车间班组长成本培训合理化工作降低成本

的原动力。
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五、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送
设法降至最低限度
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流 图予以分析检讨不必要的物 料搬运（M.H.)。
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物料布局规划审查 ● 生产过程中的物流顺否？ ● 生产制程连续否？ ● 物料传递方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？
C.2. 加强标准化减少由短暂使用而 来的停用时间。
C.3.产品发展，减少由变更设计而 来的无效时间。
C.4. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来的停用时间。
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（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间
因管理缺陷而生之无效时间
改善对策
C.5. 因计划恶劣，致缺少原料，因 C.5. 加强物料管制，减少因缺料而
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（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间
因管理缺陷而生之无效时间
C.1. 过多之产品种类,增加停用或 短用现象。
C.2. 缺乏标准，增加停用及短用现 象。
C.3. 设计变更，因停工及重复工作 而增加无效时间。
C.4.工作及定货之计划恶劣，增加 人员及机器之停用时间。
改善对策
C.1. 利用市场研究及减少规格，减 少制品复杂而生之停用时间。
而增加人机之停用时间。
来无效时间。
C.6. 工场障碍，增加人机停用时间。 C.6. 加强预防保养，减少因故障而 来之机停用无效时间。
C.7. 工场情况恶劣，因废品及再加 工而增加之无效时间。
C.8.工场情况恶劣，迫使工人休息 而增加无效时间。
C.7.加强预防保养，减少因不良情 况来之无效时间。
C.8. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来之停用时间。
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2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。
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3、生产同步化
① 等待的时间
零 为同步化
② 副线与主线
动作
工作
（二） 「工作简化」之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足 而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作 均为制造产品所需要。
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（3） 分析并消除因制造方法不当而增加之工作量 及改善对策：
因制造方法而增加之工作量
改善对策
B.1. 使用错误机器。
B.1. 改善程序计划保证正确机器。
「工作简化」（Work Simplification） 为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方 法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率 的增加，且使工作者轻松愉快。实施「工作简 化」，
可以：
节省动作 提高效率 增加利润
减少工时 降低成本 提高工资
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二、「工作简化」之基本原则
（一） 你知道改善的对象是什么？
B.2.制法操作不当，或在不良情 况下操作。
B.3.使用错误工具。
B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。
B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。
B.4.布置不良，致生浪费搬运。 B.5.操作人之不良工作方法。
B.4.使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。
B.5.利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作 量。
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获 得最多最好的产出金额，或附加价值。
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贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小
而为之”
价无
值实
意
加 附
际
生作
必
产业 要
无义
浪
效〔搬运、 作堆
准
虽附 浪
必要 但不
带
作
费
产生
业
附加
费
业
积、 不
良 品 修
消除浪费提高 附加价值
销售部— 销售费用 成本
仓库— 库存成本
财务部— 资金成本
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成本管理的意识
2.成本管理需要全员参与
物料传递是 否合理？搬 运是否有效？
采
生产
购
搬运工
机修工 班组长
合理调度，提 高整个班组运 作率
改善设
备性能， 提高运 行效率
在具体生产操 作中发现问题， 改善小细节， 发挥大作用
操作工
仓库
销售
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成本管理的意识
同步化
③ 缩短换模时间。
④ 缩小生产批量。
4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线 之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。
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代工
定员制 预备员 生产线的改善 改善班 教育训练
备料
线上优秀人员调出 ● IE ● 气压 ● 油压 ● 电气 ● 机械设计
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叁、工作简化
一、「工作简化」之意义
3. 有意识去发现， 敢于提出， 有效执行
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壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、提高生产力 生产力=
产出（产品、服务） 投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系，由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具 而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理 制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三 方面。
成本培训--班组长培训
合理化工作降低成本
2009.01.21
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成本管理的意识
将成本控制意识作为企业文化的 一部份。消除认为成本无法再降 低的错误思想，应充分认识到企 业成本降低的潜力，人人应对成 本管理和控制有足够的重视。
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成本管理的意识
1.成本无处不在
采购部— 采购成本
车间— 生产成本
人力资源 部—人力资 源成本
理〕
价值
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二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 ● 拟定改善方案
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三、合理化的目的
劳资共存共需的思想 双方目标、观念统一
提高效率、生产良品 全员改善
达成作业环境合理化 作业员稳定化 生产合理化 降低成本
舒适环境，可提高工作士气 合理薪资/人事制度 合理化的生产线 消除各种浪费
公司日益发展 员工收入日益提高
唯有提高生产效率降低成本，
公司才能生存及发展，公司
源自文库
有发展性，员工生活才有保
障。
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四、合理化的方法
提高生产效率
降低工时 求改进的精神
每人产出增加 作业重新安排
省人化
改善 求变
设备改善 布局改善 作业改善
自动化
好，还要更好
使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续