检验碾米机的操作流程和注意事项

检验碾米机的操作流程和注意事项

一、检验碾米机简介概述：

大米的颜色是其品质的重要指标，对于消费者而言大米越白越喜欢，这就导致了市场售价也随之涨高。而大米的颜色受很多因素的影响，除了品质，也受大米的碾削程度的影响。大米的碾削程度越高，其表面残留的糠粉就越少，大米因此显得越白。大米的碾削程度,通常以碾削去除的糠粉质量占糙米总质量的质量分数来表示，也可以用碾削前后大米的质量比即碾白率来表示。为了对该结论进行研究，检验碾米机在实验过程中可以达到其应有的作用。

大米的碾削程度是决定大米精度等级的一个重要指标，它不仅对大米的感观质量、淀粉糊化温度、大米出品率以及虫害发生率等产生重要影响，也会显著影响大米加工的能量消耗。由于大米的许多营养成分如脂肪、矿物质、维生素等主要集中于大米的表层，随着碾削的进行，这些营养成分会大量损失。提高大米的碾削程度，尽管可以增加大米的白度、获得较好的经济收益，但同时也会显著降低大米的营养价值、增加大米加工的能量消耗。因此，对大米进行适度碾削，在获得令人满意的大米白度的同时，又尽量减少大米的营养损失，对大米加工业具有十分重要的经济及社会价值。

通过检验碾米机加工的米粒颜色分析，米的颜色与碾削程度之间呈现复杂的变化关系，目前的研究尚不够深人和全面，若要准确把握碾米过程中大米表面颜色的变化规律，还需要对大米的颜色随碾削程度的变化关系进行深人研究，给出其变化关系的数学模型，才能为碾米工艺与设备的操作调整及自动控制提供可靠的信息。碾削时间对大米表面颜色有显著的影响，随着碾削时间的延长，大米的表面明度(L)值先迅速增大，随后增幅逐渐趋缓，而红绿色调(a)值和黄蓝色调(b)

值则随着碾削时间的延长逐渐减小。随着碾削时间的延长，3个品种大米的颜色特征值之间呈现显著差异。

利用检验碾米机加工到的米粒进行研究对比，大米的表面明度(L)值随着糙出白率的减少而线性增大，大米表面的红绿色调值和黄蓝色调值则随着糙出白率的减少而线性降低;大米表面颜色特征L,a和b值与糙出白率的关系，均可以用线性函数:y=bo+b,x进行描述。在相同的碾削程度下，3个品种大米表面颜色特征之间呈现显著差异。

二、检验碾米机的操作流程：

为了杜绝市场上出现陈化粮和不合格的、霉变或者受污染的大米出现，相关检测部门会采用托普云农研发的检验碾米机抽样检验稻谷的品质。检验碾米机属于一款具有脱壳出白率高、碎米少、取样量大、操作快速简便、体现实际碾米效果达到顶ji精白度的，同样也是判断稻米品质、病斑、检验黄粒和不完善颗粒的理想仪器。在使用过程中，我们需要注意的是检验碾米机的碾磨时间和最佳碾磨量，因此我们一定要谨记碾米机的操作流程，一般有以下4点：

1、将检验碾米机平稳放置在工作台上，插上电源插头。

2、定好碾白时间，调好定时旋钮。

3、取出料斗里的压坨，取糙米十七至二十克，其中要注意的是，水份含量不应超过15%，然后加入进料斗，任其流入碾白室内。先按下电源钮启动后，接着再放下压坨。

4、到规定时间，碾米机即自动停转，先取出料斗，清除糠皮。再插上接料斗，然后取出压坨，将前面转动手柄向右扭转，使碾白室的精米落到接料斗内，将定时旋钮到0位，按下电源按钮使砂轮空转数秒钟，使碾白室内米粒全部掉落，最后拉出接米斗，经过筛理即得所测之精米。

三、检验碾米机使用过程中的四点注意事项：

“谁知盘中餐，粒粒皆辛苦。”这句诗词我想大家并不陌生吧。小时候，在我们学习古诗的时候，对于节约资源的方面我们的教育者不仅仅在我们的课本上进行文字的教授，更是在我们的生活中进行言传身受的教育方式。由此，我们不难想到稻谷在收获之后，在我们的白米外层是有一层稻壳所包围的。而在我们去除稻壳的过程中，检验碾米机的使用势不可少。

由托普云农自主研发生产的检验碾米机由于其外观设计精巧美观，在我们的农业领域饱受相关消费者的好评。其实，对于设备的外观的评判仅仅是其次，最为重要的是设备在使用过程中的操作性能以及相关的效用。该款检验碾米机在脱壳出白率方面表现十分优异，同时在我们的白米的取样量的过程中使用更为广泛，而在碎米产生量中可以说是在保证米粒完善性上可进行加分。下面就让我们简要

说说检验碾米机在使用过程中需要注意的4点:

1糙米进入落料斗前，应检查有无金属物和石块，以免损坏砂轮。

2、碾白完毕应拉出前面转动块，将残留地碾白室内的米糖清理干净，以免影响试样的准确性。

3、碾白精度需由糙米的品种来确定试样数量和碾白时间，低精度试样数量17-18g为宜，碾白时间稍短；高精度试样数量20g为宜，碾白时间稍长。

4、当该机使用时间长和碾过高水份糙米后，米糠粘结砂轮影响精白度时，可用板手拆下砂轮，用钢丝刷刷去糠粉，按原样装回即可继续使用。

其实不仅仅在我们的农业领域的使用中十分优异，检验碾米机同时可适用于粮食检验、科研、教学、生产、加工、收购、营销中对稻米品质评价的检验的过程中。