全性等因素。
同时，在清洗过程中，需注意减少对环境的污染，提高清洗效率和清洗效果。
此外，定期维护保养和水质控制也是预防结垢的重要措施。
总之，火电厂汽轮机通流部分的结垢问题对于火力发电的稳定运行具有重要影响。
浅谈汽轮机叶片结垢及其预防
浅谈汽轮机叶片结垢及其预防叶片作为汽轮机的关键部件，又是最精细、最重要的零件之一，它在最苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、腐蚀和震动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，仍保持较高的性能。
空气运动学性能加上几何图形、震动强度及运行方式对机组的安全可靠起决定性的影响，但由于一些实际中的操作，汽轮机叶片结垢现象已经制约了机组的正常运行。
基于此，本文就汽轮机叶片结垢及对策建议和预防措施展开了讨论。
标签：汽轮机；叶片；结垢；预防措施1、汽轮机叶片结垢及结垢原因分析某汽轮机投运多年来，从未因设备故障造成过停机，运行工况一直处于良好状态。
但自上个月起，汽轮机在负荷未增加的情况下，主蒸汽进汽流量有所增加，且调节级后压力也有所上升，进汽调节阀开度不断增大，并且随着调节级后压力的提升，调节汽阀的开度已全开，无调节手段。
为了维持生产，不得不采取降低氧气产量，减少进入空压机、增压机的空气量，减轻汽轮机的负荷等一系列措施，但汽轮机的工况一直未见好转。
为保证汽轮机的运行功率，不得不提高蒸汽的初压，增大进气流量，但这种方法会使汽轮机组的安全性降低，存在一定的潜在危险性，不能长期使用。
经分析，认为造成汽轮机运行工况恶化的原因是汽轮机的喷嘴（静叶片）和动叶片等过流部件结垢（分析结垢种类为溶解盐垢类），尤其是中间叶片部位结垢比较严重，从而导致有效过流面积减小，摩擦损失增大，机械效率下降。
又根据主蒸汽流量增加，调节级后压力上升，凝汽器真空度同时上升的情况，判断调节级后各级蒸汽温度较高，使得结垢现象产生，尤其是第四到第六级结垢较严重。
调节级、第二、第三级由于蒸汽压力较高，蒸汽中所含盐类不易析出，结垢相对较轻，第七、第八级在湿蒸汽区间运行，故结垢的可能性也较小。
2、汽轮机叶片结垢的对策2.1化学方法和手工清洗（1）化学方法。
使用W（H2SO4）=10%的稀硫酸进行人工清洗（使用时注意安全），因为稀硫酸与钠盐会发生化学反应，生成可溶性的盐、二氧化碳和水，可以消除部分的结垢。
凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Sep.2018Vol.49No.5凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案金纯祥王晓峻贺军伟郝科(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂,包头014010)摘要:分析了15MW凝汽式汽轮机的运行工况,找出汽轮机效率低的主要原因是喷嘴结垢。
确定了蒸汽清洗、热水清洗、揭缸清理3种清洗盐垢的方案,介绍了各清洗方案的特点,可以根据生产条件选择适当的方案。
关键词:汽轮机;喷嘴结垢;清理方案中图分类号:TK268.2文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)05-0030-03Analysis for fouling in condensing type turbine and its solutionJin Chunxiang Wang Xiaojun He Junwei Hao Ke(Coking Plant of Inner Mongolia Baogang Group Co.,Ltd.,Baotou014010,China) Abstract:In this paper,working condition of15MW condensing type turbine is analyzed.Fouling at turbine nozzle,the main cause of low efficiency is found.Three measures i.e.steam purging,hot water cleaning and cylinder⁃removal cleaning are given,including each feature,which can be selected according to actual situation.Key words:Steam turbine;Fouling at nozzle;Cleaning solution收稿日期:2018-04-16作者简介:金纯祥(1985-),男,工程师基金项目:2018年9月第49卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes汽轮机轴向位移+0.15mm,正常;推力瓦温度最高66.2℃,正常;凝汽器真空-0.072MPa,在规定范围内;蒸汽参数及润滑油温度、压力等均正常。
135 MW汽轮机结垢原因分析与处理措施
【 ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ］ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ；ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ；ｌ ｏ ｗ ｌ ｏ ａ ｄ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ
１ 前 言
电厂 １ 机组为全 燃煤气 汽轮发 电机组 ， 装机 容量 １ ３ ５ Ｍｗ， 配 置有杭 州锅炉 厂生产 的 ４ ０ ０ ｔ ／ ｈ超 高压 煤气锅炉 、南京 汽轮机厂 生产 的超高压 中间 再 热 单轴双 缸双排 汽凝 汽式 １ ５ ０ ＭＷ 汽轮 发 电机组 。 机 组于 ２ ０ １ １年 ９月 正式 投入 生 产 ， ２ ０ １ ２年 ２月 份 开始 ， 机组在 相同负 荷下主 蒸汽流量增 加 ， 调 节级压
Ｌ Ｉ Ｕ Ｔ ａ ｏ ， ＴＡＯ Ｈｏ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ ∞ Ｈ ｅ ａ ｔ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ胁 ｍ ／ Ｖ ｉ ０ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，／ Ｖ ｉ Ｚ ｈ ｅ ｉａ ｆ ｎ ｇ ３ １ ５ ８ ０ ７ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 ｃ ０ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｎ ｏ １ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｎｉ ｎ ｇ ｈ ｏ
Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｌ ｅ ｄ １ ｏ ｓ ｅ ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｎｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ １ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｕ ｒ ｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ Ｔ ｈｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｓ ａ ｌ ｔ ｄ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｌ ｏ ａ ｄ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ，ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ，ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
成端差 上升 。６ 、循 环水 质监督 不到 位 ，经 常性 的浊 度和 浓缩 倍 率
冷却 面积 １ ０ ０ ０ ｍ ２
净重 ： ２ ２ ．２ ｔ 数量 ： ３ ５ ４ ０根 ２ 运 行现 状
冷 却水 量 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ
运 行重 量 ：３ ５ ．８ ｔ
水室 内最大 允许水 压 ：０ ．３ ４ Ｍ Ｐ ａ 水 阻 ：２ ６ ５ ｋ Ｐ ａ
汽轮 机ｋ ｐ ａ ，逐 渐 下 降 至一 ７ ７ ｋ ｐ ａ ，端差 则从 １ １ ℃上升至 ３ ４ ℃ ，循 环 水 供水 温度 ＜３ ０ ℃，
循环 水量 ＞ ６ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，循 环倍 率 大 于 ６ Ｏ ，循 环 水 温度 和 流 量 完全 和少 量 的硬垢 ，清 除 不彻 底 ，劳 动 强 度大 ，无 法 达 到 令 人满 意 的 满 足运行 要求 。长 期 真空 较 低 运行 ，影 响机 组 效 率 ，真 空若 继 续 效果 。而 且对冷 却水 管 的机 械损 伤 较 严 重 ，而且 没 有 除 尽 的 老垢 降低 将威 胁机 组安 全 运 行 ，为 了保 证 机 组在 安 全 范 围 内运 行 ，降 又作 为 晶核 ，加 快 了结垢速 度 ； 低 了发 电机 的负荷 ，最高 带 额定 负 荷 的 ８ ０ ％ ，这 样严 重 影 响 了及 ２ 、胶 球清洗 。它 采用胶 球 系统 与循 环水 系统并 联 的 方式 。需
材质 ： ３ ０ ４
凝汽器 结垢 清洗 方 法分 为 物 理 清洗 和化 学 清洗 。物 理清 洗 通 常采 用 四种 方法 ： １ 、人 ＿ Ｔ捅洗 。它 是 采 用 捅 条 由人 Ｔ对 凝 汽 器 管 进 行 往 复 捅 刷 。以除掉 管 内的 结垢 ，这 样 由于 只是 人 工 捅 洗 ，只 能 清 除 软垢
汽轮机通流部分结垢的吹洗处理
钠 （ Ｃ ） 等 ； 不 溶 性 的 是 二 氧 化 硅 Ｎａ １
（ ｉ２） 氧 化 铜 （ ｕ ） 三 氧 化 二 铁 Ｓ０ 、 ＣＯ 、
（ ｅＯ３ Ｆ ２ ）等 。 对 于高 压 汽机 来说 ，不 溶 于 水 的盐 垢 在 温 度 低 于 ３０ 以下 的低 压 级 段 ，当 蒸 汽 接 ５℃ 近 于 饱 和 温 度 时 结 垢 量 最 多 ， 溶 于 水 的 钠 盐 在 中 、高 压 部 份 积 结 。
表 １ ２ ＃机 结 垢 前 后 监 视 段 压 力 对 比
份 在 汽轮 机 内被 分 离 出 来 ，形 成 盐 垢 。 高 参
数 汽 轮 机 的通 流 面积 很 小 ，对 结 垢 造 成 的 影
响极 为敏 感 。
汽 轮 机 通 流 部 分 结 垢 将 使 通 流 面 积 减 小 。若 维 持 各 级 压 力不 变 ，流 量 将 减 小 ，使 机 组 出力 下 降 ；若 要 保 持 出力 ，就 要 开 大 进 汽 阀 ，这 必 然 使 结 垢 级 的 压 降 增 大 ，造 成 轴 向推 力 增 加 。此 外 ，结 垢 使 动 、 静 槽 道 表 面 粗 糙 ，摩 擦 损 失 增 加 。若 主 汽 阀 、调 节 阀 及 抽 汽 逆 止 阀 的阀 杆 上 结 垢 引 起 卡 涩 ，还 可 能 导致汽轮机发生严重事故 … １。
段 压 力 超 过 规 定 极 限 值 时 ，应 对 通 流 部 分 进
１ 概 述
由于锅 炉产 出 的蒸 汽 品 质 不 良 ，一 些 盐
行 清洗 或 机 械 清 除 ［ 。
热电汽轮机结垢的处理及预防
率的提高 ， 是不可忽视的问题。根据理化分析及
检修使用情况 ， 出了汽轮机结垢的处理方案 总结
和预防办法。 ｌ 汽轮机结垢的判断
板上的沉积物 。 （） ２ 中压汽轮机结 ＳＯ 的垢 物 ， ｉ： 用质量分数
为 ３ ～ ％的 Ｎ Ｏ ％ ５ ａ Ｈ溶液 浸泡 ， 同时通 入蒸汽， 煮后用清水清洗干净。 ２２ 溶于水的盐垢用湿蒸汽清洗法 ． 空 载运行 清洗 ： 先将汽轮机转速降到８ ０一 ０ ｌ ０ ｒｎ ０ｒ ｉ 再进行清洗 ， ０ ／ ａ 汽轮机进气压力应尽可 能降低。在清洗过程中监测分析汽轮机凝结水的
则年节省 电费为 １３１０ 元） ２ ２ （ 。
压力稍有降低时 ， 它们在蒸汽 中的含量就高于其
溶解度 ， 很容易在蒸汽中析出 ， Ｎ ：Ｏ 、 ａＰ 因 ａ Ｎ ，Ｏ Ｓ
等在蒸汽中的溶解度较小最先析 出， 故主要沉积 在汽轮机 的高压级 内， ａ１ Ｎ Ｏ Ｎ Ｃ 和 ａ Ｈ的溶解度较
１１ 机组外观检查判断 ．
（） １ 轴向推力逐渐增大。
（） ２ 机组调节阀逐渐开大 ， 电耗气量逐渐 发
增大。
（） ３ 机组振动逐渐增加。 （） ４ 机组声音沉闷。
维普资讯
小氨肥 第 ３ ５卷 第 １ 期 ２０ ０７年 １ 月
钠含量 ， 钠含量与锅炉入水 的钠含量相同时认为 合格， 然后按机组启动规程进行升速至正常转速。
（） ５ 在汽轮机蒸 汽通流部分金属表面上 的氧 化反应生成的 Ｆ， ． Ｆ ， ｅ 和 ｅＯ 在各级 中都有沉积， ０ 但各级的沉积量不等 。 （） ６ 热电以供热为主， 从汽轮机抽出的蒸汽供 给热用户， 因热用户用汽量不稳定引起汽轮机抽气 量和锅炉发汽量变化频繁 ， 导致锅炉汽包汽水共 沸， 汽水分离器来不及分离 ， 将杂质带至汽轮机。
汽轮机叶片结垢故障诊断与运行过程中的处理
山 东 化 工 收稿日期：２０１８－１１－１６作者简介：山 崧（１９７１—），男，山东黄县人，１９９３年天津大学分校机械制造过程及计算机控制专业大专毕业，２００８年河北工业大学机械工程及自动化专业本科毕业，中石化股份天津分公司装备研究院动设备副主任师，高级工程师，从事炼油、化工动设备的检验检测工作。
汽轮机叶片结垢故障诊断与运行过程中的处理山 崧（中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院，天津 ３００２７１）摘要：汽轮机叶片结垢是影响汽轮机运行的常见问题，通常会导致设备振动增大，工作效率降低，运行能耗增加等系列问题的出现，严重影响设备的连续运行和能效。
应用振动监测技术结合设备运行工况进行综合分析，尽早发现和准确诊断此类故障，并采取针对性措施，可以有效控制、降低结垢对汽轮机运行的影响，保障设备的连续、高效运行。
关键词：叶片结垢；振动；工作效率中图分类号：ＴＫ２６３．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０３－００７６－０２ 工业汽轮机具有运行平稳，连续运行时间长，可以提供较高的工作转速和较大的功率范围，并可实现相对平稳的变运行转速、变功率输出操作，在现代工业企业中得到广泛的应用。
汽轮机运行过程中通流部分结垢是影响机组稳定连续运行的常见问题，如果能够尽早发现、诊断此类问题，采取相应措施是可以降低甚至消除结垢的影响。
造成结垢的主要原因是蒸汽锅炉水污染，蒸汽锅炉用水由于设备防腐蚀要求，需要保证其ｐＨ值呈碱性，数值控制范围随蒸汽压力不同要求不同，通常采用向炉水中添加磷酸根盐（磷酸三钠）的方式来调整ｐＨ值，有时需要补充添加药剂确保ＰＨ值合格。
因此，进入汽轮机的新蒸汽中总会含有一定量盐分，蒸汽在汽轮机内膨胀做功时参数降低，携带盐分的能力逐渐减弱，分离出来的盐分在蒸汽通流部位表面形成盐垢，但这样的盐垢质地松软可以被之后的蒸汽带走，正常情况下不会造成持续堆积。
当蒸汽中盐含量超标或锅炉水受污染时，汽轮机通流部位表面附着盐垢增加不能被及时带走，且随附着时间加长其质地逐渐坚硬形成结垢，结垢通常在中、低压各级叶轮最严重。
汽轮机结硅垢原因及处理
冶金动力2016年第8期1前言湖南煤化新能源公司干熄焦锅炉配套的汽轮机为杭州中能汽轮动力有限公司生产的N25-8.83/1.1高温高压凝汽式汽轮机，额定进汽压力8.83MPa，进汽温度为535℃，进汽量为81.6t/h。
非调整抽汽额定压力1.1MPa，额定工况下最大抽汽量为20t/h，实际运行平均抽汽量为17t/h。
汽轮机转子有一级复速级和十六级压力级。
脱盐水工艺流程为多介质过滤器+活性炭过滤器+阳床+阴床+混床，原水有三种，一是井水，流量平均为25t/h,此路水源为常开；二是河水，流量为0~30t/h，当井水不足时补充；三是自来水，当河水混浊时补充自来水。
该汽轮机于2012年2月投入运行，2012年9月锅炉和汽轮机出现了严重的钙镁水垢，原因是脱盐水电导率严重超标引起（混床出水电阻≤0.2MΩ.cm，电导率≥8μS/cm)，后通过改进混床再生工艺和加强运行管理，脱盐水电导率恢复正常（混床出水电阻控制在≥5 MΩ.cm，电导率控制≤1μS/cm)。
再加上2013年9月新上一套凝结水精处理系统，炉水水质明显好转。
2014年1月进行了大修，汽轮机转子和锅炉割管检查均未见明显结垢。
2014年3月开始胀差逐渐增大被迫减负荷运行，6月开始正推力瓦温度升高，机组被迫长期低负荷运行，并于8月15日被迫停机大修。
检修中发现汽轮机整个转子和隔板上全部结垢，其中第六到十压力级结垢较严重，第七到九级最严重，垢坚硬致密，厚度超过2mm，喷嘴严重堵塞。
转子和隔板结垢照片如图1和图2。
图1转子第7、8级结垢图片图2第7级隔板结垢图片对锅炉割管检查未出现明显结垢。
汽轮机转子垢样化验结果如下：CaO：1.43%；MgO：0.13%；SiO2：87.4%;P：0.30%；S：0.23%;Fe：0.6%；900℃灼烧减量：0.04%。
汽轮机结硅垢原因及处理刘送花1,李文学2（1湖南煤化新能源公司，湖南涟源417009；2湖南涟源钢铁有限公司能源中心，湖南涟源417009）【摘要】介绍了高温高压汽轮机在短期内严重结硅垢的原因和处理，通过提高再生液温度解决了混床出水硅容易超标的问题。
浅析汽轮机通流系统结垢的原因及对策
浅析汽轮机通流系统结垢的原因及对策发布时间：2021-05-07T16:14:30.820Z 来源：《当代电力文化》2021年1月第3期作者：马飞[导读] 汽轮机转子结垢是热电厂普遍存在的问题，汽轮机结垢会导致热力参数发生变化马飞齐鲁石化热电厂山东省淄博市临淄区 255400 摘要：汽轮机转子结垢是热电厂普遍存在的问题，汽轮机结垢会导致热力参数发生变化，引起汽轮机轴位移增大、振动增加、阀门卡涩、调速安保系统失灵以及通流部件腐蚀等一系列问题，它既危及发电厂的安全生产运行，也影响发电效率的提高，是不可忽视的问题。
通过对汽轮机转子结垢的成因、和危害方面的分析，总结出汽轮机结垢的处理方案和预防措施，以保证汽轮机设备的长周期稳定运行。
关键词：汽轮机；结垢；诊断；清洗；预防引言汽轮机是以水蒸气为工质，将热能转变为机械能的高速旋转原动机。
在现代化电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机的组合称为汽轮发电机组，全世界由汽轮发电机组发出的电量约占各种形式发电总量的80%左右。
此外，汽轮机还可以用来驱动泵、风机、压缩机等，所以汽轮机是现代化国家中重要的动力机械设备。
汽轮机的通流部分即蒸汽流过并做功的部分，其中包括喷嘴、隔板以及静、动叶片以及相应的汽封装置。
这些组件在汽轮机本体中占有重要的位置，直接影响着汽轮机的出力。
而且它们在高温、高压、高腐蚀的工作环境之下，又由于锅炉产出的蒸汽品质不良，一些结垢物质在汽轮机内被分离出来，形成垢面。
不良的锅炉水质或蒸汽带水等原因也会产生沿蒸汽通道上的结垢。
汽轮机通流部分结垢，将直接影响机组的安全经济运行，主要表现在以下几个方面：结垢后使流通面积减少，若保持主蒸汽参数不变，则蒸汽流量将减少，机组出力则相应降低。
动静叶结垢，使其表面粗糙，增大了摩擦损失，加之机组出力偏离设计工况运行，致使汽轮机效率降低，实验表明，每结垢厚度0.1mm，将使级效率降低4%-5%[1]。
背压式汽轮机的结垢处理
数的改变分析研究得出 ， 汽轮机在长期 的运转过程 中， 由于蒸汽质量不好或锅炉负荷急剧变化 ， 都会造 成 汽轮机 叶片 及其 他 通 气 部 件 结垢 现 象 ， 汽 轮机 内 部结垢 ， 导致汽 轮机轴 向推力 加大 ， 推力瓦温度攀 升。也导致叶片表 面粗糙度增加 ， 叶片做功效率降 低， 限制 了蒸 汽流 量 ， 而 且 还 会 增 加 透 平 轴 向推 力 ， 腐蚀性大。 １ Ｂ ３ ． ２ ３— ４ ． ９ ０ ／ １ ． ２型背压 式 汽轮 机 的结构
本 汽 轮机 为 单 缸背 压 式 汽 轮 机 ， 本 体 主要 由转 子部 分和静 子 部分 组 成 。转 子 部 分 包 括 整 段 转子 、
组热膨胀“ 死点” 。当汽缸受热膨胀时， 由前 ” 猫爪” 推动前轴承座向前滑动 ， 在前轴承座滑动面上 ， 设有
润滑油 槽 ， 运 行 时应定 时压 住润 滑油 。在调节 级后 、 气缸两 侧法 兰上 设有 压力 、 温度 测孑 Ｌ ， 用 于检 测汽缸 内蒸 汽 的压 力 、 温度 、 以及 汽缸 法兰金 属温 度。在前 汽缸下 半 的底部 、 两 侧 水 平 中分 面法 兰 的底 面设 有
的动力源 空压 机采 用 英 格 索 兰 离 心式 压 缩 机 ， 而 驱 动 离心式 压缩 机 的驱 动设 备则 是 青 岛捷 能汽轮 机集
团生产 的 Ｂ ３ ． ２ ３— ４ ． ９ ０ ／ １ ． ２型背 压式 汽 轮机 。此汽
盘、 主轴及 推力 盘 整 段 一 体 。全 部 叶 片为不 调 频 叶 片 。转子 通过 叠片 联轴 器与 齿轮箱 转子联 接 。转 子 后 部套装 有 盘车齿 轮 ¨ Ｊ 。 １ ． ２ 静 子部分 汽缸： 单 缸结 构 ， 由前 、 后 缸 两 部 分 组成 。前 缸
汽轮机结垢分析及处理[权威资料]
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摘要:汽轮机通流部分结垢，使汽轮机达不到额定负荷。
主要原因是凝汽器内漏及锅炉对蒸汽参数控制不严格，导致蒸汽品质不合格，通流部分结垢，工艺采用对蒸汽品质从源头上严格控制和饱和湿蒸汽在线清洗的方法，消除了汽轮机结垢的现象，达到了预期效果。
以神华宁煤甲醇厂2.5万KW的汽轮机(EHNKS40/50/20)为例进行论述，2009年8月，此汽轮机在运行期间明显出力不足，在汽轮机高、低调节进汽阀全开的情况下，仍然达不到额定转速，严重影响机组安全与经济运行。
经过对汽轮机进汽蒸汽和冷凝液指标的分析，发现Na+、SiO2、电导率均严重超标，并且发现汽轮机轮室压力大幅增大，经初步判断为汽轮机通流部分已经结垢。
一、汽轮机通流部分结垢的危害1.1 结垢后使通流面积减小。
若保持主蒸汽参数不变，蒸汽流量将减小，汽轮机做功相应降低;1.2 动、静叶结垢使其表面粗糙，增大了摩擦损失，又因机组出力偏离设计工况运行，使汽轮机效率下降。
由经验可知，结垢厚度每增加0.11 mm，将使汽轮机级效率降低3 %,4 %;1.3 汽轮机级段结垢，降低了理想焓【1】降，增加反动度【2】，转子轴向推力增大，很可能造成推力轴承过载而发生事故;1.4 速关阀、调速汽门等部件的阀杆结垢，可引起阀门卡涩，在事故状况下不能切断进汽，从而造成机组超速。
本机组在计划停车过程中，机组负荷已降至30%，但是汽轮机高调阀开度依然是100%，机组准备停车时，汽轮机高调阀开度有所下降，确保了机组顺利、安全停车;1.5 某些具有侵蚀性的积垢对叶片的耐高温性能会产生很大影响。
二、汽轮机结垢的原因分析汽轮机结垢的主要原因是过热蒸汽品质不良，蒸汽中易溶于水的钠的化合物和不溶于水或极难溶于水的化合物超标，当蒸汽在通流部分膨胀做功时，参数降低及汽流方向和流速不断改变，蒸汽携带盐分的能力逐渐减弱，在减压部位或流道变更部位被分离出来，沉积在喷嘴、动叶片和进汽阀等通流部件表面上，形成盐垢。
汽轮机结垢清洗方法分析与实践
方法 一 ：饱 和蒸 汽 清 洗法 ，用 过饱 和蒸 汽 清理 汽 轮 机结 垢 【２】，使 结垢 溶 解 。此 方法 ，仪 适 用 于处 理易溶的盐类结垢 。清洗流程如下 ：
２０１７年№ ３
铝 镁 通 讯
·６ｌ·
汽轮机 结垢清洗 方法分析 与实践
赵建华
（中｛吕中纠｛｛吕业有 限公 司 ）
摘 要 ：通过 对汽轮机 结垢原 因和 成分 的分析 ，以及清理 结垢 方法的对比 ，结合 汽轮机机 组运行状 况和检修 的经验 ， 采取 浸泡循环的方 法对汽轮机 内部结垢进行 清理 。有效地缩短 了检修 时 间，节约 了资金 ，提 高 了机 组运转率 ，并对 浸 泡循 环 清 洗 方 法 中 ．存 在 的 问 题 进 行 了 总 结 。 关 键 词 ： 喷 砂 、泡 沫 、浸 泡
２．汽轮机 清洗 除垢 方法对 比
通过查 阅资料 和行业交流 ，发现常见的汽轮机 清理结垢方法有如下几种 ： ２．１传 统 的方 法 （拆 大盖 ）
此种方法需要打开汽轮机 ，吊出转子 、隔板等 ，
在专门的作业场所进行结垢清洗 ，是最有效 、最彻 底 的 方法 ，但 是 需要 投 入 大 量 的人 力 、物 力 ，并 且 要 有专 业 的队 伍 ，充 裕 的 时 间 。
１．汽 轮 机 结垢 原 因和 成 分
汽轮机是一种 以蒸汽为动力 ，并将蒸气的热能 转 化 为 机械 功 的旋 转 机 械 ，因此 蒸 汽 质量 的好 坏对 汽 轮机 起着 决定 性 的作用 。虽然 蒸 汽 在进 入 汽 轮机 前 已经采取 了相关措施 ，进行 了处理 ，但是锅炉给 水 中所 含 的物质 在蒸 发过 程 中有一 部 分逃逸 出来溶 解 在 蒸 汽 中 ，被 带 到 汽缸 中 。根 据水 种 类 的 不 同 ， 以及水处理方式的不 同，这些物质主要分为矿物质 和硅酸盐类 。当汽缸中的高压蒸汽膨胀驱动汽轮机 转子时 ，造成了 “溶解的”物质饱和点的变化 ，致 使其析 出并附着在汽缸的流通部件上 ，经过长期 的 作用 ，逐步形成结疤 ．导致蒸汽利用率降低 ，影 响 汽轮机 的出力。一些典型的例子表 明，３密耳厚 的 积垢会使通流能力减小 １％，级效率下降 ３～４％。通 过化验分析 ，结垢 的主要成分是 由钠 、钾 、钙、硅 等组成 的物质 。这些物质根据其水 溶性可 以定性 为 ：水溶性结垢物和非水溶性结垢物。水溶性结垢 物 包 括各 种 矿 物质 ，一 般 这 类水 溶 性 矿物 质 在 汽缸 的高压段和 中压段常能见到。硅酸盐类主要在汽缸 中的中压段和低压段 。水溶性结垢物和非水溶性结 垢 物在汽 轮机 的通流部 位上并 没有严 格按 照高 、 中、低压段分 布 ，而是一起 出现 的 【】ｌｏ
汽轮机通流部分结垢处理方法
⑩恢复正常压力、 温度， 接带负荷。
①检查机组的运行状况 ， 并记录机组
的参数 ， 包括振动 、 胀差、 向位移 、 轴 凝结 水硬度 、 除氧器水的硬度等数据 ， 同之 并 前数据比较 ， 应无异常。
全运行汽轮机设备提 出了必要的工作要 求， 使设备维护更加规范。
３ 冲 洗 安全 注意 事项
级 。所 以监视 汽轮机 的结垢情 况就要监 视 各 个监 视段 的压 力 ， 当监视 段 的压力 超 过
①按照《 汽轮机运行规程》 的规定减
负 荷 到 ３ ０ ｋ ， 蒸 汽 流 量 保 持 在 ００Ｗ １ ～ ５／， 稳定运行 ｌ 钟 。 ２ １ｔ 并 ｈ Ｏ分
极 限值 时 ， 就要 对 汽 轮 机 进 行处 理 ， 通 对
（ 上接 第 ５ ９页）
发 ，研 究 系统 各 构 成 部 分存 在 的安 全 联
安 全管 理方法 ，向系统 安全 管理过 渡 ， 克
系， 检查可能发生事故 的危险性及其发生
途径 ， 通过 重新设 计或 变更 操作 来减 少 或
服安全落后于生产 、 缺少事故预测 以及预
防工作 总是 跟 不上 技 术 进 步 和发 展 的缺 点， 逐步 实现 采用 安全 系统工程 技术 控制 事 故 的安 全 管 理方 法 ，从 系统 的 内部 出
汽轮 机 的 出力 不 变 ，就要 提 高 新 蒸 汽 的
③ 锅 炉 运 行 人 员 做 好 冲洗 时 的减 负
参 数 ， 样 就会 使 汽 轮 机 的轴移 增 大 ， 这 出
荷准备和事故停机后的压火准备工作。
（） ２实施 方案
力下降。
汽 轮机 的结 垢 主要 在 复 速 级 后 面 几
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。
关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。
当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。
1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。
凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。
每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。
不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理凝汽器设备是汽轮机组的⼀个重要组成部分，它的⼯作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
⽽凝汽器真空度是汽轮机运⾏的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的⼀项主要考核指标。
凝汽器的真空⽔平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，严重时直接影响机组发电负荷。
因此保持凝汽器良好的运⾏⼯况，保证凝汽器的最有利真空；是发电⼚节能的重要内容。
⼀、设备概况某⼚两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，配套凝汽器参数如下：型号：N-1000-7 型式：分列⼆道制表⾯式冷却⾯积1000m2 冷却⽔量3000/h⽔室内最⼤允许⽔压：0.34MPa ⽔阻：265kPa净重：22.2t 运⾏重量：35.8t冷却不锈钢管规格：20*0.7*4562mm数量：3540根材质：304⼆、运⾏现状汽轮机在运⾏中真空逐渐较低，真空值从-88kpa，逐渐下降⾄-77kpa，端差则从11℃上升⾄34℃，循环⽔供⽔温度<30℃，循环⽔量>6000m3/h，循环倍率⼤于60，循环⽔温度和流量完全满⾜运⾏要求。
长期真空较低运⾏，影响机组效率，真空若继续降低将威胁机组安全运⾏，为了保证机组在安全范围内运⾏，降低了发电机的负荷，最⾼带额定负荷的80%，这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升⾼；2、凝结⽔过冷度增加；3、真空表指⽰降低；4、凝汽器端差增⼤；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因⼤致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环⽔量中断或不⾜，循环⽔温升⾼，后轴封供汽中断，抽⽓器故障等；内因主要有凝汽器满⽔（或⽔位升⾼），凝汽器结垢，传热恶化，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空⽓涌⼊等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为⽣物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
135MW汽轮机结垢原因分析与处理措施
135MW汽轮机结垢原因分析与处理措施摘要：文章通过对汽轮机结垢原因的分析，提出了解决措施，实施在线清洗，清洗效果达到了预期目标，同时介绍了在线清洗的经验和注意事项。
关键词：汽轮机；结垢；原因；对策电厂1#机组为全燃煤气-汽轮发电机组，装机容量135 MW，配置有杭州锅炉厂生产的400 t/h超高压煤气锅炉、汽轮机厂生产的超高压中间再热单轴双缸双排汽凝汽式150 MW汽轮发电机组。
机组于2016年9月正式投入生产，2017年2月份开始，机组在相同负荷下主蒸汽流量增加，调节级压力升高，针对此异常现象，电厂组织专业技术人员进行了调查分析。
一、结垢原因分析1.原因分析。
电厂1#机组循环水采用海水作水源的直流供水系统，为凝汽器提供冷却水。
2017年3月份根据化水检测结果发现1#锅炉主蒸汽含钠量超标，最大值达160μg/L，同时检查发现凝结水含钠大大超标。
经查系凝汽器钛管破裂（通过对凝汽器查漏，对泄漏点进行了处理），大量海水进入热力系统，造成锅炉炉水品质恶化。
另外，机组过热蒸汽温度采用给水喷水减温方式调节，一次、二次减温水喷水量大，给水中钠离子含量高，从而导致主蒸汽钠离子超标。
所以初步判断由于水质原因，造成汽轮机叶片结垢。
2.对机组危害分析。
因高参数汽轮机的通流面积很小,对结垢造成的影响极为敏感。
汽轮机通流部分结垢将使通流面积减小。
若维持各级压力不变,流量将减少,使机组出力下降。
若要保持出力,就要开大进汽阀,这必然使结垢级的压降增大,造成轴向推力增加。
此外,结垢使动、静槽道表面粗糙,摩擦损失增加。
若主汽阀、调节阀及抽汽逆止阀的阀杆上结垢引起卡涩,还可能导致汽轮机发生严重事故。
在高压汽轮机带负荷运行中,要监视其内部的清洁状况,只能靠压力表对某些级段的压力变化进行监督来实现。
通常把调节级汽室、各段调整抽汽和非调整抽汽汽室作为压力的监视点,通称为监视段压力。
凝汽式汽轮机的监视段压力与流量成正比,同一流量下,若监视段压力较初投产时的数值高,表明监视点后面多级结垢,当监视段压力增大5%~15%以上时,轴向推力将增大到威胁机组安全的程度。
汽轮机结垢分析及处理
汽轮机结垢分析及处理摘要：汽轮机通流部分结垢，使汽轮机达不到额定负荷。
主要原因是凝汽器内漏及锅炉对蒸汽参数控制不严格，导致蒸汽品质不合格，通流部分结垢，工艺采用对蒸汽品质从源头上严格控制和饱和湿蒸汽在线清洗的方法，消除了汽轮机结垢的现象，达到了预期效果。
以神华宁煤甲醇厂2.5万KW的汽轮机（EHNKS40/50/20）为例进行论述，2009年8月，此汽轮机在运行期间明显出力不足，在汽轮机高、低调节进汽阀全开的情况下，仍然达不到额定转速，严重影响机组安全与经济运行。
经过对汽轮机进汽蒸汽和冷凝液指标的分析，发现Na+、SiO2、电导率均严重超标，并且发现汽轮机轮室压力大幅增大，经初步判断为汽轮机通流部分已经结垢。
一、汽轮机通流部分结垢的危害1.1 结垢后使通流面积减小。
若保持主蒸汽参数不变，蒸汽流量将减小，汽轮机做功相应降低；1.2 动、静叶结垢使其表面粗糙，增大了摩擦损失，又因机组出力偏离设计工况运行，使汽轮机效率下降。
由经验可知，结垢厚度每增加0.11 mm，将使汽轮机级效率降低3 %～4 %；1.3 汽轮机级段结垢，降低了理想焓【1】降，增加反动度【2】，转子轴向推力增大，很可能造成推力轴承过载而发生事故；1.4 速关阀、调速汽门等部件的阀杆结垢，可引起阀门卡涩，在事故状况下不能切断进汽，从而造成机组超速。
本机组在计划停车过程中，机组负荷已降至30%，但是汽轮机高调阀开度依然是100%，机组准备停车时，汽轮机高调阀开度有所下降，确保了机组顺利、安全停车；1.5 某些具有侵蚀性的积垢对叶片的耐高温性能会产生很大影响。
二、汽轮机结垢的原因分析汽轮机结垢的主要原因是过热蒸汽品质不良，蒸汽中易溶于水的钠的化合物和不溶于水或极难溶于水的化合物超标，当蒸汽在通流部分膨胀做功时，参数降低及汽流方向和流速不断改变，蒸汽携带盐分的能力逐渐减弱，在减压部位或流道变更部位被分离出来，沉积在喷嘴、动叶片和进汽阀等通流部件表面上，形成盐垢。
汽轮机结垢的原因与防护措施
表2 检修前后饱和蒸汽二氧化硅含量检修前/(mg/L)85检修后/(mg/L)183.2 机组负荷大并且蒸汽压力波动大本公司为自备电厂，装置用电均为本单位发电厂自行发电，未与大网连接，正常装置中最大耗电设备为电石炉，但因炉况不好，异常停炉次数较多，发单负荷波动大，主汽压力在负荷变化时波动可达1MPa 左右，因此在负荷波动时蒸汽夹带水的概率增加，蒸汽夹带的盐分就会增加。
3.3 脱盐水含盐量增大脱盐水站因受限于在线仪表故障及检验频次时限长的原因，在混床失效后未及时发现，造成不合格的脱盐水进入到锅炉汽包中，造成炉水含盐量增加。
在运行期间出现异常频率约1次/月。
3.4 锅炉加药人员技术不佳锅炉通过加磷酸三钠调整炉水pH ，但是加药人员由原有的化学处理人员变换为锅炉运行人员，锅炉人员无加药运行经验，并且对炉水的参数异常未重视，造成当脱盐水及炉水指标异常时未及时调整。
其中炉水正磷超标严重，最高是正磷达到18mg/L 。
使水汽系统的钠离子增多。
3.5 汽包水位蒸汽中的盐分主要是通过蒸汽机械夹带进入到汽轮机系统中，而蒸汽的机械夹带与汽包的特性及汽包水位有关，在这一年运行过程中，汽包水位由人员手动调整，变化较大并且波动剧烈，因此在水位波动过程中使蒸汽携带的盐分增多，在进入到汽轮机系统中沉积。
4 针对钠离子含量高所采取的优化措施(1)锅炉汽包内汽水旋风分离器的作用为：通过三级分离将汽水混合物进行分离达到蒸汽质量标准。
其中第一分离利用改变汽水混合物的流动方向，依靠惯性将汽水混合物进行第一次分离；第二级分离主要依靠波形板分离器，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动；三级分离利用水的密度差进行重力分离，通过三次分离达到蒸汽质量标准。
经本次检修打开汽包内检查汽水分离器，发现本单位的波形板分离器多处出现破损，在本次检修将损坏的波形板分离器进行更换，使汽水分离器达到其汽水分离的效果。
0 引言本公司汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的冲动式、高温、高压、单缸、直接空冷、双抽凝汽式汽轮机。