论油气储运存在的问题与应对措施研究

论油气储运存在的问题与应对措施研究

摘要:油气储运是一个较为复杂的问题,需要采取各种相关措施进行应对,以更好的解决问题,更好的保证油气储运的质量与安全。本文着重阐述了油气储运存在的问题,介绍了解决油气储运问题的重要措施。

关键词:油气储运问题应对措施

我国的油气储运事业已经获得了很大发展,但是仍然面临着很多方面的难题。油气储运事业的发展是关系到油气储运质量、储运安全以及资源节约等各个方面的重要问题,需要引起我们的足够重视。

1 油气储运过程中存在的问题

1.1 油气蒸发难以解决

油气蒸发造成了大量的资源浪费,其所带来的经济损失是惊人的,还给周围环境安全造成严重威胁,是油气储运过程中所面临的一个难题。在石化、石油企业进行油气储运的各个环节都有可能发生油气的汽化溢出。汽油等轻质油品中易挥发的有机组分的含量比较高,很容易汽化溢出散发到空气中,导致周围的空气出现易燃和易爆的情况。另外,石油储运过程中在进行装卸时以及加油站向着空气中排放油气时都有一定的毒性产生,会对人体造成伤害,引起皮肤、内脏和神经系统的异常。其对于环境的破坏则表现在油气中的烃类物质与空气中氮

氧化物在紫外线的作用下发生反应生成臭氧,成为光化学烟雾形成的诱因。

1.2 管道问题

基于我国的各种实际情况,目前我国的油气运输所采用的大多数是碳素钢无缝钢管、螺旋焊缝钢管和直缝电阻焊钢管的管材[1]。管道材料大都是金属管道。当金属管道和油气等介质接触时,会由于各种物质之间的相互作用发生化学反应而引起管道锈蚀。这是一种较为普遍的现象。

值得引起我们注意的是,金属管道被腐蚀后,其外部形态、金属色泽以及机械性能等方面都会发生巨大变化,导致的不仅仅是管道使用寿命的缩短,更重要的是会降低运输油品的质量。如果管道的损伤达到一定程度还会出现油品泄漏。

1.3 存在引发火灾的隐患

油气的主要成分是各种烃类化合物,是一些极易引起爆炸、燃烧、静电聚集等危险的物质。而油气运输的管道都是在加热以及加压的情况下进行工作的,这就增加了引起火灾核爆炸等危险事故的概率。这些事故一旦发生将会影响社会安定,带来巨大的经济损失和人身伤亡。

油气运输管道引起火灾潜在危险的主要因素有:(1)油气储运设备

在设计上的问题是引发意外事故的重要因素,设计理念不正确,工艺不科学都是导致管道质量不达标的重要因素。(2)油气储运过程中,油气流动所产生的静电摩擦是拿起火灾以及爆炸事故的重要原因。(3)工艺设备及电器线路所选材料以及防爆处理不合格,泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故[2]。

2 解决油气储运问题的相关措施

2.1 抑制油气的挥发

油气挥发是造成资源浪费、环境污染以及潜在意外事故的重要原因。抑制油气挥发首先应该对顶油罐进行固定。目前顶油罐仍然是很多石油企业储存油气的主要方法。只有将顶油罐制成内、外浮顶油罐,保持其良好的密封功能,才会起到减少油气挥发的作用。

2.2 提高油气回收的质量

为了更好的抑制油气挥发和提高油气的回收质量,我们认为最根本的手段应该是提高油气的回收质量。采取各种措施抑制油气挥发,主要针对的是烃类气体。

采用油气回收措施是一种进行油气回收极为重要的方法。此种方法主要是将油气回收装置设置在进行油品集中罐装的地点,通过回收装置实现油气回收,通过特定技术将油气重新转变成液态之后重新输

入罐内。这样不但减少了有害烃类气体的排放,降低了环境污染的程度,而且可以节约资源,较好的提高经济效益。

2.3 做好管道的防腐蚀工作

管道的易腐蚀与管道材料有着极为密切的关系。为了保证管道的使用质量,尽可能的减少腐蚀,我们应该做到以下几点。第一,提高管道材料的质量。管道的剥离或阴极剥离是引起油气输送过程中管道腐蚀的重要原因。因此,我们应该严格注意材料的质量,尽量控制与改善其原材料中夹杂物的数量与形貌,降低含硫量与含氢量。抛丸或喷砂处理必须在进行钢管表面冷敷之前就进行处理。只有这样才会保证相关标准所要求的洁净度和锚纹深度,确保底漆粘结牢固。第二,认识到现场补口的重要性,做好现场补口工作。这一过程应该注意补口材料的选择,以及补口材料与管道防腐覆盖层的相容性。补口接合部应严密粘牢,必要时可做严密性试验;必须认真处理补口处的钢管表面,达到管体表面洁净度的要求。第三,科学选择与设计管道材料的厚度。管道材料的厚度选择应该做到能够防止储运过程与投运中管道的局部屈曲失稳。厚壁管在对抗抗应力腐蚀开裂上比薄管壁具有明显优势。因此在设计时不妨适当降低管材强度,增加管壁厚度。

3 结语

石油是重要的能源物质并且不可再生,关系到人类社会的生存与

发展。油气储运作业环境复杂,难度较高,危险性较大,因此各个炼油厂和油库、加油站应必须针对油气储运过程中容易发生的问题采取各种有效措施,保证油气储运的质量。

参考文献

[1] 李腾.浅析油气储运过程所存在的问题及处理方式[J].价值工程,2011(31).

[2] 董蕾.防治油气储运问题措施分析[J].应用技术,2009(4).