石灰石粉仓基础施工方案95

华电国际邹县发电厂5号机组脱硫增容系统

及公用系统改造工程

石灰石粉仓基础施工方案

编制:

审核:

批准:

福建龙净环保股份有限公司

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工部署 (3)

四、施工工艺及操作要求 (4)

五、质量保证措施 (10)

六、安全施工注意事项 (11)

七、文明施工及环保措施 (12)

八、强制性条文 (12)

九、防止坍塌事故应急预案： (14)

十、危险源分析与控制 (16)

一、工程概况

本工程华电国际邹县发电厂5号机组脱硫系统增容改造工程，石灰石粉仓基础为半径6.9的圆形基础，现浇钢筋混凝土结构，±0.00m相当于绝对标高51.50深为2.7相对标高为-2.7石灰石粉仓支架基础为独立基础，基础混凝土为C30，垫层混凝土C15，地基处理采用天然地基并回填处理。

二、编制依据

1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

3.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2013

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5.《工程建设标准强制性条文》（2012版）电力工程部分

6.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1－2012）

7.《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂部分（DL5009.1－2002）

8.《电力建设施工质量验收及评定规程》第1 部分土建工程DL/T52lO.l－2012

9.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

三、施工部署

3.1施工技术准备

设计图纸及其他技术文件齐全，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。技术人员按照已批准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，交底透彻并具有针对性及可操作性，并做好相应的交底记录。了解施工现场的现状，对地下原有管线、电缆进行拆迁移位保护，电缆进行架空处理，不能拆除的与业主沟通处理。

3.2劳动力安排

为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，现场施工人员安排如下：

3.3材料及机械准备

四、施工工艺及操作要求

4.1 基础开挖

4.1.1

4.1.2 定位放线：弹出基础开挖边线，由总包人员检验是否准确。

4.1.3 土方开挖：基础开挖前，对施工人员进行技术交底，联系监理（建设）单位确定地下管线的位置，防止开挖时损坏，基础开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理。

4.1.4根据地勘报告，场地土类型从上到下为素填土（0~-3.4m），保证施工安全，开挖放坡按照1:0.5，在土方开挖的过程中放线人员要密切配合，经常测量校核基坑的平面位置、标高等是否符合设计要求。开挖过程中安排专职安全员及施工员监护，开挖的土方及时运走，不允许在现场堆载，

4.1.5清帮修底

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后根据标高线用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

4.1.6人员上下通道

人员上下通道采用钢管脚手架搭设；

4.1.7现场用电

施工现场采用三相五线制，三级配电，二级保护，施工现场所有电气设备的金属外壳需与保护零线连接，保护零线采用绿、黄双色线，所有电源插座（含插头）必须完好无损，绝缘可靠，现场配电箱具有可靠接地，采用-60*8扁钢与厂区接地网连接。

基础开挖总平面图如下图所示：

4.1.8方开挖注意事项

——土方开挖前，清理现场的障碍物，测量定位放出开挖边线；

——在土方开挖的过程中施工员及时核对标高等是否符合设计要求，防止错挖和超挖；——土方开挖自上而下进行，及时修整边坡，以防塌方，为防止基坑超挖，基础基底预留200mm 厚土方采用人工修土；

——土方开挖时，遇特殊情况及时与相关单位联系，采取有效措施；

4.1.9开挖强制性条文

——土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4.2 独立基础施工

4.2.1 垫层施工

开挖完成后，基底清理干净后，根据图纸及施工要求放出基础外边线，垫层边支模50*100的木方，经验收合格后，进行垫层混凝土浇筑，浇筑方法采用罐车和汽车泵管道直接下料入模。

4.2.2 钢筋工程

4.2.2.1钢筋质量要求

①本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t 为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

4.2.2.2钢筋绑扎

①钢筋绑扎前准备

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求；钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹出绑扎控制线、拉通线控制。

②钢筋绑扎、加固

按照钢筋施工规范绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网，不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的

预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

4.2.2.3施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。

4.2.3模板工程

4.2.3.1 模板安装：根据图纸设计要求，基础模板支撑内拉外支法固定模板。

框架结构柱模板采用胶木模板，采用槽钢或钢架管柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，柱顶设缆绳，用于柱模板找正和固定；梁模板采用胶木模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用方木，外楞采用钢架管固定。

4.2.3.2 操作架搭设：柱子操作架由立杆、水平杆、剪刀撑组成的方形结构，内部立杆距柱子边缘300mm，横杆间距为1500mm，在柱子之间每1.5m立根立杆搭设双排脚手架，纵横向离地200mm设置扫地杆，将柱子操作架连接起来，为保证脚手架的稳定性，在脚手架端头设置剪刀撑及斜撑。操作架板采用竹架板，用8#镀锌铅丝绑扎于脚手架横杆上，上下间距1.5m（下层施工完毕可移至上一层），架顶最高一步设置两道护身栏杆，分别距该步距顶面0.6m和区m，操作么需要满铺脚手板，脚手板需要绑扎应牢固，不得有探头板。

4.2.3.3模板支设前应清除模板表面污迹，保证表面平整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。模板接缝处严密，缝宽不得大于2mm，必要时可使用密封胶条。

4.2.4 混凝土浇筑：根据设计要求，独立基础为C30混凝土进行浇筑。首先考虑采用泵车进行浇筑，对泵车无法浇筑时，用斗车运至浇筑点作业，振捣采用φ50mm插入式振动棒进行振捣。振捣时间控制在15-20s左右，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、