电法模拟井仪器落井报告

电法模拟井试验托撬仪器落井事故报告

辽河项目部

2013年5月8日

目录

一、事故概况

二、基本信息

三、事故过程描述

四、打捞过程、方法

五、事故损失情况

六、事故调查

七、纠正和预防措施

八、事故处理意见

一、事故概况

2013年5月8日成像5队在电法模拟井试验ASEP托撬任务，由于绞车工操作不当，导致声波电法串组合仪器直接起出井口，卡在天滑轮处，导致从第一根硬电极下部断掉，下部仪器从井口落井事故。

二、基本信息

1. 背景信息:

新进的ASEP托撬，用于浅海平台施工作业。托撬是按照LGIQ 设备布局的，在托撬里面安装了5700地面，LGIQ绞车部分加装了5700的设备，当日到电法模拟井试验绞车动力、深度、张力等系统。

电法模拟井：井深553米，0-125米为钢套，内径160毫米，125-455米为非金属材料，内径200毫米，456-553米为刚套，内径160毫米，井内液体为水。

2. 落物信息：

从上至下仪器串连接顺序依次为：3997硬电极+3997硬电极+3981张力短节+3514遥传+1329自然伽马1677声波线路+1680声系+3516+3967隔离短节+1239EA侧向线路+1239MA侧向电极系+回路短节。下表为落井仪器参数。

落井仪器

序

名称直径（毫米）长度（毫米）

号

1 3997硬电极9

2 350 断掉落井长度

2 3997硬电极92 3658

3 3981XA 92 1168

4 3514XB 92 1895

5 1329XA 92 2223

6 1677EA 86 2383

7 1680MA 86 3889

8 3516XA 86 1645

9 1239XA 92 5544

10 回路短接86 1150

11 合计23905 落井仪器总长

三、事故过程描述

2013年5月8日成像5队在电法模拟井试验托撬任务。

施工经过：

8:30 成像5队到达井场，开始安装井口，9:30 仪器安装完毕，下井仪器为侧向和声波组合仪器。10:15 仪器下到130米，然后每分钟7米速度上提测井，10:30 仪器上提到80米左右，绞车工发现5700绞车界面死机，马上切换到LGIQ2000绞车界面，由于绞车面板从新启动后面板深度变为增加，绞车工及操作马上查找问题原因，没有注意到当时并没有停住绞车，绞车仍然为上提状态。当显示深度为160米时（如图1），报警响起，绞车工这才发现仪器已经起出井口，马龙头已经卡到天滑轮处，刹车已晚，仪器从拉力棒处脱落，仪器底部没有出井口，由于仪器不居中，最上面的一支硬电极和井身有点斜度，在井口磕碰了一下，从两边的固定销子断裂成三段，最下一段和底部仪器落井，马龙头和上面两段在井口。落在地面部分如图2

仪器拉掉时的LGIQ界面显示深度（图1）

地面上留的2段马龙头及硬电极（图2）

四、打捞过程、方法

事故发生后小队及时汇报到公司协调科、工程技术科，报请相关领导，16:00 成16队对落井仪器进行了摸鱼，摸鱼仪器为：3981张力短节+3514遥传+1329自然伽马，确定鱼顶位置在520米处。

5月22日9:00用电缆挂接自制内容式打捞器（如图3）打捞上来第一段仪器，包括硬电极的断头部分（如图4）。

图3 图4

根据井下仪器情况，改进了打捞筒，加装了加长筒，5月23日再次打捞，9:30成功打捞出全部仪器。（如图5）

图5

五、事故损失情况

两支3997硬电极从固定销子断裂。

断面

凹槽处为断开位置

六、事故调查

1.客观原因：

新拖撬绞车面板存在2种系统：LGIQ2000和5700。5700绞车系统存在死机现象，出现深度反向不正常现象。

2.主观原因：

1）绞车工麻痹大意，由于是套管井作业，放松了警惕，在绞车面板出现问题时，没有及时停车处理及观察滚筒电缆及井口情况。

2）预防措施未到位：随着仪器的上提，绞车工未及时调节扭矩。3）队长监督未到位：按照公司的规定队长没有起到对绞车工进行提醒和监督的作用。

4）对试验新拖撬可能存在的风险识别不够。

七、纠正和预防措施

1. 强化队伍人员安全意识，对施工小队停产整顿，进行责任心教育。

2. 进一步强化岗位人员的技能培训，进行新设备操作规程学习，认真组织相关SOP培训工作。

3.认真梳理、排查各种隐患，落实风险防控措施。

此次事故，给项目部造成了极坏的影响，要求全员学习、吸取教

训，避免出现此类低级工程事故。