浅述汽轮机结垢的分析及对策

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汽 轮 机 自投 入 运 行 以 来 ,运 行 一 直 比较 正 常 , 但 自 2005年 1O月份开 始 ,汽轮 机运行状 态变差 , 主 要 存 在 的 问 题 :
收 稿 日期 :2009—08一l7。 作 者 简 介 :刘 祥 春 (1979 ),2002年毕 业 于 辽 宁 石 油 化 工 大 学 机 械 系 化 【机 械 专 业 ,获 工 学 学 十 学 位 ,现 在 中 国 石 化 上 海 石 油化 工 股 份 有 限公 司设 备 动 力 部工 作 ,从 事 设 备 技 术 管 理 1=作 ,丁程 师 。 Email:liuxc@ spc.COll1.cn
通 过 对 汽 轮 机 运 行 参 数 和 炉 水 品 质 的 分 析 , 可 以 认 为 由于 炉 水 品 质 的 恶 化 ,造 成 蒸 汽 在 汽 轮 机 动 、静 叶 片 积 盐 结 垢 ,从 而 引 起 汽 轮 机 效 率 下
的 内 通 流 部 分 出 现 结 垢 现 象 ,从 而 影 响 了 汽 轮 机 的做功效率 。 2 汽 轮 机 运 行 情 况
动设 备
石 P油化工设备技术,2O10,31(2)·46· etro Chem ica1 Equipm ent Technology
浅述 汽 轮机 结垢 的分析 及对 策
刘祥 春
(中 国 石 化 上 海 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 ,上 海过 对 汽 轮机 结垢 原 因的 分 析 ,提 出 了解 决措 施 ,实施 在 线 清 洗 ,清 洗 效 果 达 到 了预 期 目 标 ,同时 介 绍 了在 线 清 洗 的 经验 和 注意 事 项 。
一 般 来 说 ,汽 轮 机 内 结 垢 的 物 质 可 分 为 易 溶 于 水 的 、稍 溶 于 水 的 和 完 全 不 溶 于 水 的 。 可 溶 性 的 均 是 钠 盐 ,如 碳 酸 钠 (Na。CO。)、硫 酸 钠 (Na。SO。)、硅 酸 钠 (Na。SiO。)、氯 化 钠 (NaCL) 等 。 不 溶 性 的 是 二 氧 化 硅 (SiO )、氧 化 铜 (CuO)、 三 氧 化 二 铁 (Fe。O。)等 。 对 中 级 压 力 的 汽 轮 机 来 说 ,一 般 较 容 易 结 Na盐 和 SiO。。 3.3 造 成 汽 轮 机 内 部 结 垢 的 主 要 原 因
关 键 词 :汽 轮 机 ;结 垢 ;原 因 ;对 策 中 图 分 类号 :TE969 文献 标 识 码 :B 文章 编 号 :1006—8805(2010)02 0046 04
1 概 况
(1)汽 轮 机 轮 室 压 力 逐 步 上 升 ,最 高 达 到 3.1
汽 轮 机 为 背 压 式 工 业 汽 轮 机 ,由杭 州 汽 轮 机 M Pa;
第 31卷第 2期
刘 祥 春.浅 述 汽 轮 机 结 垢 的分 析 及 对 策
降 、转 速 上 不 去 。 3.1 结 垢 机 理
由于锅炉 产 生 的蒸 汽 并 不 是 绝对 清 洁 ,或 多 或 少 存 在 一 些 盐 分 或 杂 质 ,蒸 汽 在 进 入 汽 轮 机 内 膨 胀 做 功 时 ,参 数 降 低 ,携 带 盐 份 的 能力 逐 渐 减 弱 ,盐 份 即 被 分 离 出 来 ,紧 紧 的粘 附 在 喷 嘴 、动 叶 和 汽 阀等 通 流 部 分 的表 面 上 ,形 成 一 层 坚 硬 的盐 垢 。 3.2 结 垢 物 的 化 学 成 分
股 份 有 限公 司 生 产 ,1995年 安 装 就 位 投 入 运 行 ,
(2)二 次 油 压 力 达 到 最 大 值 0.42 M Pa,油 动
主要 技术参数 如下 :
机 行 程 全 开 ,调 速 器 失 去 作 用 ;
型 号 NG32/25/o;
(3)在 汽 轮 机 入 口压 力 为 3.6 MPa恒 定 不 变
放 空 来 降 低 背 压 。 造 成 了 现 场 噪 音 大 大 增 大 和 1.3 M Pa蒸 汽 的浪 费 ;
(6)汽 轮 机 轴 位 置 变 化 较 大 ,由 正 常 一 150
到 了 53 t/h,气 压 机 的 负 荷 也 由 28 000 m。/h下 降 到 18 000 m。/h。 致 使 沉 降 器 顶 部 压 力 逐 渐 上 升 ,破 坏 了整 个 系 统 的 压 力 平 衡 ,影 响 了装 置 安 全 运 行 和 装 置 生 产 负 荷 。所 以 解 决 影 响 着 装 置 的 安 全 、平 稳 运 行 的 关 键 问 题 就 是 找 出 气 压 机 转 速 下 降的原 因 ,并实施 行之有 效 的解 决方法 。
通 过 对 炉 水 水 质 和 蒸 汽 品 质 的 分 析 ,发 现 Na 和 siO 存 在超标 现象 ,由此 判断气 压机 透平
m 改 变 为 + 160 m ,轴 向 窜 动 完 全 相 反 ,加 快 推 力 轴 承 的磨 损 。
以 上 出 现 的 问 题 既 制 约 了 装 置 的 满 负 荷 生 产 ,给 操 作 带 来 重 大 隐 患 ,又 造 成 能 耗 指 标 上 升 。 3 结 垢 的 机 理 及 原 因分 析
能 维 持 低 负 荷 生 产 ; (5)3.5 MPa过热蒸 汽量 由正常 66 t/h下降
至 49 t/h。 为 提 高 转 速 ,不 得 以 采 用 将 排 汽 压 力
但 随 着 时 间 的 推 移 ,气 压 机 运 行 状 况 日趋 恶 化 ,转 速 不 断 下 降 ,至 2006年 4月 气 压 机 转 速 由 8 100 r/r ain下 降 到 了 7 200 r/rain、汽 轮 机 进 汽 量 下 降
额 定 功 率 3 583 kW ;
时 ,转 速 逐 步 由 7 800 r/rain下 降 至 7 200 r/min,
额 定 转 速 9 ll7 r/min; 人 口蒸 汽 压 力 3.5/3.6 MPa;
并 还 有 进 一 步 下 降 的趋 势 ; (4)气压 机入 口流量 由 28 000 m /h下 降至
人 口蒸 汽 温度 435/450℃ ; 排 汽 压 力 1.0~ 1.3 M Pa;
l6 000 m。/h,受 气 压 机 影 响 分 馏 塔 压 降 逐 步加 大 ,给反 再系统 正常操 作带来很 大 困难 ,装置 只
轮 室 压 力 2.5 M Pa; 跳 闸转 速 10 530 r/min。 汽 轮 机 2005年 1月 份 大 修 以 后 ,运 行 正 常 。
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