质量控制的主要手段和措施方案
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制是指通过一系列的方法和手段来确保产品或服务的质量符合预期要求的过程。
在现代制造业和服务行业中,质量控制是非常重要的,它直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验:抽样检验是一种常用的质量控制方法。
通过从生产批次中随机抽取一定数量的样本,进行检验和测试,以确定整个批次的质量水平。
抽样检验可以高效地评估产品质量,减少测试成本和时间。
2. 测试设备和仪器:使用适当的测试设备和仪器对产品进行检测和测量,以确保其符合质量标准。
例如,使用计量仪器来测量产品的尺寸、重量、硬度等指标,使用光谱仪来检测材料的成分等。
3. 过程控制:通过对生产过程的监控和调整,确保产品在制造过程中的质量得到控制。
例如,使用自动化设备来控制生产参数,使用统计过程控制方法来监测生产过程中的变异性。
4. 标准化工作程序:制定和执行标准化的工作程序,确保每个环节都按照规定的要求进行操作。
标准化工作程序可以提高工作的一致性和可重复性,减少人为错误的发生。
5. 品质管理工具:使用各种品质管理工具来分析和解决质量问题。
例如,流程图、鱼骨图、直方图、控制图等工具可以帮助识别问题的根本原因,采取相应的改进措施。
二、质量控制手段1. 检验:通过对产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等手段,判断产品是否符合质量要求。
检验可以在不同阶段进行,如原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。
2. 校准:定期对测试设备和仪器进行校准,确保其准确度和可靠性。
校准可以通过与已知标准进行比较,调整设备或仪器的读数或指示。
3. 严格的供应商管理:建立供应商评估和审核机制,选择合格的供应商,并与其建立长期合作关系。
通过对供应商的质量管理和产品质量的监控,确保原材料和零部件的质量可控。
4. 培训和教育:对员工进行质量意识和技能培训,提高其对质量控制的重视和理解。
通过培训和教育,增强员工的质量意识和质量控制能力。
5. 反馈和改进:建立质量问题反馈机制,及时收集和处理质量问题的信息。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段,确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准。
本文将介绍质量控制的方法和手段,以帮助企业提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制方法1. 抽样检验:通过从生产过程中随机抽取一部分产品进行检验,以代表整个批次的质量水平。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和整批抽样等。
2. 测试和检测:使用各种测试设备和工具对产品进行物理、化学、机械等方面的检测,以确保产品符合相关标准和规范。
3. 过程控制:通过监控生产过程中的关键参数和指标,及时发现问题并采取控制措施,以确保产品质量稳定。
4. 设备维护:定期对生产设备进行维护和保养,确保其正常运行和准确性,以避免设备故障对产品质量的影响。
5. 培训和教育:对生产人员进行质量意识和技能培训,提高其对质量控制的重视和能力,以减少人为因素对产品质量的影响。
三、质量控制手段1. 统计过程控制(SPC):通过统计方法对生产过程中的关键参数进行监控和分析,及时发现过程变异和异常,以便采取纠正措施,保证产品质量的稳定性。
2. 六西格玛(Six Sigma):一种以减少缺陷和提高过程能力为目标的管理方法,通过收集和分析数据,找出导致质量问题的根本原因,并采取改进措施,以提高质量水平。
3. 故障模式和影响分析(FMEA):通过对产品或过程中的潜在故障模式进行分析,评估其对质量和安全的影响,并提前采取预防措施,以避免故障的发生。
4. 5S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法,改善工作环境和工作方式,提高工作效率和质量。
5. 质量管理体系(QMS):建立一套完整的质量管理体系,包括质量政策、质量手册、程序文件等,以规范和指导质量控制活动。
四、质量控制的重要性1. 提高产品质量:通过质量控制,及时发现和纠正产品质量问题,确保产品符合客户需求和期望,提高产品质量和竞争力。
2. 降低成本:质量控制可以减少产品缺陷和不良品率,降低返工和报废的成本,提高生产效率和资源利用率。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是指在产品或服务的生产过程中采取的一系列措施,旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
在质量控制过程中,主要措施包括质量计划制定、质量标准确定、质量检验、质量纠正和质量改进等方面。
下面将详细介绍这些主要措施。
一、质量计划制定质量计划是质量控制的基础,通过制定质量计划,可以明确产品或服务的质量目标、质量标准和质量控制的具体步骤。
质量计划应包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量控制的方法和程序的规定等内容。
在制定质量计划时,需要考虑产品或服务的特点、客户需求以及相关法律法规等因素。
二、质量标准确定质量标准是衡量产品或服务质量的依据,通过确定质量标准,可以明确产品或服务应具备的质量要求。
质量标准可以包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的要求。
在确定质量标准时,需要参考相关行业标准、国家标准以及客户需求等因素。
三、质量检验质量检验是质量控制的核心环节,通过对产品或服务进行检验,可以判断其是否符合质量标准。
质量检验可以分为原材料检验、过程检验和成品检验等不同阶段。
原材料检验主要是对进货的原材料进行检验,以确保原材料的质量符合要求;过程检验主要是对生产过程中的关键环节进行检验,以确保产品在生产过程中的质量稳定;成品检验主要是对最终产品进行检验,以确保产品的质量达到预期标准。
四、质量纠正质量纠正是在发现产品或服务质量问题时采取的纠正措施,旨在消除质量问题的根本原因,防止类似问题再次发生。
质量纠正可以采取的措施包括返工、报废、调整工艺参数、培训员工等。
在进行质量纠正时,需要追溯问题的原因,分析问题发生的原因,并采取相应的措施进行纠正。
五、质量改进质量改进是在质量控制过程中不断优化和提升质量的措施,旨在提高产品或服务的质量水平。
质量改进可以从产品设计、生产工艺、设备改进、员工培训等方面入手。
通过不断的质量改进,可以提高产品或服务的竞争力,满足客户的需求。
总结:质量控制主要措施包括质量计划制定、质量标准确定、质量检验、质量纠正和质量改进等方面。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段,确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量要求。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段,包括质量控制的定义、目标、原则、步骤以及常用的质量控制工具等。
二、质量控制的定义质量控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和调整,以确保产品或者服务的质量符合预期要求的一系列活动。
质量控制旨在减少缺陷和不合格品的产生,提高产品或者服务的质量水平,满足客户的需求和期望。
三、质量控制的目标1. 提高产品或者服务的质量水平:通过控制生产过程中的关键环节,减少产品或者服务的缺陷率,提高产品或者服务的质量水平。
2. 减少成本:通过降低产品或者服务的不合格品率,减少返工和报废的成本,提高生产效率,降低生产成本。
3. 提高客户满意度:通过提供高质量的产品或者服务,满足客户的需求和期望,提高客户满意度,增强客户忠诚度。
四、质量控制的原则1. 预防为主:强调在生产过程中采取预防措施,防止质量问题的发生,而不是事后纠正。
2. 全员参预:质量控制是全员参预的活动,每一个员工都应对自己的工作质量负责。
3. 持续改进:质量控制是一个不断改进的过程,通过持续改进,不断提高产品或者服务的质量水平。
4. 数据驱动:质量控制需要依靠数据来进行分析和决策,通过数据驱动,提高质量控制的精确性和有效性。
五、质量控制的步骤1. 确定质量目标:根据产品或者服务的特性和客户的需求,确定质量目标,例如缺陷率、不合格品率等。
2. 制定质量控制计划:制定质量控制计划,包括质量控制的方法、手段、责任人等。
3. 实施质量控制:按照质量控制计划,对生产过程中的关键环节进行监控和调整,确保产品或者服务的质量符合预期要求。
4. 采集和分析数据:采集生产过程中的相关数据,使用统计方法进行分析,找出质量问题的根本原因。
5. 采取纠正措施:根据数据分析的结果,采取相应的纠正措施,消除质量问题的根本原因。
6. 持续改进:通过持续改进的措施,不断提高产品或者服务的质量水平,实现质量控制的目标。
工程质量控制的手段和措施
工程质量控制的手段和措施一、引言在当今社会,质量是所有工作的核心,尤其是工程项目。
质量控制不仅关乎工程的最终成果,也影响到工程的整个生命周期。
因此,对于工程质量的控制是至关重要的。
本文将深入探讨工程质量控制的手段和措施。
二、工程质量控制的手段1、制定明确的质量标准:在项目开始之前,明确的质量标准是必不可少的。
这不仅包括技术标准,如建筑结构的强度、材料的耐久性等,也包括管理标准,如施工过程的规范性、质量检查的频次等。
这些标准应当被纳入工程合同和施工计划中,确保所有参与者都对质量目标有清晰的理解。
2、强化质量检查:质量检查是质量控制的核心环节。
包括原材料的检查,施工过程的检查,以及最终产品的检查。
在这个过程中,应当使用科学的质量检查工具和技术,如统计过程控制(SPC),以便对质量数据进行有效的分析和解读。
3、培训和教育:质量控制的实施者是工人和工程师,因此他们的技能和意识对于质量控制的效果至关重要。
通过定期的培训和教育,可以提高他们的技能水平,增强质量意识,从而更好地实施质量控制。
三、工程质量控制的措施1、预防为主:质量控制应当以预防为主,即通过提前识别潜在的质量问题,并采取相应的措施来避免问题的发生。
这需要建立一个有效的质量预警系统,能够实时监控各项质量指标,及时发现异常情况。
2、严格处罚:对于违反质量标准的施工行为或使用不合格的材料,应当给予严格的处罚。
这不仅可以保证质量标准的严格执行,也可以对其他参与者起到威慑作用。
3、持续改进:质量控制不是一个静态的过程,而是需要持续的改进和优化。
通过收集和分析质量反馈,可以找出质量管理的薄弱环节,并采取相应的改进措施。
四、结论工程质量控制的手段主要包括明确的质量标准、强化质量检查以及培训和教育。
而措施则应当以预防为主,严格处罚和持续改进。
这些手段和措施的实施,可以帮助我们在工程项目中实现高质量的目标。
同时,也要求我们在具体的工程项目中灵活运用这些手段和措施,根据实际情况进行适当调整和优化。
质量控制的措施和方法
质量控制的措施和方法
质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的一系列措施和方法。
以下是一些常用的质量控制措施和方法:
1. 设立标准和规范:制定产品或服务的质量标准和规范,明确要求产品或服务应符合的具体要求。
2. 进行检查和测试:通过对产品或服务进行检查和测试,确保其符合质量标准,并及时发现和纠正可能存在的缺陷。
3. 采用统计质量控制方法:如六西格玛、质量功能展开等方法,通过收集和分析数据,找出产生质量问题的根源,并采取相应的改进措施。
4. 建立质量管理体系:如ISO9000质量管理体系,确保质量控制工作得到规范和持续改进。
5. 制定流程和程序:建立稳定的生产流程和操作程序,确保产品或服务的稳定性和可靠性。
6. 实施质量培训:培训员工掌握质量控制的技能和知识,提高员工对质量控制的重视和执行能力。
7. 引入质量保证工具和技术:如质量管理工具、故障模式与影响分析(FMEA)等工具和技术,帮助识别和消除可能存在的质量风险。
8. 客户反馈和投诉处理:及时收集客户反馈和投诉,分析客户需求和意见,改进产品或服务质量。
以上措施和方法是质量控制的常见手段,通过综合应用这些方法,可以有效地确保产品或服务的质量达到预期标准。
工程质量控制的手段和措施
工程质量控制的手段和措施一、工程质量控制手段1.管理手段:(1)工程质量管理体系:建立并落实质量管理体系,包括质量目标、职责与权限、组织机构、工程质量文件、质量程序、质量评审、纠正措施等。
(2)严格资质管理:合理配置工程项目所需资质人员,确保工程项目的管理人员拥有相应的资质,并进行相应的培训与考核。
(3)科学的计划管理:制定详细的工程施工计划,并与设计、监理、施工等各方进行充分沟通协商,确保施工计划合理、可行。
(4)现场管理:加强施工现场管理,设立严格的施工区域,保证施工过程的安全、有序进行。
(5)材料设备管理:材料设备应符合规定标准和要求,并通过合格证明和入厂检验等手段加以确认。
2.技术手段:(1)设计论证:在工程项目的前期,进行详细的设计论证,确保设计方案的合理性和可行性。
(2)施工技术方案:依据设计方案和实际施工情况,综合考虑施工工艺、施工方法等,制定详细的施工技术方案,并进行技术交底。
(4)质量检测与监测:通过实施各种试验、检测和监测手段,确保工程各项指标和质量要求能够得到有效控制。
(5)质量控制措施:根据工程的特点和要求,采取相应的质量控制措施,如加强施工工序管控、加强隐蔽工程监测、建立质量台账等。
二、工程质量控制措施1.人员控制:(1)施工人员:施工人员应经过相关培训和考核,并拥有相应的施工资质,且配备足够的施工人员,确保施工工序的合理进行。
(2)监理人员:监理人员应具有相应的资质和经验,通过实施监理检查,监督施工质量的执行情况。
(3)质检人员:质检人员应通过合格的培训和考核,并拥有相应的质量检测资质,对施工过程和质量进行检查。
2.工艺控制:(1)按设计方案施工:施工过程中要按照设计方案进行,严禁改变施工工艺、工序和结构等,确保工程质量的一致性和可靠性。
(2)加强协调与沟通:设计、施工、监理等各方要加强沟通与协调,确保各方对质量要求的一致性和共识,解决质量问题,提出改进方案。
3.质量控制:(1)材料及设备质量控制:要求使用合格的建筑材料和设备,并建立相应的入库检验制度,确保材料和设备质量符合要求。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段引言概述:质量控制是在生产和制造过程中确保产品或服务质量的关键步骤。
它涉及到一系列的方法和手段,以确保产品或服务符合预定的质量标准。
本文将介绍质量控制的五个主要部分,包括质量计划、质量检测、质量改进、质量培训和质量审核。
一、质量计划1.1 确定质量目标:制定明确的质量目标是质量控制的首要步骤。
这些目标应该与产品或服务的需求和客户期望相一致。
1.2 制定质量计划:质量计划是一个详细的文件,包括确定质量标准和规范、制定质量控制流程和方法,以及确定质量控制的责任和角色。
1.3 确定资源需求:质量计划还应包括确定所需的资源,如人力、设备和技术支持,以确保质量控制的有效实施。
二、质量检测2.1 选择合适的检测方法:根据产品或服务的特点和质量标准,选择适当的检测方法,如抽样检验、全面检查、物理测试等。
2.2 设立检测指标:制定明确的检测指标,以便对产品或服务进行量化评估。
这些指标可以是尺寸、重量、性能等方面的要求。
2.3 进行质量检测:根据质量计划中确定的检测方法和指标,对产品或服务进行检测。
这可以通过实验室测试、设备检查、客户反馈等方式进行。
三、质量改进3.1 分析质量问题:在质量检测过程中,如果发现产品或服务存在质量问题,应该及时进行分析,找出问题的根本原因。
3.2 制定改进措施:基于质量问题的分析结果,制定具体的改进措施,如改进生产工艺、提升员工技能、优化供应链等。
3.3 实施改进措施:质量改进不仅仅是一个计划,更需要付诸实践。
将改进措施付诸实施,并监控其效果,以确保质量问题得到解决。
四、质量培训4.1 培训需求评估:评估员工在质量控制方面的知识和技能,确定培训的需求和目标。
4.2 制定培训计划:根据培训需求,制定培训计划,包括培训内容、培训方法和培训时间等。
4.3 实施培训计划:按照培训计划进行培训,包括内部培训、外部培训和培训评估,以提高员工在质量控制方面的能力和素质。
五、质量审核5.1 设立审核标准:制定审核标准和程序,以评估质量控制的有效性和符合性。
质量控制的主要方法及措施
质量控制的主要方法及措施作为现代社会中各个行业至关重要的一环,质量控制在企业的成功与发展中起到了至关重要的作用。
本文将介绍质量控制的主要方法及措施,以帮助企业提升产品和服务的质量,增加竞争力。
1. 设立质量标准:质量标准是质量控制的基础,企业需要根据产品的特性和用户需求,设立合理的质量标准。
这些标准应该明确、具体,并与产品的功能和性能密切相关。
通过制定质量标准,企业可以确保产品的一致性和稳定性,并为质量控制提供明确的目标。
2. 进行质量计划:质量计划是质量控制的关键步骤。
企业应该制定详细的质量计划,包括质量目标、质量指标、检测方法和流程等。
质量计划需要考虑产品的整个生命周期,并涵盖研发、生产、销售和服务等各个环节。
通过科学合理的质量计划,企业可以更好地组织和管理质量控制活动,提高产品质量。
3. 强化供应链管理:供应链管理是质量控制的重要一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系,明确质量要求,并进行定期的供应商评估和监测。
同时,企业还应加强对供应链各个环节的监控和管控,确保原材料和零部件的质量符合要求,并遵循相关的质量标准和法律法规。
4. 进行质量检测:质量检测是质量控制的核心环节。
企业可以通过建立质量检测实验室、引进先进的检测设备和技术,对产品进行全面、精细的检测。
质量检测应涵盖产品的各个方面,包括外观、尺寸、材料、功能、性能等。
通过合理的质量检测,企业可以及时发现和解决产品质量问题,确保产品的合格率和稳定性。
5. 强化员工培训:员工素质的提升对于质量控制至关重要。
企业应该加强对员工的培训与教育,提高其专业知识和技能,增强其质量意识和责任心。
同时,企业还应建立激励机制,激发员工积极性,促进其主动参与质量控制工作。
只有通过加强员工培训,企业才能确保质量控制措施的有效实施和执行。
6. 建立反馈机制:建立反馈机制是质量控制的关键一环。
企业应主动与顾客进行沟通和交流,及时了解顾客的需求和反馈信息。
企业还应建立投诉处理机制,及时解决顾客的投诉和质量问题,改进产品和服务。
质量控制的主要手段和措施方案
质量控制的主要手段和措施方案质量控制的主要手段和措施靠质量树信誉,靠信誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展,是一个企业生存和发展的生命链条。
就建筑服务业而言,高质量的把项目服务好,共同与建筑企业把质量做好,是企业管理的价值所在,也是重点要做的事情。
现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场,因此,严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。
一、工程质量控制的目标围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求,我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作,充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点,根据实际情况制定切实可行的施工控制方案;督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作;通过监理单位人员的工作,对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制,并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。
工程质量控制目标为:工程质量达到国家验收合格标准要求。
二、工程质量控制原则第一,以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
第二,对工程项目施工全过程实施质量控制中,以质量预控为重点。
第三,对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控,监督承包单位的质量保证体系落实到位。
第四,严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度,做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用第五,坚持本工序质量不合格或未进行验收的,不签字确认,下一道工序不得施工。
三、质量控制的方法(一)施工准备阶段质量控制在依照批准的《监理规划(细则)》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。
1监理项目部在施工前的准备工作(1)建立或完善监理项目部的质量监控体系,做好监控准备工作,使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。
质量控制措施与质量保证措施方案
质量控制措施与质量保证措施方案一、质量控制措施。
1.1 原材料把控。
原材料就像盖房子的砖头,那可是基础中的基础。
咱得严格挑选供应商,不能随便找个阿猫阿狗的供应商就合作。
要找那些信誉好、质量稳定的。
就好比咱去菜市场买菜,肯定找那个经常去、菜新鲜的摊位。
对原材料要进行全面的检验,来一批查一批,不能有丝毫含糊。
有一点不合格,就像一颗老鼠屎坏了一锅粥,整个工程或者产品都可能受影响。
1.2 生产过程监控。
在生产过程中,得像老鹰盯小鸡一样盯着每一个环节。
工人操作要规范,这就跟走路得看路一样,不能瞎搞。
设备也要定期检查维护,设备要是出了毛病,生产出来的东西肯定好不了,就像瘸腿的马跑不快。
可以安排专人负责巡查,发现问题立马解决,别等问题像滚雪球一样越滚越大,到时候就收拾不了了。
1.3 成品检测。
成品出来后,要进行严格的检测。
这就像是考试交卷前的检查,得仔仔细细。
按照标准一项一项核对,不能有漏网之鱼。
检测手段要先进可靠,不能用那些不靠谱的方法。
要是有不合格的产品,坚决不能让它流入市场,这可是砸自己招牌的事,不能干。
二、质量保证措施。
2.1 人员培训。
人是关键因素,人员的素质高低直接影响质量。
得给员工进行定期的培训,让他们像海绵吸水一样不断学习新知识、新技能。
从理论知识到实际操作,都要让他们熟练掌握。
不能让员工像无头苍蝇一样乱撞,要让他们清楚知道自己该干什么、怎么干,这样才能保证生产出来的东西质量过硬。
2.2 建立质量管理体系。
这就像是给整个生产过程建立一套规则。
要有明确的质量目标、标准、流程等。
每个部门、每个人都要知道自己在这个体系里的角色和责任,不能推诿扯皮。
就像一个足球队,每个球员都有自己的位置和任务,大家齐心协力才能赢得比赛,在质量管理上也是一样的道理。
2.3 客户反馈处理。
客户的反馈就像一面镜子,能让我们看到自己的不足之处。
不管是好评还是差评,都要认真对待。
好评就继续保持,差评就得赶紧查找原因,改进。
不能对客户的意见置若罔闻,那就是自断后路。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是指在产品生产过程中采取的一系列措施,以确保产品达到预期的质量要求。
在本文中,我们将介绍质量控制的主要措施,并详细解释每个措施的作用和实施方法。
1. 设立质量标准和目标:首先,为了实施有效的质量控制,必须明确产品的质量标准和目标。
这些标准和目标应该基于市场需求和客户要求,并经过充分的研究和分析确定。
2. 建立质量管理体系:建立一个完善的质量管理体系是质量控制的基础。
该体系应包括质量政策、质量手册、程序文件、工作指导书等。
通过这些文件,可以确保质量控制措施得以有效实施,并为质量问题的解决提供指导。
3. 进行质量培训:为了保证质量控制的有效实施,必须对员工进行质量培训。
培训内容应包括质量标准、质量控制措施、工艺流程等方面的知识和技能。
通过培训,可以提高员工的质量意识和技术水平,从而确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 建立质量检测体系:质量检测是质量控制的重要环节。
通过建立一套科学的质量检测体系,可以对产品进行全面的质量检测和评估。
这包括原材料的检测、生产过程中的检测以及最终产品的检测。
通过检测结果,可以及时发现和解决质量问题,确保产品质量的稳定性。
5. 强化过程控制:在生产过程中,应加强对关键环节的控制。
这包括产品设计、工艺流程、设备状态等方面的控制。
通过建立有效的过程控制措施,可以降低产品变异性,提高产品的稳定性和一致性。
6. 建立质量改进机制:质量控制是一个不断改进的过程。
为了不断提高产品质量,必须建立一个质量改进机制。
这包括定期的质量评估、问题分析和改进措施的制定。
通过持续的改进,可以提高产品的竞争力和市场占有率。
7. 建立供应商管理体系:供应商是产品质量的重要影响因素之一。
为了确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求,必须建立供应商管理体系。
这包括供应商的评估、选择和监督。
通过有效的供应商管理,可以降低质量风险,提高产品质量的稳定性。
总结:质量控制是确保产品质量的关键措施。
质量控制的方法与措施方案
质量控制的方法与措施方案(正文开始)一、引言质量控制是保证产品或服务满足规定质量要求的重要手段。
通过采取科学、有效的方法与措施,能够有效地控制质量,提高产品或服务的质量水平,满足消费者的需求与期望。
本文将探讨一些常用的质量控制方法与措施方案,以期提供有益的参考。
二、质量控制方法1. 产品或服务可行性研究在产品或服务规划阶段,进行全面的可行性研究是质量控制的关键一步。
通过市场调研、竞争分析、技术评估等手段,确定产品或服务的市场需求、技术可行性和盈利潜力。
只有在确保产品或服务的可行性的前提下,才能保证后续的质量控制工作有效进行。
2. 设定质量指标与标准在产品或服务开发过程中,制定具体的质量指标与标准是非常重要的。
通过明确规定产品或服务的各项指标,如性能、安全性、可靠性等,以及相关标准,如ISO质量管理体系标准等,可以为后续的质量控制提供明确的目标和参考依据。
3. 质量计划制定质量控制计划是确保质量控制工作有序进行的关键措施。
质量计划应包括质量目标、质量控制的方法与流程、质量控制的责任与权限等内容。
通过合理的质量计划,可以保证质量控制全过程的有效管理与监控。
4. 过程控制在产品或服务生产过程中,加强过程控制是提高质量控制效果的重要手段。
通过对关键环节的参数、物料、设备等进行严格控制,及时发现并解决可能存在的问题,确保产品或服务整个生产过程的质量稳定性与一致性。
5. 抽样检验抽样检验是质量控制中常用的方法之一。
通过在生产过程中对所生产的产品或提供的服务进行抽样检验,评估其质量状况,并根据检验结果进行相应的调整与改进。
抽样检验能够较好地控制成本与效率,提高质量控制的效果。
6. 故障分析与改进在产品或服务的质量控制过程中,故障的发生是无法完全避免的。
因此,进行故障分析与改进是保持质量控制工作持续改进的重要手段。
通过对故障的原因、影响及解决方案进行深入分析,可以寻找到质量控制的薄弱环节,并采取相应的措施进行改进,以提高产品或服务的质量水平。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是在产品或者服务生命周期的各个阶段,通过采取一系列措施来确保产品或者服务的质量符合预期标准。
质量控制的目标是提供高质量的产品或者服务,以满足客户需求并保持竞争力。
本文将详细介绍质量控制的主要措施。
1. 设定质量标准质量标准是衡量产品或者服务质量的基准。
在质量控制中,首先需要明确产品或者服务的质量标准。
标准可以包括性能要求、外观要求、功能要求等。
标准的设定应该基于市场需求、客户反馈、行业标准等因素。
通过设定明确的质量标准,可以为后续的质量控制措施提供指导。
2. 建立质量管理体系质量管理体系是一套组织、流程和程序,用于管理和控制质量。
建立质量管理体系是质量控制的基础。
常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、Six Sigma等。
通过建立有效的质量管理体系,可以确保质量控制措施的执行和持续改进。
3. 进行质量计划质量计划是在项目开始之前制定的一份详细计划,用于指导质量控制的实施。
质量计划应包括质量目标、质量标准、质量控制措施等内容。
通过制定质量计划,可以确保质量控制工作有条不紊地进行。
4. 进行质量检查和测试质量检查和测试是质量控制的重要环节。
通过对产品或者服务进行检查和测试,可以发现潜在的质量问题,并及时采取措施进行修正。
常见的质量检查和测试方法包括抽样检验、全面检验、功能测试、性能测试等。
通过质量检查和测试,可以确保产品或者服务的质量符合标准。
5. 建立质量反馈机制质量反馈机制是质量控制的重要手段。
通过建立质量反馈机制,可以及时了解客户的反馈和需求,并对产品或者服务进行改进。
常见的质量反馈机制包括客户满意度调查、投诉处理、质量问题分析等。
通过质量反馈机制,可以不断提升产品或者服务的质量。
6. 培训和教育培训和教育是质量控制的重要环节。
通过培训和教育,可以提高员工的质量意识和技能水平,增强他们对质量控制的重视和责任感。
培训和教育内容可以包括质量管理知识、质量控制方法、质量标准等。
质量控制的方法与措施方案
质量控制的方法与措施方案质量控制是确保产品或服务在设计、生产和交付过程中符合相关标准和客户要求的一系列活动。
以下是一些常见的质量控制方法与措施方案:1.设定明确的质量目标:制定可衡量的质量目标,并确保组织内的所有成员都能够理解和追求这些目标。
2.持续改进:采用持续改进的方法,例如六西格玛、PDCA(计划、执行、检查、行动)等,通过识别问题、分析根本原因并实施解决方案来改进产品或服务质量。
3.建立质量管理体系:制定并实施质量管理体系,例如ISO9001等质量管理体系标准,以确保符合国际质量管理实践。
4.设计和开发控制:确保产品或服务的设计和开发过程中完全符合质量要求,包括使用设计评审、质量功能展开等方法。
5.流程控制:通过制定标准操作程序(SOP),确保生产过程中的每个环节都按照既定的质量要求进行。
6.检验和测试:在生产过程中进行质量检验和测试,以确保产品符合相关标准和规范。
可以采用抽样检验、100%检验等方法。
7.设备维护:定期维护和校准生产设备,以确保设备的工作状态和性能稳定,并符合质量要求。
8.培训和教育:为员工提供必要的培训和教育,使其了解相关质量要求和工作流程,并提高其技能和意识。
9.建立供应链管理:与供应商建立长期合作关系,共同努力确保原材料和零部件的质量符合要求。
10.风险管理:识别和评估与产品或服务质量相关的潜在风险,并采取相应的措施来降低风险的发生。
11.建立质量测量指标:制定合适的质量测量指标,并进行定期监测和分析,以评估产品或服务的质量状况。
12.审核和评估:定期进行内部审核和评估,以确保质量管理体系的有效性和适应性,及时发现和解决存在的问题。
13.客户反馈和投诉处理:建立有效的客户反馈和投诉处理机制,及时处理客户的反馈和投诉,并采取相应的纠正和预防措施。
14.监督和管理:确保质量控制方案的有效实施和监督,对不符合要求的情况进行纠正和预防。
以上是一些常见的质量控制方法与措施方案,每个组织可以根据自身的需求和实际情况选择适合的方法,并持续改进以提高产品或服务的质量。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段标题:质量控制方法及手段引言概述:质量控制是企业生产过程中至关重要的一环。
通过采用合适的质量控制方法和手段,企业可以确保产品和服务的一致性和可靠性,提高客户满意度,增强竞争力。
本文将介绍质量控制的五个大点,包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。
正文内容:1. 质量计划1.1 制定质量目标:企业应该明确质量目标,例如产品的缺陷率、客户投诉率等。
这些目标应该具体、可衡量和可追踪。
1.2 制定质量计划:质量计划应包括质量控制的具体步骤和时间表,以确保质量控制活动按计划进行。
1.3 分配资源:企业应合理分配人力、物力和财力资源,以支持质量控制活动的执行。
2. 质量标准2.1 确定质量标准:企业应根据产品和服务的特点,制定适用的质量标准。
这些标准可以包括产品规格、工艺要求、服务水平等。
2.2 建立质量指标:质量指标应该具体、可衡量和可追踪,以便对质量进行监控和评估。
2.3 与供应商合作:企业与供应商合作,确保供应商提供的原材料和零部件符合质量标准。
3. 质量检测3.1 抽样检验:通过抽取样本进行检验,以评估产品和服务的质量。
3.2 测试和测量:使用适当的测试和测量设备,对产品和服务进行定量和定性的评估。
3.3 数据分析:对检测结果进行数据分析,以识别潜在的质量问题和改进机会。
4. 质量改进4.1 根本原因分析:通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等,找出质量问题的根本原因。
4.2 制定改进措施:根据根本原因分析的结果,制定改进措施,并确保其可行性和有效性。
4.3 实施改进措施:将改进措施纳入生产过程,并监控改进效果。
5. 质量培训5.1 培训需求分析:确定员工的质量培训需求,包括质量控制知识、技能和态度。
5.2 培训计划制定:根据培训需求,制定培训计划,包括培训内容、培训方法和培训时间。
5.3 培训实施和评估:按计划进行培训,并评估培训效果,以确保员工的质量意识和能力得到提升。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段,确保产品或服务达到预期的质量要求。
本文将介绍质量控制的方法及手段,包括质量控制的目标、质量控制的步骤、常用的质量控制工具和质量控制的评估方法。
二、质量控制的目标1. 提高产品或服务的质量水平:通过质量控制,确保产品或服务符合客户的要求和期望,提高客户满意度。
2. 减少质量问题和缺陷:通过质量控制,及时发现和解决质量问题,减少产品或服务的缺陷率。
3. 提高生产效率和降低成本:通过质量控制,优化生产过程,减少资源浪费,提高生产效率,降低成本。
三、质量控制的步骤1. 确定质量标准和要求:根据产品或服务的特性和客户需求,确定质量标准和要求,包括外观、功能、性能等方面。
2. 制定质量控制计划:根据质量标准和要求,制定质量控制计划,明确质量控制的目标、方法和责任。
3. 进行质量检测和测试:根据质量控制计划,进行质量检测和测试,包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
4. 分析和处理质量问题:对于发现的质量问题,进行原因分析,制定纠正措施和预防措施,确保问题不再发生。
5. 监督和改进质量控制过程:对质量控制过程进行监督和评估,及时调整和改进质量控制方法和手段,提高质量控制的效果。
四、常用的质量控制工具1. 流程图:用于描述和分析生产过程中的各个环节和步骤,帮助发现潜在的质量问题和改进的机会。
2. 控制图:用于统计过程的变化和波动,判断过程是否稳定和符合质量要求。
3. 矩阵图:用于分析和解决多个因素之间的关系和影响,帮助确定关键因素和优化质量控制方案。
4. 散点图:用于分析两个变量之间的关系和趋势,帮助找出影响质量的主要因素。
5. 样本检验:通过对样本的检验和测试,推断整个批次的质量水平,减少检验的工作量和成本。
五、质量控制的评估方法1. 检查和评估质量控制计划的执行情况:对质量控制计划的执行情况进行检查和评估,包括是否按照计划进行、是否达到预期的效果等。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是指通过各种手段和方法,确保产品或服务达到预期的质量要求的一系列措施。
在现代企业中,质量控制已经成为保证产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将详细介绍质量控制的主要措施,包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进等方面。
一、质量计划质量计划是质量控制的基础,它是指在产品或服务开发过程中,制定各项质量目标、质量要求、质量标准以及相应的质量控制措施的过程。
质量计划需要明确产品或服务的质量目标,制定相应的质量要求和质量标准,并确定质量控制的方法和流程。
同时,质量计划还需要考虑资源投入、时间安排、人员配备等方面的因素,确保质量控制的顺利进行。
二、质量标准质量标准是衡量产品或服务质量的依据,它是根据质量要求和质量目标制定的一系列规范和指标。
质量标准可以包括外观质量、性能指标、可靠性要求、安全性要求等方面的内容。
制定质量标准时,需要考虑产品或服务的特点和使用环境,确保标准的合理性和可操作性。
同时,质量标准还需要与相关法律法规和行业标准相一致,确保产品或服务的合法性和合规性。
三、质量检测质量检测是质量控制的重要手段,它是通过对产品或服务进行抽样检验、全面检查、实验测试等方式,评估产品或服务是否符合质量标准的过程。
质量检测可以包括原材料检测、生产过程检测、成品检测等方面的内容。
在质量检测过程中,需要使用合适的检测设备和方法,确保检测结果的准确性和可靠性。
同时,质量检测还需要建立相应的记录和档案,以便追溯和分析质量问题的原因。
四、质量改进质量改进是质量控制的根本目标,它是通过分析质量问题的原因,采取相应的改进措施,提高产品或服务的质量水平的过程。
质量改进可以包括工艺改进、设备更新、人员培训等方面的内容。
在质量改进过程中,需要建立相应的反馈机制,及时收集和分析客户反馈、市场需求等信息,为改进措施的制定提供依据。
同时,质量改进还需要建立持续改进的机制,确保质量控制的长期有效性。
五、质量管理体系质量管理体系是质量控制的组织和管理框架,它是为了实现质量目标和质量要求,确保质量控制的有效实施而建立的一系列制度和流程。
质量控制主要手段和措施
质量控制主要手段和措施在现代社会中,质量控制是保证产品和服务质量的重要手段之一。
无论是在生产过程中还是在服务交付中,采用有效的质量控制手段和措施可以帮助企业监测、评估和改进其产品和服务的质量。
本文将探讨质量控制的主要手段和措施,以指导企业在实践中更好地进行质量管理。
一、流程控制流程控制是质量控制中最基础和核心的手段之一。
通过对生产和服务流程进行控制,企业可以提前规划和预测每一个环节,确保产品和服务的可靠性和一致性。
流程控制主要包括以下几个方面:1.1 标准作业程序(SOP)标准作业程序是指针对每一个环节和步骤,制定详细的操作规范和要求。
通过明确的SOP,企业可以确保每个员工在生产和服务过程中都按照统一的标准进行操作,减少因人为原因而引起的质量问题。
1.2 过程监控过程监控是指对生产和服务中各个环节进行实时监控和数据收集。
通过采集和分析数据,企业可以及时发现异常情况,并采取纠正措施,确保产品和服务的质量符合要求。
1.3 自动化和智能化控制随着科技的发展,许多企业已经开始引入自动化和智能化控制系统来改善质量控制。
自动化和智能化控制系统可以减少人为干预,提高生产和服务的一致性和准确性,从而提高产品和服务的质量水平。
二、质量检测质量检测是质量控制的重要手段之一。
通过对产品和服务进行全面、有效的检测,可以及时发现和排除质量问题,提高产品的合格率和用户的满意度。
质量检测主要包括以下几个方面:2.1 检测设备和工具检测设备和工具是质量检测的基础。
企业需要根据产品和服务的特点,选择适合的检测设备和工具,确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 抽样检验抽样检验是在生产过程中从一定数量的产品中抽取样本进行检测,以评估整体质量水平的一种方法。
通过科学合理的抽样方案和检测方法,可以降低质量检测的成本和工作量,同时又保证了检测结果的可靠性。
2.3 非破坏性检测非破坏性检测是指在不破坏产品完整性的情况下,通过应用物理学、化学和材料科学等原理和方法,对产品进行检测。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段,确保产品或服务在生产过程中达到预期质量要求的过程。
本文将介绍质量控制的一些常用方法和手段,以帮助企业提高产品质量,满足客户的需求。
二、质量控制方法1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法,通过从生产批次中随机抽取样本进行检验,来判断整个批次的质量水平。
可以根据需求选择不同的抽样方案,如单抽样、双抽样、多抽样等。
2. 流程控制流程控制是通过对生产过程中的关键环节进行监控和调整,以确保产品质量的方法。
可以使用流程控制图、控制图等工具来实时监测生产过程中的关键参数,并及时采取措施进行调整。
3. 故障模式与影响分析(FMEA)FMEA是一种系统性的方法,用于识别和评估潜在故障模式及其对产品质量的影响。
通过对可能出现的故障模式进行分析和评估,可以采取相应的预防措施,减少产品质量问题的发生。
4. 六西格玛(Six Sigma)六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法,通过对生产过程中的变异性进行统计分析和控制,以减少缺陷和提高质量水平。
六西格玛方法包括DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)等步骤。
5. 设计验证设计验证是在产品设计阶段进行的一种质量控制方法,通过对设计方案进行验证和测试,以确保产品满足客户需求和预期质量要求。
可以采用模拟测试、实验验证等方法进行设计验证。
三、质量控制手段1. 质量管理体系建立和实施质量管理体系是一种常用的质量控制手段,如ISO 9001质量管理体系。
通过建立一套完整的质量管理制度和流程,确保产品或服务的质量符合相关标准和要求。
2. 培训和教育培训和教育是提高员工质量意识和技能的重要手段,可以通过内部培训、外部培训、知识分享等方式,提升员工的质量控制能力和专业知识。
3. 检测设备和工具使用适当的检测设备和工具是进行质量控制的基础,如测量仪器、检测设备等。
可以根据产品特性和质量要求选择合适的检测设备和工具,确保检测结果的准确性和可靠性。
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质量控制的主要手段和措施靠质量树信誉,靠信誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展,是一个企业生存和发展的生命链条。
就建筑服务业而言,高质量的把项目服务好,共同与建筑企业把质量做好,是企业管理的价值所在,也是重点要做的事情。
现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场,因此,严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。
一、工程质量控制的目标围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求,我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作,充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点,根据实际情况制定切实可行的施工控制方案;督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作;通过监理单位人员的工作,对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制,并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。
工程质量控制目标为:工程质量达到国家验收合格标准要求。
二、工程质量控制原则第一,以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
第二,对工程项目施工全过程实施质量控制中,以质量预控为重点。
第三,对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控,监督承包单位的质量保证体系落实到位。
第四,严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度,做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用第五,坚持本工序质量不合格或未进行验收的,不签字确认,下一道工序不得施工。
三、质量控制的方法(一)施工准备阶段质量控制在依照批准的《监理规划(细则)》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。
1监理项目部在施工前的准备工作(1)建立或完善监理项目部的质量监控体系,做好监控准备工作,使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。
(2)在施工前由监理项目部组织业主、设计单位及施工单位等有关人员进行设计交底和图纸会审。
(3)开工前熟悉和掌握质量控制的技术依据,如设计图纸、有关资料、规范、标准、编制质量控制方案等。
(4)编制质量控制方案,明确质量控制方法、要点。
2.核查施工单位在施工前的准备工作项目监理部必须做好施工单位人员资质审查与控制工作,重点是施工的组织者、管理者的资质与管理水平,以及重点岗位、特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质和能力。
1)检查工程施工单位主要技术负责、管理人员资格、到位情况。
2)审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。
经过专业监理工程师审查认可方可上岗施工,对于不合格人员,专业监理工程师有权要求施工单位予以撤换。
3)总包单位如选择分包单位,必须事先提出申请,经专业监理工程师检查、总监理工程师审查签认,确认其技术能力和管理水平能够完成工程施工后,方可允许进场承担施工任务。
4)核查工程使用的设备、材料的质量。
监理工程师从设备、材料的进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。
5)审查施工组织设计、施工方案及专项施工方法或工艺的质量控制体系是否合理、可行、完善。
6)审查施工单位对施工环境与条件方面的准备工作。
专业监理工程师在施工前对施工环境条件及相应的准备工作进行检查。
7)审查施工单位质量保证体系是否建立并能够有效运转。
监理项目部经过对现场各项施工准备工作进行检查合格后,方可由总监理工程师发布书面的开工指令。
2、施工阶段质量控制(1)对施工单位的质量保证体系的监控1)对施工单位质量控制自检系统进行监督,使其能在质量管理中始终发挥良好作用。
2)监督与协助施工单位完善工序质量控制,使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理范围;督促施工方对重要的和复杂的施工项目或工序要做为重点,设立质量控制点,加强控制,及时检查与审核施工方提交的质量统计分析资料和质量控制图表;对于重要的工程部位或专业工程,监理单位还要再进行试验和复核。
(2)在施工过程中进行质量跟踪监控1)项目监理部定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
2)监理工程师随时对现场巡视,并安排监理员对施工过程进行旁站和检查,具体内容如下:是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。
是否使用合格的材料、构配件和设备。
施工现场管理人员,尤其是质检人员是否到岗到位。
施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺要求,特种操作人员是否持证上岗。
施工环境是否对工程质量产生不利影响。
已施工部位是否存在质量缺陷。
3)施工单位完成隐蔽工程作业并自验合格后,应填写隐蔽工程报验申请表,报送项目监理部。
专业监理工程师经过现场查验合格予以签认后,施工单位方可进入下一道工序施工。
在隐蔽工程的隐蔽过程中,下道工序施工完成后难以检查的重点部位,专业监理工程师可安排监理员进行旁站。
对未经监理工程师验收或验收不合格的工序,监理工程师有权拒绝签认,并要求施工单位禁止进行下一道工序的施工。
4)对于施工过程中已经出现的一般质量问题,监理工程师应及时下达监理通知,要求施工单位提出处理方案,经审核同意后,施工单位负责返修直至合格。
5)建立施工质量监理档案,真实记录施工作业的整个监控过程并做到即时性和可追溯性。
6)施工过程中的成品质量控制专业监理工程师对施工单位报送的分项工程质量验收资料进行审核,符合要求的予以签认;总监理工程师组织监理工程师对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验收资料进行审核和现场检查,符合要求予以签认。
监理工程师均应按照国家工程施工质量验收规范检查分项、分部及单位工程质量。
(3)实行旁站监理、巡视检查和平行检验旁站监督是技术性要求很强的工作,因此旁站监理人员对所监督的施工过程所采用的方法和过程有透彻的了解,对可能出现的问题心中有数,能做到预控管理。
现场巡视是监理行为中为获取综合信息和全面掌握工程现场动态的有效途径,是对施工现场的工作面进行全面的检查和观察,具有多次轮回性和目标综合性的特点,通过巡视,可以有效掌握影响质量的各因素的状态,如:1)施工方人员状态:如承包商的管理人员是否到位,质检员、技术员是否能及时发现问题,现场管理是否有序等。
2)机械设备的完好程度和适应状态。
如设备的各项管理制度是否健全和严格招待其性能及数量是否满足施工需要,有无可能造成质量隐患和进度隐患等。
①材料质量、有效、使用及供应状态,由于工程材料种类繁多,品种各异,外观较难看出质量的差异,容易放松对不同批次的质量检验,通过巡视可以随时发现不同批次的材料进场情况和掌握第一手资料与承包商进行核对,同时在巡视过程中还可以对承包商的材料使用情况进行监控,如材料的存放和使用情况是否合理,用量能否达到规定要求等。
②施工方法状态,承包商必须严格按批准的施工方案进行施工,如果随意更改或抄近道“走短路”,降低质量,监理通过巡视就可以发现问题,进行制止。
③影响质量的环境状态,如通过巡视,可对质量环境,如技术环境、管理环境进行有效监理,比如,由于承包商缺乏技术指导和交底,一线工人多次返工, 造成多次浪费,由于管理人员不到位,造成质量多次失控等。
以上诸多影响质量的因素,通过巡视,可及时发现质量低劣的先兆或许多警告信号,及早解决工程质量问题或采取预防措施。
平行检验强调的是项目监理机构利用一定的检查或检测手段,按照一定的比例,对某些工程部位、试验、材料等独立进行检查或检测,进行质量判断的能力。
由于工程建设监理不是单一的管理专业,还必须有必要的验证性的具体工程建设实施行为,在承包单位自检的基础上,针对某些工程部位、试验、材料等,通过采用先进的技术装备、检测手段,进行检测验证,达到一切以事实为依据,用数据说话,为加强质量过程控制提供有力依据,实现监理的客观性,科学性和公正性,保证监理工作的高水平,高效率。
平行检验针对的检验项目主要是对质量验收统一标准中规定的建筑工程中那些对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的“主控项目”和部分“一般项目”。
其检验项目应是可重复的,即对检验项目的性能能够进行再次地测量、检查、试验等,如运用高精度的测量仪器对建筑物方位的复核测定,使用先进的无损伤设备,对焊接质量的复核检验,运用计算机对某些关键部位进行结构验算或工艺设计的复核等,此外还有对某些结构部位标高、尺寸、偏差、位置等的复核检验等。
(4)实行技术复核工作技术复核工作是监理工作中的一项经常性工作,是贯穿于整个的施工过程中。
凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作,都应该严格进行专人负责的复核性检查,以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。
技术复核在承包单位的本工序已完成且班组自检合格后,施工单位的复核结果报送监理工程师复验确认后,才能进行下道工序施工。
在目前材料供应商竞争较激烈的环境下,我方非常重视对原材料、设备等进场的复核,对原材料及设备进场申报资料的审查不仅要复核生产厂家的资质及生产许可,还要审查是否有出厂合格证或出厂检测报告,且出厂合格证或检测报告采用的技术标准是否符合设计要求标准等。
现场验收检查除外观检查外,规范规定需要进行抽样二次检验的,必须按程序见证取样进行二次检验;对一些特殊成品材料(比如排烟道等),规范未规定必须进行抽样二次检验的,现场外观检查除检查外观尺寸、四角钢筋、两端的厚度等是否符合要求外,可在中间部位取点钻孔进一步检测厚度是否符合要求,如仍无法确认质量情况如何时,可根据实际情况与建设单位沟通,要求施工单位进行抽样委托有资质的检测机构进行二次检测。
合格后方可使用。
3、竣工阶段的质量控制1)由建设单位项目负责人组织该项目的设计负责人、施工项目经理、总监理工程师及有关单位专业质量管理人员等组成检验小组。
其中分包单位专业质量管理人员应参加涉及分包项目的分部、分项检验。
2)检验前应按照要求编制检验方案。
方案应确定具体检验项目、检验数量、检验部位,并制定相应的分部、分项检验记录表。
3)检验按已编制的方案逐项进行检验。
检验的操作与测量应按照设计文件和国家、省、市有关工程施工质量验收规范的规定和规程进行。
4)检验中发现不符合《建设工程施工质量验收统一标准》的有关规定或设计文件要求的,应书面责成施工单位整改并对整改情况进行复查。
整改、复查情况应相应做好记录。
(2)组织施工单位对工程实体进行预验收总监理工程师组织各专业监理工程师对竣工资料及工程的质量情况进行全面的检查,对检查出的问题应督促施工单位及时整改。
对重要项目进行监督检查,必要时请建设单位和设计单位参加;监理工程师应认真审查试验报告并督促施工单位搞好成品保护和现场清理。
经监理机构对竣工资料及实物全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出质量评估报告。