员工星级评定标准及奖励方案

培训时间 30分钟
讲师 黄羽
培训课时 考核方式 分值 2.5课时 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 询问 实操 实操 询问 2 2 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 3 2 2 3 2 3 2 4 2 3 3 2 2 2 4 4 3 4 3 3 3 5 2 3 3 2 2 3 2 3 4 3 2 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 4 4 4 3 3 3 3 3 2 2 2 3
20分钟 20分钟
20分钟
20分钟
丁峰
1 A O I 测 试 Q C 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3
AOI基本操作及简单调试 不良品的判定--IC反向 不良品的判定--假焊 不良品的判定--IC短路 发现不良品 维修品的识别、摆放 前段制程不良标签的意义 预防批量不良的措施 软件使用 不良品判定后贴纸上的标记 手工焊步棸 维修标记 完成一次焊接时间 少件补料流程 极性元件方向判定 QFP焊接能力 维修OK后的检查 物料员必备操作员实操 物料丝印，规格大小测量方法 按照套单领料 散抛料管制，物料储存发放
2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 3 2 2 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3
基 本 技 能
泛 用 机 操 作 员
1 泛用机飞达识别及间距调整 能识别12、16、24mm飞达，会调飞达间距 2 FEEDER装料 FEEDER选用正确：状态OK（进料顺畅）；型号正确 3 料盘放于FEEDER的料盘槽里 4 料带端部进入FEEDER排屑槽 5 第一个物料在压料盖下的可见位置 6 将胶带平顺卡于两个卷带齿轮的正中间 7 装料时间：(秒表实测） 8 feeder安装拆卸 安装前清洁飞达与放置台接触部分灰尘 9 feeder安装拆卸时定位柱同进同出 10 泛用机基本操作--自动交换托盘设置 菜单进入后调整吸料顺序（在X、Y相对应的个数） 11 泛用机基本操作--跳料 能找到对应拼块的位号 12 机器报警处理--物料位置不正无法吸附 进入示教菜单示教正确位置 泛用机基本操作--物料间隔吸附（不报 13 Feeder间距大一倍，抛料 警） 14 PCB首件核对--极性 对照空PCB查看各有极性chip件和IC极性方向 15 丝印 IC丝印同排位表核对 16 QFN和BGA类型产品检查 产品检查时需视线同PCB水平目视 17 IC丝印及极性识别 能识别出大部分IC极性 18 PCB焊盘极性标识识别 IC丝印框内的圆圈代表IC本体方向 19 不良现象判定 移位、反向判定 湿敏性元件的识别、指示卡的辨别、生 20 参考各型号的参数要求 产要求、烘烤要求 21 IC需要烘烤判定 新拆包IC适度超过30%，蓝色色环变粉红需要烘烤 22 IC烘烤 散装IC烘烤，并做记录（烘烤条件） 生产过程中被抛弃的物料检查引脚变形，确认方向 23 散料处理 。并在机器外放置在生产治具里。 24 散料手贴 手贴时贴不良标签，在不良标签上注明手贴位号 25 QFP/QFN类IC引脚无变形时不允许手贴 26 接料 剪料钳的选用与物料规格相吻合 剪料方法：物料剪切位置正确；无物料损耗；断面 27 要平整 28 接料技巧：将料槽相互交叉接 29 铜扣卡于料带内，孔与孔对齐（断面无缝隙） 30 转线前物准备 料盘上备好站位，按照相应序号上飞达 31 软件领取流程 填写领料交接手续，并熟知颜色标示 32 元件识别错误处理 适当值测试及参数设定 检查Feeder位置，料盘卡住、不卷带，飞达坏，卡 33 元件吸附错误处理 料 将报错画面的十字架中心移到mark点中心，点击示 34 mark点报错处理 教 35 FEEDER安装位置校准 飞达示教菜单进入及操作方法 36 37 38 39 40 跳料 FEEDER安装位置校准 贴片机桌面生产时间平衡判定 软件使用 物料核对 回流炉报警处理 找到对应拼块位号，并熟悉 飞达示教菜单进入及操作方法 进入软件菜单查看各桌面生产时间 接料前拿排位表核对料盘，有丝印物料核对丝印； 排位表与机器里站位核对，填写记录 回流炉黄灯（红灯）闪亮时：温度超出设定值，停 止放板并反馈给上级 单元组的添加操作 与标准库方向不一致 chip件焊接点物料电极发红色，IC类引脚为白色 报错画面引脚之间有白色连接物 连续3PCS同一位号出现不良立即反应给拉长 维修品有维修标记，摆放在维修区域写好状态标签 箭头纸上有位号表示手放置物料位号，写“PCB” 表示清洗过的PCB 没两小时核对一次样本 需维修PCB贴纸上做“R”标记 先烙铁加热焊接，后锡线水平45度方向送入、移开 锡线、移开烙铁 维修过的PCB标识自己的代号及维修的IC位号 chip件2-3秒，IC类不可在同一处停留三秒以上 用排位表找料 能识别出大部分IC极性 最段时间： 对维修过的位置进行目检
岗位技能（实操）考核标准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 操 作 员 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
软件放置区域 已烧录软件标签 烧录软件前 FLASH型号识别 软件烧录器基本使用操作
已烧录和未烧录软件分别放在已烧录软件区和未烧 录软件区 已烧录软件管上全部贴状态标签注明“已烧录”和 订单号 核对录入通知书（录入通知书各项内容含义） 能读懂丝印含义 电脑开机到进入程序烧录软件
30分钟
丁峰
30分钟
实操 实操 实操 实操
类别
项目 锡膏瓶标签填写 锡膏使用 PCB清洁 PCB装箱 首件印刷 刮刀平整度检查 刮刀架的清洁 刮刀安装 程式调用 顶针摆放使用
要领 全部填写OK 锡膏搅拌后拉丝20cm 锡膏使用量:印刷时锡膏量保持在刮刀的1cm到2cm 之间 气枪使用从PCB板的下表面至上表面清洁 顺序从上向下放置 PCB上贴薄膜，且平整 印刷品质检查 无缝隙、无缺口 无锡膏残留 刮刀安装牢固 程序名对应生产的板名 补偿参数归零 转线前回收顶针 顶针清洁：无灰尘、异物 平台清洁：无灰尘、异物 对照模板摆放 取下钢网前将锡膏回收 无残留物（显微镜检查） 钢网归还时，将底部的封孔胶去除 用钢网纸按照IC引脚长度方向擦拭 PCB的P/N号与钢网对应 钢网孔无断裂、变形 填写收发报表 钢网清洗、无残留物 对要屏蔽的位置进行封口 钢网方向安装正确 钢网纸使用面（光滑面）的选用 钢网纸端部固定：逆时针方向不可动 钢网纸主体安装无倾斜 与标准参数相符合 下偏位调整： 左偏位调整： 角度偏位调整： 印刷出良品时间：20分钟（秒表实测） 能正确区分8*2、8*4FEEDER 安装前清洁飞达与放置台接触部分灰尘 feeder安装拆卸时定位柱同进同出 FEEDER选用正确：状态OK（进料顺畅）；型号正确 料盘放于FEEDER的料盘槽里 料带端部进入FEEDER排屑槽 第一个物料在压料盖下的可见位置 将胶带平顺卡于两个卷带齿轮的正中间 装料时间：(秒表实测） 将接料片成型为尖型（平分） 剪料钳的选用与物料规格相吻合 剪料方法：物料剪切位置正确；无物料损耗；断面 要平整 铜扣卡于料带内，孔与孔对齐（断面无缝隙） 接料片尖端方向朝进料方向一致 接料片无皱纹，无超出塑胶带。 吸嘴真空检查菜单进入 头部吸嘴型号区分（1、看FEEDER型号；2、看吸嘴 需求表（菜单进入）） 实际真空值的判定（在标准范围内） 真空超出范围处理：要求技术员 菜单进入 各个吸嘴检测 吸嘴反白判定：检测画面无白点（面） 吸嘴反白处理：要求技术员跟换 吸嘴真空、反白检测，测真空 适当值测试及参数设定 检查Feeder位置，料盘卡住、不卷带，飞达坏，卡 找到对应拼块位号，并熟悉 按下启动键同时看相应贴片机头部有无贴装动作 将报错画面的十字架中心移到mark点中心，点击示 飞达示教菜单进入及操作方法 熟练操作进入抛料显示界面、桌面生产时间界面、 进入软件菜单查看各桌面生产时间 201、209吸嘴形状（201叉形、209圆形） 料盘上备好站位，按照相应序号上飞达 接料前拿排位表核对料盘，有丝印物料核对丝印； 排位表与机器里站位核对 上线前送IPQC确认
20分钟 30分钟 30分钟 20分钟 20分钟 30分钟
黄羽
3小时
实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操
10分钟 20分钟 合计：13小时
讲解 询问 询问
40分钟 实操 询问 实操 实操 实操 实操 实操+询问 实操 实操 实操 实操 实操+询问
30分钟
丁峰
37
料盘中散料不允许有接头，散料用其他料盘卷装时 需要送IPQC确认后才能退仓 20分钟 彭定科 2.5小时
实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 30分钟 黄羽 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 20分钟 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 实操 询问 实操 实操 实操 实操 实操 实操
30分钟
彭定科
20分钟
印 刷
钢网清洗
30分钟
黄羽
手动清洗钢网 钢网领用
钢网架设
40分钟
彭定科
钢网擦拭纸安装
机器参数核对 印刷偏位微调调整
转线时间 FEEDER识别 feeder安装拆卸 FEEDER装料
30分钟
彭定科 2.5课时
接料
20分钟
丁峰
Fra Baidu bibliotek
吸嘴真空检查
30分钟
彭定科
吸嘴反白检查与处理
元件带回错误异常处理 元件识别错误处理 元件吸附错误处理 跳料 处理异常报警复位再生产过程 mark点报错处理 FEEDER安装位置校准 操作界面掌握内容 贴片机桌面生产时间平衡判定 吸嘴识别 转线前物准备 物料核对 散料
20分钟 20分钟
郑立霞 李渭筱
1小时
实操 实操 实操 实操 询问 实操 询问 实操+询问 实操
15 15 10 10 10 10 10 10 10 20 10 15 15 10 20 10
20分钟
30分钟
黄羽
30分钟
实操 实操 实操 询问
修 理
实操 30分钟 丁峰 30分钟 实操 实操
物 料 员
1 软 件 烧 录 2 3 4 5 1 2 3
20 20 20 20 20 6 8 6 8 6 10 6 6 6 6 6 6 8 6 6
I P Q C
锡膏收发、存储、回温、使用 温度计感温头放置位置，锡膏回温时倒放 物料测量仪器使用 仪器读数，发光二极管正负极判定 静电测试仪 静电产生方式，消除方式 各种测量仪表使用（万用表、电桥、锡 4 各种仪器示数读取、单位换算 膏测厚仪、温湿度计、静电测试仪） 5 烤箱、冰箱基本使用方法 温度调节按钮旋转：加强制冷强度逆时针旋转旋钮 分别依据PCB上的极性，排位表，软件录入通知书 6 首件、软件、物料核对方法及异常处理 进行核对（录入通知书各项内容含义） 7 巡线管控点 钢网清洗时间稽查动作 8 吹板检查；（选取吹过的PCB放大镜下检查） 9 印刷品质检查：放大镜下观察 10 物料核对时核对档位 泛用机托盘物料极性核对；（拿排位表核对丝印、 11 极性） 每两小时校验软件时：在泛用机打出来的PCB上夹 12 下软件载体进行校验 13 看板识别 说出看板各板块意义 14 QC报表异常 少件怎么办：告知技术员要求立即处理 15 错料异常处理方法 按下产线停机按钮、立即通知该拉拉长 注：以上培训时间指对操作员实操培训时间，在培训期间一定包括要领的内容。