煤矿掘进支护中的常见问题及对策探讨 马超
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿开采过程中，采用各种方法对矿巷进行加固和支撑，以保证巷道的稳定和安全。
在掘进支护工作中常常会遇到一些问题，如下所述。
1. 矿层断层问题：在煤矿掘进过程中，常常会遇到矿层断层，这些断层不仅会对巷道的稳定性产生影响，还会对工作面的开采造成困扰。
在掘进支护中，需要根据断层的情况选择合适的支护措施，如采用支撑杆或密植法等，以防止断层的活动和对巷道的破坏。
2. 煤层顶板问题：煤层顶板是矿巷中最容易出现问题的部分，常常会发生顶板塌落、顶板悬挂、顶板下陷等现象。
这些问题不仅会严重影响巷道的稳定性，还会对生产造成严重的威胁。
在掘进支护中，需要根据不同的顶板条件选择合适的支护方式，如采用钢架、木桩或钢筋混凝土等。
3. 工作面支护问题：工作面是煤矿开采的重要部分，其稳定和安全对整个生产过程都至关重要。
在工作面掘进过程中，常常会遇到煤与顶板的剥落、支撑杆的掉落等问题。
这些问题不仅会造成工作面的停工和生产能力的下降，还会对工人的安全造成威胁。
在掘进支护中，需要根据工作面的特点选择合适的支护措施，如采用液压支柱、锚杆等。
4. 掘进进尺问题：在煤矿掘进过程中，掘进进尺是非常重要的指标，它直接影响到生产效率和煤炭的开采量。
在掘进支护中，常常会遇到掘进进尺不达标的问题，主要原因包括设备故障、顶板条件恶劣等。
解决这些问题的关键在于及时维修设备、加强巡视检查，并根据实际情况调整掘进进尺的计划。
5. 确保工人安全问题：在煤矿掘进支护中，工人的安全是最重要的因素之一。
由于煤矿掘进环境的复杂性和危险性，工人的安全常常会受到威胁。
在掘进支护中，需要加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能，并采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等。
煤矿掘进支护中常见的问题包括矿层断层、煤层顶板、工作面支护、掘进进尺和工人安全等方面。
解决这些问题的关键在于选择合适的支护措施，提高安全意识和技能，并加强巡视检查和设备维修等工作。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是煤炭生产过程中非常重要的环节，它直接关系到矿工的安全和煤矿生产的顺利进行。
在实际操作中，我们常常会遇到一些常见的问题，这些问题不仅影响到工作效率，还可能带来安全隐患。
了解和解决这些常见问题对于提高煤矿掘进支护工作的质量至关重要。
1. 地质条件复杂煤矿掘进支护中常见的问题之一是地质条件复杂。
由于地质情况的不同，煤矿掘进支护需要根据地质条件的不同进行相应的处理。
有的地方岩层结构松散，易坍塌，有的地方盐类含量较高，易溶解形成溶洞，有的地方煤层顶板岩层厚度不一，易发生垮落。
这些地质条件对掘进支护提出了较高的要求，需要矿工根据具体情况采取相应的支护措施。
2. 支护材料选择不当在煤矿掘进支护过程中，选择合适的支护材料也是一个关键的问题。
支护材料的选择不当会直接影响支护的效果，甚至可能造成安全事故。
有的矿工为了节约成本，选择了质量较差的支护材料，导致支护效果不佳；有的矿工盲目地追求高强度的支护材料，而忽视了其适用范围，导致浪费资源。
在选择支护材料时，需要根据具体地质条件和工作环境选择合适的材料，以确保支护效果。
3. 支护工艺操作不规范支护工艺操作不规范也是煤矿掘进支护中常见的问题之一。
有的矿工在进行支护操作时，因为缺乏经验或者粗心大意，没有按照规定的步骤进行操作，导致支护效果不佳。
有的矿工在进行支护操作时，因为过于急于求成，没有进行充分的检查和确认，导致支护工作存在隐患。
规范的支护工艺操作对于确保支护效果至关重要，必须严格执行相关规定，不得擅自变更工艺操作流程。
4. 设备故障频发在煤矿掘进支护过程中，设备故障频发也是一个比较常见的问题。
掘进支护设备的使用频繁，容易出现各种故障，如果不能及时发现和修复，就会给支护工作带来不小的困难。
及时维护设备，定期检查设备状况，对存在故障的设备进行及时维修，是确保支护工作正常进行的关键措施。
二、解决常见问题的对策1. 加强地质勘察，了解地质条件为了解决煤矿掘进支护中地质条件复杂的问题，需要加强地质勘察，充分了解地质条件。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿内进行掘进作业时，为了确保矿井的安全和稳定，需要采取各种措施对矿井进行支护和加固。
在实际的掘进作业中，常常会出现一些常见的问题，这些问题可能会对煤矿的安全和生产造成严重影响。
本文将针对煤矿掘进支护中常见的问题进行分析和探讨，并提出相应的解决方法，以期对煤矿生产起到积极的促进作用。
煤矿掘进支护中常见的问题之一是地质条件复杂。
由于地质构造的复杂性，煤矿掘进作业常常面临地层变化大、断层、倾斜地层、隐伏煤层等复杂地质条件，这给掘进支护工作带来了很大的困难。
在这种情况下，如果不能科学合理地选择支护措施，就会导致支护结构不稳，从而影响矿井的安全和稳定。
针对这个问题，煤矿企业可以加强地质勘查工作，提前对地质条件进行科学评价，合理选择支护措施，并根据实际情况随时调整支护方案，以确保矿井的安全。
煤矿掘进支护中常见的问题之二是支护材料和设备选择不当。
在掘进支护工作中，选择合适的支护材料和设备至关重要。
而有些煤矿企业在支护材料和设备的选择上存在一些问题，例如选用质量不合格的支护材料，或者选择不适用于实际工程的支护设备等。
这些问题会直接影响到支护工程的质量和效果，进而影响到矿井的安全和生产。
煤矿企业应该在支护材料和设备的选择上严格把关，选用合格的支护材料和设备，并确保其符合国家标准和行业规范，以提高矿井支护工程的质量和效果。
煤矿掘进支护中常见的问题之三是施工作业不规范。
在掘进支护作业中，施工人员的技术水平和素质直接影响到支护工程的质量和效果。
一些煤矿企业在招聘和培训施工人员上存在一定的问题，导致施工人员的技术水平参差不齐，施工作业不规范。
这会造成支护结构质量不达标，甚至出现安全事故的风险。
为了解决这个问题，煤矿企业应该加强对施工人员的培训和考核工作，提高他们的专业技能和安全意识，确保施工作业的规范和安全。
煤矿掘进支护中常见的问题之四是管理不到位。
支护工程要想取得良好的效果，必须要有科学合理的管理。
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施在煤矿的深邃地下，每一次掘进都是对未知世界的探索。
然而，这场探索并非一帆风顺，它如同航行在波涛汹涌的大海上，随时可能遭遇风浪和暗礁。
煤矿掘进支护的问题，就是这片海域中的暗礁和风浪，它们时刻威胁着矿工的安全和生产的稳定。
首先，让我们来审视这些“暗礁”。
在煤矿掘进支护中，最常见的问题之一便是支护结构的不稳固。
这就如同一座建筑的地基不牢，稍有风吹草动，便可能引发坍塌。
此外，支护材料的质量问题也不容忽视，它们如同船上的木板，如果质量不过关，那么在风浪中就难以承受压力。
再者，操作人员的技术水平和安全意识也是关键因素，他们如同船员，如果没有熟练的航海技巧和对风险的认识，那么船只就难以安全航行。
面对这些问题，我们不能坐以待毙。
我们需要采取一系列措施来加固我们的“船只”，让它能够稳稳地航行在这片海域上。
首先，加强支护结构的设计是关键。
我们可以通过科学的计算和模拟，确保支护结构的稳定性和可靠性。
这就如同为船只加装坚固的船体和稳定的船底，让它能够在风浪中稳稳地前行。
其次，提高支护材料的质量也是必要的。
我们应该选择高质量的支护材料，并进行严格的质量检测，确保它们能够承受住地下的压力和冲击。
这就如同为船只选择优质的木板和钉子，让它能够在风浪中屹立不倒。
此外，提升操作人员的技术水平和安全意识也是至关重要的。
我们应该定期进行培训和考核，确保每位操作人员都具备熟练的技能和对安全的重视。
这就如同为船员提供专业的航海培训和安全教育，让他们能够在风浪中从容应对。
同时，我们还应该建立完善的安全管理制度和应急预案，以便在发生事故时能够迅速采取措施进行救援和处置。
这就如同为船只配备救生艇和紧急通讯设备，让它在遇到危险时能够及时求救和自救。
最后，我想强调的是，煤矿掘进支护的问题并非无法解决的难题。
只要我们勇于面对、积极应对、持续改进，那么我们就能够确保煤矿生产的安全稳定。
这就如同在波涛汹涌的大海上航行，只要我们有足够的勇气和智慧，那么就没有过不去的风浪和到达不了的彼岸。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究煤矿掘进支护是指对于井下矿巷施加的支撑和加固措施，以确保矿井的安全和稳定。
煤矿掘进支护的质量直接关系到矿工的安全以及矿井的正常运转。
在煤矿生产过程中，经常会出现各种不可预见的情况，导致掘进支护出现问题。
为了矿工的安全和矿井的正常生产，必须对煤矿掘进支护的问题进行探究，并采取适当的应对方法。
一、煤矿掘进支护存在的问题1. 基础不稳定煤矿掘进支护的基础是煤层，而煤层往往存在错层、断层、隐伏煤等情况，导致支护基础不稳定。
2. 挂脚、煤柱受力不均在掘进过程中，挂脚的长度和煤柱断面积的大小是根据理论公式确定的。
而在实际生产中，由于煤层结构的复杂性以及地质条件的变化，经常会出现挂脚长度不够或煤柱过短的情况，导致挂脚和煤柱受力不均，从而影响支护效果。
3. 支架质量不合格支架车间的生产和制造过程中，如果对材料质量、工艺控制不严格，就可能导致支架质量不合格。
这些支架的强度、耐用性等指标均达不到要求，此时使用这些支架进行掘进支护，很可能会出现问题。
为了解决煤矿掘进支护相关问题，需要采取以下几个应对方法：1. 加强预处理，提高掘进支护质量预处理是指在采煤工作面掘进之前，对掘进线路、支架等进行检查、维修、升级等工作。
在预处理的同时，还应该对掘进周期、掘进方式、支架类型等进行科学规划，以提高掘进支护质量和效果。
2. 采用先进掘进支护技术目前，煤矿掘进支护技术已经发展到了一个相当高的水平。
例如，采用特定型钢支架、悬挂风焊支架、压平式支架等先进的掘进支护技术，可以明显提高支护效果和煤矿工作面的安全性。
3. 强化煤矿安全生产管理在煤矿安全生产管理方面，应该加强对矿井的监管，完善安全管理制度、技术标准等，严格执行安全规章制度，确保煤矿的安全生产。
4. 开展科学研究在煤矿掘进支护相关问题上，需要开展科学研究，确定煤层的性质、掘进支护参数等等，以提高掘进支护的效果和质量。
同时，在煤矿关键技术的研发、推广方面，也需要加大投入力度，不断创新。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是煤矿开采中非常重要的一环，它直接关系到矿井的安全生产。
在煤矿掘进支护中，常常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，就会对矿井的安全生产产生严重影响。
下面我们就来分析一下煤矿掘进支护中常见的问题。
煤矿掘进支护中常见的问题之一就是掘进巷道的地质条件复杂。
煤矿掘进巷道时，经常会遭遇软弱的地质条件，比如煤岩层易崩塌、断裂带较多、地应力较大等。
这些地质条件给巷道的掘进和支护带来了极大的困难，如果不加以有效的应对，就会导致巷道支护不牢固，隧道发生塌方等安全事故。
煤矿掘进支护中常见的问题之二就是支护结构的不合理设计。
很多时候，由于掘进巷道的地质条件具有时效性，而设计出来的支护结构却囿于图纸和理论，无法有效地适应巷道的地质条件变化。
这就导致了支护结构的不合理和使用寿命的大大缩短，极大地增加了巷道的维护成本和矿工的作业风险。
煤矿掘进支护中常见的问题之三就是支护材料的选择不当。
巷道支护所使用的材料具有直接的安全性和经济性的要求，如果选择不当，就会出现支护效果不佳、使用寿命短等问题。
比如使用质量不合格的锚杆、喷浆材料的抗压强度不合格等，都会导致支护效果不理想，增加了矿井的安全风险。
煤矿掘进支护中常见的问题之四就是现场管理不到位。
在煤矿掘进支护的过程中，现场管理的质量直接关系到支护工程的质量和安全。
但实际情况往往是现场管理混乱、操作流程不规范、员工素质低下等问题频发，这些问题直接导致了支护工程的质量低下、安全事故频发。
针对以上问题，我们应该采取一些有效的措施来加以解决。
对于掘进巷道的地质条件复杂这一问题，我们应该加强地质勘探，做到前期调研充分，做到心中有数。
对于支护结构的不合理设计这一问题，我们应该注重设计过程中的灵活性和适应性，充分考虑地质条件变化。
对于支护材料的选择不当这一问题，我们应该引进先进的支护材料，做好材料质量检验。
对于现场管理不到位这一问题，我们应该加强监督管理，加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是矿井开采过程中非常重要的一环，能够确保矿井的稳定和安全。
在实际的掘进支护过程中，常常会遇到一些问题，下面将对常见的问题进行讨论。
1. 地质条件不稳定：在掘进支护过程中，如果遇到地质条件不稳定的情况，如软岩、风化带等，会导致支护结构的失效，引发地质灾害。
在进行掘进支护前，需要对地质情况进行综合分析和评估，选择合适的支护方式和工艺。
2. 支护结构设计不合理：在实际掘进支护过程中，可能出现支护结构设计不合理的情况，如支护材料选择不当、结构稳定性差等问题。
这些问题严重影响了支护结构的强度和稳定性，增加了矿井事故的风险。
支护结构的设计需要充分考虑地质条件、煤层厚度、坚硬程度等因素，选择合适的支护材料和支护工艺。
3. 煤层顶板下沉：在掘进支护过程中，由于采动和矿压的作用，煤层顶板容易发生下沉现象。
煤层顶板下沉会导致支护结构的破坏和失效，增加工作面的危险性。
在支护工程中，需要采取措施来保持煤层顶板的稳定，如预留足够的宽度用于安装支护材料、采用锚杆、钢拱等支护方式。
4. 煤层底板冒落：煤层底板冒落是煤矿掘进支护中常见的问题之一。
在矿井开采过程中，煤层底板由于矿物质的破碎和变形，容易发生冒落，对矿工的生命安全构成威胁。
需要采取合适的支护措施，如铺设砂浆、钢筋网等，确保煤层底板的稳定性。
5. 瓦斯爆炸和煤尘爆炸：瓦斯和煤尘是煤矿开采过程中常见的爆炸源，对矿工的生命安全造成威胁。
在掘进支护过程中，需要采取措施控制和防止瓦斯和煤尘的积聚和扩散，如通风、排瓦斯等。
还需要对工作面进行定期检查和维护，确保安全运行。
煤矿掘进支护中常见的问题包括地质条件不稳定、支护结构设计不合理、煤层顶板下沉、煤层底板冒落、瓦斯爆炸和煤尘爆炸等。
解决这些问题需要科学合理的支护工艺和措施，并进行定期的检查和维护，以确保矿井的稳定和安全。
煤矿掘进支护中常见问题及其对策探究
技术与检测Һ㊀煤矿掘进支护中常见问题及其对策探究谭㊀翔摘㊀要：本文主要介绍了煤矿掘进支护的重要意义，分析了掘进支护中存在的常见问题，旨在寻找煤矿掘进支护工程中的解决方案，探究应对的对策，使煤矿掘进中的支护工作措施进一步得到完善㊂关键词：煤矿；掘进支护；问题；对策一㊁掘进支护中存在的常见问题（一）煤矿掘进支护难以应对复杂的地质环境随着煤矿开采技术的发展，煤矿采掘在地下开挖大量的巷道，采掘的深度和广度不断增加，但是各个地域情况不同，矿井地压大小㊁煤层内地质赋存条件以及地理水文和自然环境情况的复杂性，导致井下巷道存在巨大的安全隐患，矿井塌陷和井下采矿事故频发，在社会上造成了很大的负面影响，复杂的地质环境是阻碍煤矿掘进支护工作顺利开展的根本原因㊂只有提升巷道本身的适应度，充分考虑巷道的赋存条件，由浅入深，才能增强巷道对于地质条件的适应，应对复杂的地质条件㊂（二）煤矿巷道情况复杂多变巷道的大小㊁宽窄，巷道的层位选择，断面形状与巷道数量都会对煤矿开采的掘进支护产生重要影响，巷道的大小㊁宽窄，煤矿巷道的形变尺度等，对先进开采工具和大型挖掘设备的使用产生决定作用，巷道的断面形状和大小也至关重要，传统的拱形巷道，断面狭窄，会导致利用效率较低，设备不能正常运行，开采效率低下㊂巷道数量也会影响巷道内的通风和运输㊂巷道的层位选择不科学，会延长整个建井周期，浪费时间和精力，影响煤矿掘进工作效率㊂因此在煤矿巷层位上的选择上要从岩巷向煤巷进行转变，尽量采用矩形作为断面的形状，扩大小型断面，增加巷道数量，满足未来煤炭挖掘的需要㊂（三）掘进支护锚杆选择影响支护效果掘进支护锚杆的材质和种类对煤矿掘进支护的效果也产生一定的影响，在工程中常用的锚杆种类主要有如下几类：水泥锚杆㊁树脂麻杆㊁机械锚固锚杆等，这些材质刚度稍差，属于被动支护设施，在支护强度上存在一些问题，不能应对巷道内复杂地质状况的支护需求㊂遇到多断层㊁煤层内地质赋存条件的不稳定等较为负责的地质环境时，锚杆容易变形，导致支护失效㊂尤其是接近采空区的情况下，矿井地压增加，侧向压力与工作面压力叠加，外侧支护易出现弯曲下沉，底板开裂或鼓帮等现象，掘进支护被破坏，严重威胁开采作业人员的人身安全，影响煤矿的正常建设与稳定生产，因此锚杆的选择也应当更加注重科学性㊂（四）掘进支护作用时效性有限煤矿掘进支护技术目前只能保证一个阶段的巷道内开采需要，其作用时效性有限，随着大型煤矿越来越多，煤炭开采过程加深，范围扩大，对掘进支护的时效性出新的要求，掘进支护作用时效性有限，支护的作用明显相对薄弱，严重制约煤矿开采的长久性，遇到煤矿回采需要重新增加支护，开采成本加大，开采效率低下，对于煤矿生产的安全和稳定产生严重影响，不利于煤矿的开采和回采㊂（五）煤矿开采设计工作有待提升煤矿开采各个环节较为复杂，其流程和步骤需要进行科学合理的设计和安排㊂目前的煤矿开采设计一般适用于传统的单一巷道开采，对于多巷道开采具有局限性，因此，煤矿开采设计工作要对巷道布置进行科学合理的改进，通过矩形多巷道等新型的支护方式排除安全隐患，保障巷道安全，满足煤矿开采的需要㊂二㊁煤矿掘进支护工程中的应对对策（一）做好施工前期的技术准备为了保证施工的顺利进行，提高施工效率，避免施工过程中由于选择设备和技术失误而造成的质量问题，必须要做好施工前期的技术准备工作，一般施工前期的技术准备主要有四项：第一，为了充分满足巷道内部掘进工作的要求，结合巷道的现实状况，科学合理的选择支护形式和材料规格㊂第二，严格审查掘进的施工设计工作，做到没有设计就不进行施工作业，发现问题及时向上级部门进行反馈㊂第三，要详细审查核实煤矿掘进施工的作业规程，明确规定临时支护形式㊁材料规格以及支设方式，帮助施工人员进行科学合理施工㊂第四，要建立技术人员的技术管理档案㊂（二）完善井下掘进支护工艺随着煤矿掘进深度的增加，地质状况复杂多变，掘进支护研究不断加强，很大程度上改进和拓展了原有的支护方式，在进行掘进支护工作时要根据不同的情况选择不同的施工方式，选择具有针对性的支护工艺，保证支护效果的有效实现㊂比如，吊环式前探梁技术㊁吊链时前探梁技术㊁结合单体柱与π型钢前探梁技术㊁混凝土永久支护技术等多种支护方式的应用，这些方式使巷道的使用年限大大增加，加强了煤矿掘进支护，保证了施工安全和生产运输的畅通㊂（三）选择最佳的井下掘进支护时间井下掘进支架最好的安设效果是能够让支架和围岩能够共同承载，支架和围岩存在相互约束和彼此依赖的关系，因此支架应在围岩发生松动和破坏以前安设，围岩在破坏前，首先变形会产生膨胀变形力，当变形力与围岩本身的承载能力耦合时可以达到最大的支护效果，因此要选择最佳的支护时间进行支护施工，在后期的施工操作中，应选择围岩变形产生的膨胀变形力最小时，让围岩的自身承载作用得到最大限度的发挥，防止围岩发生松散㊁破坏，使井下掘进支架在后期施工中起到积极作用㊂（四）应用联合支护的方式，充分发挥锚杆支护的作用锚杆支护是巷道支护中最为常用也是最普遍的支护方式，目前已经有完整的支护理论，锚杆支护的作用是通过对巷道施加压力，在深部围岩的顶端固定顶板，减少巷道围岩的变形，保护巷道安全㊂在比较复杂的地质条件下，单纯的锚杆支护已经无法应对巷道支护的要求，采用联合支护方式可以有效解决煤矿地质复杂多变的问题㊂例如，在软岩巷道中，巷道开挖后顶板平衡能力较差，发生离层滑动的概率较大，巷道内不稳定因素增加，可采用 锚杆＋锚索＋锚网 的联合支护方式，首先在围岩层上预先布设好的围岩钻孔中布设锚杆，让为岩层和锚杆相互依托，然后通过锚索把为围岩向上移动到深部的稳定岩层中，并进行固定，达到对围岩层的双重保障，运用联合支护的方式，最大限度的保障围岩的稳定性㊂参考文献：［１］孙钦浩．煤矿掘进支护中的常见问题及对策探讨［Ｊ］．基层建设，２０１７（１３）：６５－６６．［２］刘洋．煤矿掘进支护中的常见问题及对策探讨［Ｊ］．山东工业技术，２０１８（３）：７３．作者简介：谭翔，大唐华银攸县能源有限公司㊂５８１。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是保障煤矿工人生命安全以及矿井安全稳定运营的重要环节。
然而，在煤矿开采过程中，由于煤层地质条件、支护方式不当以及工作面进度等因素的影响，掘进支护问题依然存在。
本文将分析煤矿掘进支护问题及应对措施。
1、煤层地质条件不良煤层地质条件对支护质量和效果起到至关重要的作用。
若煤层地质条件较差，掘进过程中易出现过大的围岩变形和工作面局部塌陷等问题，从而导致支护设施损坏或支护效果不佳。
2、支护方式不当支护方式不当也是导致煤矿掘进支护问题的原因之一。
目前，常见的支护方式包括锚杆支护、锚索支护、木工支护、钢架支护等。
不同的支护方式适用于不同的煤层条件和掘进工艺，若选择不当，将导致支护效果不佳。
3、工作面进度过快在煤矿掘进过程中，若工作面进度过快，支护设施无法及时安装、修补或加固，也容易导致支护失效，形成安全隐患。
二、应对措施1、优化煤层地质勘察在煤矿掘进前，必须进行详尽的煤层地质勘察，分析煤层地应力分布、煤岩层结构等因素，以及掘进所需的支护条件，制定科学合理的支护设施方案。
2、优化支护设施为了提高支护设施的质量和效果，必须从材料选择、制造加工、安装调试等环节进行优化。
此外，还需加强支护设施的检测和维护，及时发现隐患和故障，进行修补或更换。
3、加强人员培训对于从事煤矿掘进支护工作的工作人员，必须进行充分的培训和教育，提高他们的专业技能和安全意识。
特别是对新入职的工人，必须进行全面的安全培训，使其对煤矿安全工作有更深入的认识和理解。
4、合理控制工作面进度为了保证掘进过程中的安全性和稳定性，应合理控制工作面的进度，根据煤层地质条件和支护设施的实际情况，制定可行的进度计划。
同时，应定期进行检测和维护，及时发现和解决可能存在的问题和隐患。
综上所述，煤矿掘进支护问题需要我们在煤矿生产管理和技术工作中加强重视，制定科学合理的支护方案，加强支护设施的制造和维护，提高工人的安全意识和专业水平，进一步提升煤矿安全管理水平。
探讨煤矿掘进支护中存在问题及应对措施
探讨煤矿掘进支护中存在问题及应对措施摘要：随着现代社会对煤炭资源需求量不断提升，对煤矿企业掘进速度提出了新的要求，促使我国煤矿产业结构不断优化调整。
但实际煤矿掘进施工期间支护环节极为重要，是保障煤矿企业生产效率、提升煤矿生产安全性的关键。
关键词：煤矿；掘进支护；存在问题；应对措施引言在煤矿井下开采时，需要掘进大量的巷道以服务于煤矿开采。
在巷道施工过程中，为了保证安全性，需要对巷道进行支护。
掘进巷道的支护不仅要保证效率，还要使得生产的成本处于可控范围内。
由于煤矿地质条件的复杂性，煤矿掘进支护技术还存在着一些问题，例如支护参数不合理、支护速度慢等。
1煤矿开采概述煤矿开采作业具有复杂性、系统性、技术性特点。
其定义可以从以下几个方面概括：（1）采场。
即煤矿开采区内，用来大范围直接开采煤炭资源的场所。
（2）采煤工作面。
即煤炭开采区域内煤层的暴露面，也叫作煤壁。
（3）采煤工作。
即为了开采煤炭资源开展的一系列作业活动。
（4）采煤工艺。
也就是在采煤工作面内，各工序需要应用的工艺技术，需要严格按照流程操作，并做好时间和空间的搭配工作。
煤炭是各行业、各领域生产制造的主要能源，在我国经济建设中占据重要地位。
众所周知，我国地大物博，煤炭资源丰富，但由于大多分布在地下，所以开采难度较大，稍有不慎就会引发瓦斯爆炸、冒顶事故等灾害。
尤其近年来，随着煤炭行业生产规模不断扩大，各地区因煤矿开采发生的安全事故也逐渐增多，主要原因在于很多企业在煤矿开采过程中，习惯沿用传统粗放式开次技术和掘进支护技术，导致安全隐患层出不穷。
要想快速改善这一现状，就要积极引入各种新工艺和新设备，全面提高煤矿开采过程的技术含量，保证开采作业有序进行，同时维护好施工现场的安全性。
另外，煤矿开采过程会对生态环境造成一定程度的污染，尤其现阶段，依然有很多企业采用露天开采模式，无论煤炭运输，还是现场爆破，都会产生较大的扬尘。
并且每层挖空后，施工区域的植被也会受到巨大损害，同时，地下水位的不断降低，会加大山体滑坡、地面塌陷等自然灾害发生率。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿是重要的能源资源，而煤矿掘进支护问题是在执行煤矿掘进作业过程中经常遇到的问题，严重影响了安全生产和煤矿资源开发利用。
要解决煤矿掘进支护问题，需要从多个方面进行分析和应对措施的制定。
一、煤矿掘进支护问题分析
1.支护形式单一
在煤矿掘进过程中，支护形式单一、技术陈旧、设备落后，导致支护效果差，难以满足矿井深部开采的需要。
2.支护工程质量不高
部分煤矿在进行掘进支护时，对材料选用不当，施工技术落后，对基础底板的处理不当等导致支护工程的质量不高，存在安全隐患。
3.支护设备老化
煤矿掘进支护设备大部分为老化设备，导致支护效果差，增加了矿工在地下作业的风险。
1.更新支护设备
针对煤矿掘进支护设备老化的问题，煤矿企业可以采购新的支护设备，提高掘进作业的效率和安全性。
2.加强技术培训
对煤矿工人进行支护技术的培训，提高工人的技术水平，提高支护工程的质量。
3.完善支护管理制度
建立健全的支护管理制度，对煤矿掘进作业进行规范管理，提高支护工程的质量。
4.加强科技研发
加强支护技术的科研力度，研发新型的支护材料和设备，提高支护效果。
5.加强安全监督
加大对煤矿掘进支护工程的安全监督力度，确保支护工程的安全性。
以上就是关于煤矿掘进支护问题及应对措施的分析，煤矿企业在进行掘进支护作业时，需要综合考虑煤矿条件、现有设备和技术水平等因素，采取有效的措施来解决煤矿掘进支
护问题，确保煤矿的安全生产。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析随着我国经济的快速发展，煤炭等能源资源的需求也日益增加，煤矿的开采量也在不断增加。
在煤矿的开采过程中，掘进支护问题一直是一个重要的难题。
掘进支护问题的不合理设计和施工将导致煤矿事故的发生，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产安全。
所以，对煤矿掘进支护问题进行分析并采取应对措施势在必行。
一、煤矿掘进支护问题分析1.掘进工作面存在的问题煤矿的掘进工作面是矿井生产的主要区域，但在掘进工作面存在着各种支护问题。
首先是支护结构设计不合理，导致了支护结构无法承载较大的压力。
其次是现有的支护材料和设备的使用不当，导致了支护效果不佳，支护结构易受到破坏。
还有就是施工工艺和操作不规范，导致了支护结构出现了安全隐患。
掘进地质条件直接影响着煤矿掘进支护的效果。
在掘进工作中，受到地质条件的限制，会导致支护设施无法有效地安装和使用。
尤其是在煤层赋存中存在不均质性和断层等问题时，会给掘进支护带来巨大的挑战。
现有的掘进技术在应对掘进支护问题方面也存在一些不足之处。
掘进设备的技术不够先进，掘进速度慢、效率低，无法满足生产的需要。
对掘进工作面的设计和规划也不够科学、合理，从而影响了支护结构的施工和使用。
1.加强技术研发和设备更新针对煤矿掘进支护问题，应加强技术研发，研究开发出更加先进、智能化的掘进设备和支护材料。
这些设备和材料能够更好地适应掘进地质条件，提高支护效果，保障矿工的安全。
2.规范施工操作和管理对于施工工艺和操作，必须进行规范管理，确保所有的支护结构都能够按照设计要求和规范施工。
在支护结构施工过程中，要加强监督和检查，及时发现和解决问题。
3.加强矿山地质勘查和预测在掘进地质条件方面，应加强矿山地质勘查和预测，提前了解矿层的地质条件，合理规划掘进工作面的布局，避免在不利的地质条件下进行掘进工作。
4.提高矿工安全意识和技能尤其重要的是，要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿开采过程中，对矿井掘进工作面进行支护和加固，以确保矿井安全稳定运行的一项重要工作。
在实际操作中，常常会遇到各种各样的问题。
本文将就煤矿掘进支护中常见的问题进行详细介绍和分析。
一、地质条件复杂在煤矿掘进支护中，地质条件的复杂性是一个非常常见的问题。
地质条件的复杂性主要表现在以下几个方面：1. 岩层变化较大：煤矿地层的岩性、构造、断裂、节理等地质因素对矿井掘进支护有很大的影响。
掘进工作面遇到不同的岩层时，需要根据具体情况采取相应的支护措施，以确保矿井掘进工作面的安全稳定。
2. 煤层顶板、底板条件复杂：煤矿开采工作中，煤层顶板和底板的条件对掘进工作面的支护有着重要的影响。
如果煤层顶板和底板条件复杂，可能会导致掘进工作面的支护难度增加，甚至影响矿井的安全生产。
3. 岩溶地质条件：部分煤矿地质条件较差，容易出现岩溶地质条件。
岩溶地质条件的特点是地层发育有很多的岩溶缝隙，煤矿地层不够稳定，需要加强支护措施，确保矿井的安全稳定。
二、煤层工作面掘进速度快煤矿掘进工作面的掘进速度通常较快，这可能会导致一些支护问题。
当掘进速度快时，对矿井掘进工作面的支护要求也更高。
此时，需要采取更加严格的支护措施，以确保矿井掘进工作面的安全稳定。
掘进速度快也会增加工人的工作强度和工作风险，需要加强安全管理，确保矿工的安全。
三、支护工艺和材料选择不当在煤矿掘进支护过程中，支护工艺和材料的选择也是一个常见的问题。
如果支护工艺和材料选择不当，可能会导致支护效果不佳，甚至影响矿井的安全稳定。
在选择支护工艺和材料时，需要考虑煤矿地质条件、掘进速度等因素，以确保支护的有效性和稳定性。
四、煤矿工人技术水平不高煤矿工人技术水平不高也是一个常见的问题。
如果煤矿工人技术水平不高，可能会导致支护施工不规范，甚至出现操作失误，造成矿井的安全隐患。
为解决这一问题，需要加强煤矿工人的培训和技术水平提升，确保矿工的安全生产意识和技术水平。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究一、煤矿掘进支护问题煤矿掘进工作是实现煤炭资源开采的重要环节，同时也是一项危险性较大的工作。
在煤矿掘进过程中，支护是确保矿井安全生产的关键环节。
在实际工作中，煤矿掘进支护问题却时常受到关注。
主要表现在以下几个方面：1.支护结构不牢固。
煤矿掘进工作中常常会遇到煤岩体结构复杂、岩层变化大等情况，这就要求支护结构具有较高的牢固度，以保障矿井内部的安全。
然而在实际工作中，由于掘进条件复杂，支护结构牢固度不足的情况时有发生。
2.掘进支护工程质量不达标。
煤矿掘进支护工程是一项复杂的技术活动，需要大量的技术经验和专业知识。
但是在一些煤矿中，由于施工人员技术水平不高，或者是由于机械设备故障等原因，导致掘进支护工程质量不达标的情况时有发生。
3.支护材料选择不当。
在煤矿掘进支护工程中，支护材料的选择显得格外重要。
但是在一些煤矿中，由于对支护材料性能不了解，或者是由于施工人员盲目选择支护材料等原因，导致支护材料选择不当的情况较为常见。
以上问题的存在，给煤矿掘进工作的安全生产带来了一定的隐患，因此有必要对煤矿掘进支护问题作出一定的探究和应对。
1. 提高技术水平。
对于煤矿掘进支护问题，提高技术水平是根本之道。
一方面需要加强施工人员的培训，提高其技术水平；另一方面则需要引进更加先进的工程技术，提高支护工程施工质量。
2. 加强质量监管。
在煤矿掘进支护工程中，应建立起完善的质量监管机制，对施工过程进行严格监督和检查，确保支护工程质量达标。
3. 合理选择支护材料。
在进行煤矿掘进支护工程时，应充分调研和了解不同支护材料的性能特点，再根据实际情况合理选择支护材料。
4. 定期检测维护。
对于已经完成的煤矿掘进支护工程，应该建立起定期检测维护制度，确保支护结构的牢固度和稳定性。
以上方法的实施，可以有效应对煤矿掘进支护问题，保障煤矿工作的安全生产。
三、结语煤矿掘进支护问题一直是煤矿安全生产中的一个重要环节，也是一个长期存在且不容忽视的问题。
煤矿掘进支护中存在的问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在的问题及应对措施摘要：随着经济社会的发展和人类社会的进步，煤炭已成为整个人类经济建设的主要燃料之一，也是我国燃料构成的重要组成部分。
但是，由于煤矿行业仍处于高风险行业，地下整体地质条件和开采环境相对较差，因此有必要通过更合理的挖掘和支护技术来促进矿山隧道的安全稳定运行。
同时，矿井巷道开挖支护技术也是当前煤矿安全生产的主要方法。
因此，有必要对出现的问题进行分析，并采取有针对性的措施加以处理，以降低采矿工作的风险系数。
关键词：煤矿掘进支护；问题；应对措施1分析煤矿掘进支护相关影响因素1.1关于地质条件近年来，我国煤矿开采深度逐渐增加，一公里深的煤矿占比超过50%。
随着煤矿开采深度的不断增加，井下生产环境变得越来越恶劣和复杂，进一步增加了开采难度：（1）在煤矿开采持续向下推进的过程中，煤层顶板的岩性和拱形围岩的应力都会发生变化。
（2）在煤矿开采不断向下推进的过程中，煤矿建设的地质环境和结构逐渐复杂，可能存在较大的斜坡区或断层带。
（3）一些机械施工技术和巷道支护技术尚不完善，随着煤矿开采深度的不断提高，煤岩的硬度可能会增加，这在一定程度上增加了施工难度。
因此，为了稳定施工，有必要提高施工设施的强度和性能。
如果施工强度和性能不符合施工标准，可以降低施工速度，增加机械设备的磨损，从而增加更换和维护的频率。
1.2关于煤矿隧道的形状和横截面煤矿建设中地下隧道的传统形状是拱形的，不利于煤炭资源的运输，从而降低了煤炭资源的生产力。
根据煤矿实际建设情况分析，煤矿隧道的实用性较低，不利于保证井下作业的安全。
煤矿开采过程中发生安全事故，可能危及井下作业人员的生命健康。
此外，传统煤矿巷道的截面积小，使得一些大型仪器难以充分利用其价值，这限制了煤矿生产的效率。
1.3关于隧道数量在煤矿开挖施工期间，煤矿隧道极为重要，是运输建筑材料和煤炭资源的通道，也是地下施工的通风通道。
在煤矿实际生产期间，隧道数量相对较少，特征单一，不利于充分发挥隧道的作用。
煤矿掘进支护问题及应对方法
煤矿掘进支护问题及应对方法煤矿掘进支护是将支护结构利用起来，促使巷道的力学性能与稳定性得到增加，避开消失冒顶、垮塌等平安事故。
煤矿掘进支护的设备、技术与流程等因素会直接影响到支护效果，因此，相关人员需全面总结现阶段煤矿掘进支护中暴露的问题，准时解决和应对，提高煤矿掘进支护的平安水平。
一、煤矿掘进支护中存在的问题（一）受设备条件的约束首先，部分煤矿企业过于重视眼前利益，不能够准时养护与更新设备，导致设备与支护要求不相适应，造成平安隐患的发生。
部分煤矿将带摇臂挖掘机运用过来，这样摇臂升降将会影响到岩体的稳固性。
其次，矿浆只有狭小的空间和简单的环境条件，同时要对通风、防火等设施进行修建，进一步缩小了支护体结构的预留空间。
部分支护设备虽然具有较强的稳定性和优越的功能，但因需占用过大面积，导致难以在矿井内有效应用。
最终，部分煤矿具有非常简单的地形条件，支护体修建难度较大。
施工企业缺乏足够的技术力量，无法匹配技术与设备，影响到支护体的修建质量。
（二）巷道结构不够完善为高效、平安实施煤矿开采活动，需将前期预备工作落实下去，促使煤矿开采作业环境条件得到优化。
但部分企业所设计的外围巷道，不具备完善的结构。
首先，许多企业利用挖掘机实施矿井作业，受挖掘机悬臂结构的影响，平安隐患显著增多。
一些煤矿实行单向矿井巷道，巷道口将会被挖掘机所占据，一旦有突发大事发生，难以快速清理巷道口。
其次，部分企业设计较少的巷道，这样虽然施工成本显著节省，但可能会影响到开采、运输作业的高效实施。
同时，部分企业没有严格掌握巷道的宽度与截面影响，存在着不同程度的误差，对结构稳定性造成严峻影响。
（三）前掘后修现象常常消失由于没有合理设计煤矿掘进支护工作，导致消失前掘后修现象，显著增加了煤矿企业的整体成本呢。
部分煤矿具有较为简单的地形条件，开采工作实施之前，需合理搭建采煤作业平台，以便促使采煤作业的平安性得到保证。
但部分设计人员没有充分考虑实际状况，设计方案不够科学，导致煤矿开采作业受到严峻影响。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护工作是煤矿安全生产中的重要环节，对于保障矿井工人的生命安全和矿井设备的正常运行具有重要意义。
煤矿掘进支护工作中常常会遇到一些问题，下面将详细介绍一些常见的问题。
煤矿掘进支护工作中常常会遇到顶板、底板、巷道两侧岩体的失稳问题。
煤矿矿井在掘进过程中，岩体的压力和应力状态会发生变化，当岩体受到掘进工作面挤压、覆岩坍塌等影响时，就会导致失稳现象。
这种失稳现象会给矿井工人的安全带来严重威胁，同时也会影响到矿井设备的正常运行。
煤矿掘进支护工作中常常会遇到巷道回采支护不到位、支护材料选型不合理等问题。
在煤矿巷道的回采工作中，如果支护设施不到位，很容易发生岩层下沉、顶板坍塌等事故，对矿井工人的安全构成严重威胁。
如果选用的支护材料不合理，也会导致巷道的稳定性降低，增加了安全隐患。
煤矿掘进支护工作中常常会遇到支护设施破损、失效等问题。
在煤矿掘进工作中，支护设施是保障巷道稳定的关键。
在实际使用过程中，由于设施老化、偷工减料等原因，支护设施往往容易破损或失效。
这就需要对支护设施进行定期检修和更换，确保其正常运行。
煤矿掘进支护工作中常常会遇到岩爆、冒顶、煤与瓦斯突出等灾害性事故。
这些灾害性事故往往是由于巷道支护工作不到位、巷道稳定性差等原因引起的。
这些事故一旦发生，往往会导致严重的伤亡和矿井设备的损坏。
为了解决上述问题，我们应该采取以下措施：1. 加强煤矿掘进支护工作中的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应对灾害性事故的能力。
2. 加强对巷道岩体的监测和预测，及时发现岩体失稳的迹象，采取相应的措施进行处理。
3. 选择适合的支护材料，确保其性能符合矿井巷道的要求。
4. 加大对矿井巷道支护设施的维修和更新力度，提高设施的使用寿命和稳定性。
5. 加强瓦斯检测和瓦斯抽采工作，预防瓦斯突出的发生。
煤矿掘进支护工作中常见的问题是多方面的，需要我们从多个方面加以解决。
只有加强安全管理，提高对矿井巷道的监测和预测能力，才能更好地确保矿井工人的安全和矿井设备的正常运行。
煤矿掘进支护中存在的问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在的问题及应对措施摘要：现阶段，煤炭的消耗量日益增加，为了更好地满足社会对煤炭资源的需求，煤矿企业必须掌握开采技术和掘进支护技术，并根据煤矿的实际情况对相关技术进行科学合理的选择，确保煤矿开采效率有效提升。
传统的开采技术已不能满足煤矿开采的需求，因此煤矿企业需要引进先进的开采设备和技术。
与此同时，掘进支护技术的选择要结合煤矿的实际情况，并严格按照要求进行操作，从而提高工作环境的安全性，为工作人员提供有力的安全保障。
另外，在应用掘进支护技术时要确保巷道的承重力符合国家标准要求，避免因巷道问题导致支护达不到预期效果。
关键词：煤矿；掘进支护；问题；应对措施中图分类号： TD353 文献标识码：A引言现阶段，中国煤矿开采的方式以井下开采为主。
由于井下开采环境复杂多变，且容易受到各种不确定因素的影响，开采的难度系数不断增大，使得煤矿开采中安全事故频频发生，严重危害到工作人员的人身安全，给煤矿企业造成严重的损失。
随着掘进效率的增加，对巷道支护提出了更高的要求，传统的巷道支护在一些方面表现出了较大弊端。
因此，结合巷道掘进实际，采取针对性的支护控制措施，对于提升煤矿生产实效较为关键。
1煤矿掘进支护中存在的问题1.1巷道断面问题在煤矿实际掘进时，需要确保巷道断面的规格符合规范标准，这样可以为后续的工作打好基础。
其中需要注意的是，煤矿巷道断面的规格一定程度上影响着煤矿的采掘效率和质量，为此，通常情况下人们会将煤矿巷道的断面设置成矩形，这样可以充分发挥掘进支护技术的优势和应用价值，使煤炭资源的生产效率得到大幅度提升。
另外，煤矿巷道的实际规模会影响掘进工程的效率和质量，为了进一步改善煤矿掘进的工作状况，煤矿企业可能会在确保巷道安全的基础上扩大巷道断面，为一些机械设备的运行提供基础保障。
1.2掘进与修复问题在对煤矿工作面进行掘进的过程中，对于复杂地质环境和条件的区域应该做好掘进工作准备，需要有效维护和修复煤矿巷道的顶板、底板等部位，为煤矿开采的其他程序做好基础保障，通常将这种施工方式称为“先掘后修”，尤其是地质条件相对复杂的区域，例如一些煤层相对松软的区域或顶板位置。
煤矿掘进支护中的问题与应对措施
煤矿掘进支护中的问题与应对措施摘要：当前，我国大部分煤矿企业都是以地下开采为主且有相当数量的井下作业。
然而，地下地质环境复杂、变化快，难以精确预报，在地下作业时，作业环境严酷，开挖时容易出现坑道塌方等事故，进而导致重大生命财产损失。
为保证巷道岩层的稳定，从而全面提高矿井的生产效率和安全，对矿井的安全生产起到积极的作用。
关键词：煤矿；掘进支护；问题；措施引用：近几年来，国家一直在大力发展国民经济，煤矿产业是我国国民经济的重要支柱产业。
然而，由于早期采煤条件较差，加之我国矿区地质条件复杂，在目前的条件下，煤层的支护问题十分突出。
因此，在保证煤矿资源安全的前提下，在保证煤矿资源安全的前提下，必须加强煤矿资源的保护。
只要我们做好了支护工作，就可以降低煤矿安全生产的成本，保障煤炭资源的可持续发展，为国民经济的发展添砖加瓦。
1.煤矿掘进支护进行的重要意义随着我国工业化进程的加快，煤矿井下支护技术及其装备也在迅速更新。
特别是在支护技术方面，它是指在开采过程中，为了保证顶板的安全而采取的措施，它不但关系到整个矿井工作的安全与高效，而且还能促进矿井的整体机械化水平。
因而，该工艺在地下采矿生产中具有十分重要的作用。
从目前我国煤矿企业的发展状况来看，最主要的问题是保证在煤矿生产过程中工作人员的安全，同时，对掘进支护的投资和建设也是与安全生产有关的一个重要方面，对近年来煤矿企业的整体发展起到了积极的作用。
在实际生产中，由于许多煤矿企业只注重经济效益，忽视了对安全措施的重视，导致了矿井事故的发生。
为此，必须采取相应的防范措施，防止出现其他的安全问题。
而要达到这个目的，最重要的是要做好煤矿的安全防护工作，然后才能通过煤矿的支护技术来防止煤矿的安全隐患。
另外，在未来的矿井掘进中，还应根据具体的条件，选择更加合理的矿井支护技术，以减少矿井下的矿井事故，并确保安全生产。
2.煤矿掘进支护中存在的问题分析2.1由于煤矿巷道改进造成的问题从各行业对煤矿资源的需求来看，现代的煤矿对开采速度和产量的要求都比较高。
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煤矿掘进支护中的常见问题及对策探讨马超
发表时间：2018-08-23T13:31:10.940Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：马超[导读] 重视安全生产和杜绝一切安全隐患的存在，是保障煤矿可持续发展的基础和前提。
煤矿的掘进支护每个流程之间相比配合，加强完善，减少开采中发生的安全事故，提高煤矿掘进技术的整体水平，保障煤矿开采的顺利进行。
马超
淮南矿业集团顾桥煤矿安徽淮南 232000摘要：煤矿企业为取得利益最大化，减少在采矿过程中的掘进支护措施，为煤矿的安全生产埋下隐患，在煤矿行业全面提高的同时，引进先进技术和采掘技术，全面提高煤矿采煤能力，重视安全生产和杜绝一切安全隐患的存在，是保障煤矿可持续发展的基础和前提。
煤矿的掘进支护每个流程之间相比配合，加强完善，减少开采中发生的安全事故，提高煤矿掘进技术的整体水平，保障煤矿开采的顺利进行。
关键词：煤矿掘进支护；常见问题；对策 1.煤矿掘进支护的重要意义
煤炭工业的发展，矿山的支护技术和支护设备也得到飞速的发展，支护技术主要是在采掘过程中为维护顶板安全而采用的支护手段，煤矿的支护技术直接关系到采煤工作的安全、效率和机械化水平等方面，在井下采掘生产中占有重要的地位。
就我国的煤矿企业而言，对支护的投入和建设是直接影响安全生产的头等大事，近年来的煤矿企业为经济发展提供了重要保障，通过煤矿采掘获取的经济效益显而易见，但在发展的同时往往容易忽视安全防护，造成矿难的发生，因此预防灾难的基本前提是做好矿井的安全防护，采用矿井支护技术预防和杜绝隐患的发生，对煤矿掘进来说，因地制宜的合理选择煤矿支护技术，可以有效的避免井下采矿事故的发生，是保障井下安全作业行之有效的办法。
2.工程概况
（1）顾桥矿1124（3）运顺按方位0°跟13-1煤层顶板掘进2858.1m至1124（3）工作面开切眼，开切眼拨门坐标为X=35824.423，Y=61295.427。
工作面煤层赋存稳定，13-1煤层厚度1.7～5.37m，平均厚度4.06m，煤层结构复杂，含1～2层泥岩夹矸。
受断层等构造影响煤层厚度变化比较大。
（2）掘进施工工艺如下：交接班→安全检查→施工准备→切割、出货（巷道掘进切割后必须留底煤，保证支护时巷道高度控制在2.5m～2.8m）→安全检查（敲帮问顶）→使用机载临时支护支护顶板（打临时支护）→安设迎脸防护（3）巷道形状及断面尺寸：运顺（4-4断面）：矩形段面，净宽×净高=5600mm×3600mm；（4）锚梁网支护参数
1）巷道顶板采用7根Ⅳ级左旋螺纹钢超高强预拉力锚杆加M5型钢带、金属网联合支护。
锚杆穿过钢带垂直锚入巷道顶板，4-4断面锚杆间排距：810×900mm、避难硐室、制冷硐室断面锚杆间排距：810×800mm，10#镀锌金属网搭茬200mm，搭茬处用14#扎丝双道联网，联网间距150mm。
2）顶板采用5根高预应力钢绞线锚索+T型钢梁加强支护，锚索穿过T型钢梁垂直锚入顶板。
锚索采用“3-3”+两侧走向布置，即顶板锚索在“3-3”布置的基础上，同时沿巷道两侧各布置一排走向锚索梁，走向锚索距巷道中线2m，锚索下铺设T型钢带（三眼孔），钢带压茬连续布置（压茬处锚索安装时不需安装T型钢托盘）。
走向T型钢梁和横向T型钢梁长均2600mm，间距1100mm，锚索排距900mm，T型钢托盘规格200mm×140mm×8mm， 3）帮部支护：4-4断面、硐室帮部及迎脸支护：两帮采用5根Ⅳ级左旋螺纹钢超高强预拉力锚杆加M5型钢带、金属网联合支护，Z2380树脂锚固剂1卷/眼。
锚杆间排距：800×900mm，钢带采用上部竖直布置和底部横向布置相结合的布置方式，底部横向钢带距底板不得大于300mm，竖直及横向钢带规格：2700×178×5mm（4眼）。
金属网搭茬200mm，搭茬处用14#扎丝双道联网，联网间距150mm。
4）巷道超高导致帮部钢带离底板超过400mm时，在巷道下方沿走向铺钢带压网打锚杆。
3.煤矿掘进支护中存在的问题 3.1巷道问题
煤矿开采工作逐渐深入，尤其像顾桥矿，开采深度进一步加大，相应的掘进施工要求不断提高，在断面控制方面，传统小型断面逐渐转化为大型断面（1124（3）运顺断面宽度达到5.6m），后者在施工作业中便利度大幅提高，可提高矿井开采强度。
此外，传统单巷道施工已不能满足矿井的通风需求，为了避免瓦斯等井下气体的影响，需要加强通风管理，多巷道施工将更加合理。
巷道埋深方面，由于开采作业是逐渐加深的过程，需要考虑地质条件等要素，加强深度更大位置地质条件的控制管理，保证煤矿开采满足预期要求。
3.2煤矿掘进支护技术存在问题
就当前顾桥煤矿展实际情况而言，所运用的煤矿挖掘技术均有一定问题存在。
在实际工作过程中，为节约资金往往仅选择一种支护方式，从而导致在实际开采过程巷道有局部坠兜情况出现，严重威胁工作人员安全。
另外，当前顾桥矿掘进支护技术水平仍旧比较低，很多情况仍选择传统支护技术及方法，很多现代化支护技术并未得到理想应用，导致工作水平及效率比较低，还会对开采工作安全性造成不利影响。
4.煤矿掘进支护问题应对方法及措施 4.1积极更新相关机械设备
在煤矿掘进支护工作过程中，支护设备属于基础保证，同时也是影响支护工作的关键因素，因而为能够较好应对支护工作中存在的问题，首要任务就是应当更新支护机械设备。
煤矿企业内部领导及管理人员应当对掘进支护机械设备的重要性加强认识，在设备选择及购进方面投入更多资金，从而配备高质量掘进支护设备，保证所选择机械设备能够与地下复杂环境相适应，以便使煤矿支护工作能够得以更好开展，防止由于设备问题而导致出现安全事故。
另外，在实际支护施工过程应当依据实际情况选择合理机械设备，应配备多种类型机械设备，保证各种机械设备类型均齐全，避免设备单一而造成安全问题出现，同时还应当对机械设备及时进行更新，使支护工作效率能够得以提升，降低安全事故发生率。
1124（3）运顺为提高支护效率，从相关公司引进了煤矿用全液压履带式钻机及全液压锚杆（索）钻车，机械化水平的提高，改变了现有支护方式，支护一根锚索时间减少1/3。
4.2提升煤矿掘进支护技术水平
在煤矿掘进支护施工中，为能够使支护问题得以较好解决，还应当提升支护技术水平，在实际工作过程中依据实际矿井形态选择合理掘进支护技术，从而使掘进支护技术能够更加符合实际施工需求。
比如，在矩形断面支护工作中，通常选择锚杆索联合方式实行支护，该支护方式主要就是提前钻好的孔口内插入锚杆，之后在岩层中将锚杆固定，利用锚索向上方移动岩层结构，在此基础上也就能够使岩层整体稳定性得以增强，同时可在很大程度上提升其安全性能。
此外，在当前科学技术快速发展的大形势下，煤巷内施工也发生很大程度转变，由传统单巷道转变为双巷道，因而对掘进支护技术的要求也在不断提升，所以在实际施工工作过程中应当进一步提升支护技术，选择合理双巷道技术，从而使煤矿开采工作能够得以更好开展。
此外，在实际工作过程中，为能够使矿井内部通风保持良好，支护工作应当由浅及深进行，在技术把握循序渐进原则，从而使煤炭开采工作能够保证更加安全、稳定、高效。
4.3合理使用前探梁和液压支柱
煤矿掘进支护过程中可以运用前探梁的施工技术，传统的前探梁缺乏稳定性，加上人们对前探梁不够重视，在实际作业中没有使用物体进行加固，导致前探梁的固定性较差，因此可以在前探梁的支架处增加三根吊挂，校正支护工程，确保支护工程充分发挥自身的功能，增强桥梁的稳定性。
在确定前探梁位置的基础上，调整间距，最好的设计是0.4m的前探梁距离，在设计巷道布局结构的对数据进行分析，确保清除巷道内的障碍物，保障前探梁的顺利移动。
煤矿掘进支护中顶梁的布置方式直接影响掘进支护的质量，选择单体液压支柱施工，可以达到顶梁特定的要求，在支护过程中，设计在1.5m的间隔距离，保障顶梁的垂直性；当进行放炮作业时，将支柱挂在顶梁上，通过水平销加固，将钢筋网铺好再以水泥加固，用单体液压支撑顶梁，确保顶梁的坚固性。
单体液压支柱应垂直于顶底板并避开顶板不平的位置。
如果必须打在顶板不平处，应顺势将钢带顶弯并使其贴顶板。
单体液压支柱必须打上劲，确保完好，不漏液、不卸压，出液口要避开人员活动频繁地点，一般情况下要对着两帮煤壁。
每排单体配备数量不少于4根，3用1备。
单体液压支柱使用时要底板找平，且底端必须要穿鞋；单体上端采用双股14#铁丝或棕绳等生根在顶部钢带或金属网上，防止点柱歪倒伤人。
结束语
在煤矿生产作业过程中，煤矿掘进属于十分重要的一项内容，也就煤矿开采的基础。
在煤矿掘进工作过程中，十分重要的一点就是应当保证其安全性，而通过掘进支护可使这一目标得以较好十分，因而保证掘进支护较好进行也就十分必要。
作为煤矿生产相关工作人员，应当积极分析掘进支护中存在的问题，并且以有效方法应当，从而使煤矿掘进支护科学性及合理性得以有效提升，进而更好保证煤矿生产。
参考文献：
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