后张预应力体系的验收建议(FIP93)

国际预应力混凝土协会(FIP-1993)

后张预应力体系的

验收建议

国际预应力混凝土协会(FIP)

后张预应力体系的验收建议

符号

pk f 预应力钢材的标准抗拉强度

k p f 1.0 预应力钢材0.1％残余变形的保证应力

pm f 试验用的预应力钢材实际抗拉强度

u ε 预应力钢材在破坏荷载Tu F 时的延伸率

ck f

混凝土28d 龄期的标准抗压强度 o ck f , 在工地施加全部预应力时混凝土的最小抗压强度

o cm f , 在工地施加全部预应力时混凝土的平均抗压强度

e cm

f , 试验在达到破坏时混凝土的平均抗压强度

pk A

预应力筋的标准横截面面积 pm A

预应力筋的实际平均横截面面积 pk F 预应力筋的标准极限抗拉力，pk pk pk f A F ?=

pm F 预应力筋的实际平均极限抗拉力，pm pm pm f A F ?=

Tu F 预应力筋-锚具组装件的实测极限抗拉力

u F 实测破坏荷载

A η

锚固效率系数 m ax F 预应力-锚具组装件在动荷载试验中的上限荷载

min F 预应力-锚具组装件在动荷载试验中的下限荷载

F ? 动荷载试验中的荷载幅，min max F F F -=?

p σ? 动荷载试验中的应力幅

C 混凝土中钢筋保护层

max W 试验中实测的最大裂缝宽度

t

时间

1 引言

1．1 范围

本建议涉及在混凝土结构中建立永久性预加力的后张体系，为检测试验室、技术验收申请者、验收单位等提供有关后张体系的验收和质量保证的指导原则，这些指导原则包括以下项目：

·对安全和耐久的结构构件提供验收和性能要求。

·必须进行试验的证书要求。

·保证后张体系在施工中达到应有的性能和质量控制要求。

1．2定义

(1)锚具

一种机械装置，通常由一些零件组成，用以承受预应力筋的拉力并将它传递到混凝土中。

锚具为下列指定的两种形式之一：

·张拉锚具：固定于预应力筋的端部，用于对预应力筋施加应力，在灌将以前一直暴露在外。

·固定锚具：通常埋置在混凝土中，不用于张拉预应力筋。

(2)锚固区

通过锚具将预应力传递到混凝士的局部结构区域。

(3)锚下钢筋

由于预应力的作用，在锚固区用以抵抗横向拉力的钢筋。由预应力产生的锚固区到结构构件的附加横向拉力应由设计工程师认可的方法来确定，提供的钢筋必须满足这些附加横向拉力要求。

(4)连接器

一种连接预应力筋的装置。

(5)导管

用以封闭预应力筋以及临时或永久地容许预应力筋和周围混凝土之间发生相对移动。管道内的余留空隙可以用水泥砂浆或其它材料填充以防腐蚀。

(6)预应力

在结构混凝土构件中产生抵抗恒载和活载发生应力的永久力和变形的控制过程。

(7)后张体系

为进行后张而对预应力筋和锚具的布置。

(8)预应力筋

一个或一些预应力的元件，例如钢丝、钢绞线、钢筋等，预应力筋可以是其中之一种：·粘结——预应力筋张拉后进行灌浆，因此在预应力筋和混凝土之间产生粘结。

·无粘结——预应力和混凝土之间无粘结，预应力筋永久的拉力仅由锚具和变形装置传递给混凝土。

(9)预应力筋-锚具组装件

预应力筋和锚具之间的一种连接形式。

2 预应力筋及其零部件

2.1 零部件

预应力混凝土结构的合理性能依赖于预应力的：

·精确性

·永久性

·正确的位置

在所有这些要求中，锚固体系起控制作用。张拉时作用在锚具上的最大力几乎是不变的，随后由于下述影响而降低：

·锚具回缩

·预应力筋的松弛

·混凝土的徐变和收缩

后张体系包括：

(1)拉力构件，如钢绞线形成的预应力筋。

(2)锚具，以下三种基本形式之一：

·张拉锚具：对预应力筋张拉然后固定，以便保持预应力筋的拉力。

·固定锚具：仅要求在一端张拉，用于预应力筋非张拉端部。

·连接器：位于预应力筋中部，用于分段施工结构。

(3)导管和鞘管，用于将预应力筋和周围混凝土隔离，以便预应力筋的张拉。

(4)锚下钢筋，与锚固区混凝土共同作用，承受劈裂应力和控制局部裂缝以满足使用要求，它可以由螺旋筋、封闭箍筋或两者共同组成。

预应力筋可以位于构件混凝土中也可以在构件混凝土之外，可以通过管道灌浆保持粘结也可以不灌浆保持无粘结。

2.2 一般要求

后张体系必须满足以下要求：

(1)可靠性

在结构使用期间内，锚固体系应能保持预应力筋的标准强度以及将预加力传递至混凝土中。

(2)安全性

在现场所遇到的任何情况下，无论是张拉或是将力从张拉设备传递给锚具，都必须保

证预应力筋和张拉设备之间的连接。

锚固区混凝土和有关钢筋必须安全地承受预加力。

(3)适用性

张拉后锚固区的裂缝宽度必须加以限制。

(4)实用性

一些实际问题应该加以考虑：

·锚具周围的混凝土的浇筑是否容易。

·锚具相对于预应力筋的轴线最大容许误差。

·预应力筋、锚具零部件和管道的表面由于腐蚀、污物或润滑剂都可以引起麻烦。

·在张拉阶段和结构使用期间，可能发生的极限环境条件。

·预应力筋的超张拉可能性。

·在张拉阶段监控张拉力和预应力筋的延伸率的可能性。

·同时张拉所有受拉构件的预应力筋的可能性。

2.3预应力筋材料

在这些建议里提到的预应力筋是由预应力钢材制成。预应力钢材应符合有关国家或国际标准或建议。

如果锚固要求对预应力钢材进行机械处理，则必须知道处理后对预应力钢材机械特性的影响，例如应当禁止靠近预应力筋焊接。

2.4锚具零部件材料

锚具零部件材料必须符合有关国家或国际标准和建议。对于可能发生的热处理、时效硬化等，锚具零部件材料的重要机械性能和几何尺寸、允差等必须确定并应受到控制。2.5管道

有粘结的管道通常由薄的波纹管或普通钢片制成，塑料管也可以使用。

管道及其接头应有足够的强度、密封性和抵抗混凝土排水的浸入等，应当考虑在适当位置安放灌浆孔和排气管。

3 摩阻

摩阻发生于预应力筋和管道或锚具之间使得预应力有所损失，进一步的资料可以参考FIP现状报告——“预应力的张拉：力-延伸关系”。

4 防腐

4.1 临时防护

在运输、储存、施工和以后的安装直至灌浆期间，预应力钢材、锚具零部件及管道应进行防护以避免腐蚀，防护的方法和范围取决于环境条件和进行永久性防护以前时间的长

短。在任何情况下，都应避免预应力钢材和地面直接接触。要尽可能少的直接暴露在外界和潮湿的环境中，尤其要防止暴露在盐雾、盐发散的空气中以及其它有害的介质浸蚀。

轻微的和均匀分布的腐蚀，无凹坑是不可能完全避免的，一般的对预应力钢材的机械性能和耐久性没有有害的影响。但是，锈蚀将会增加摩阻。

如果使用临时防护措施，应不妨碍预应力筋的安装和不降低最终防护的效果。临时防护的材料必须与永久防护相适应，对有粘结的预应力筋，临时防护也不应对粘结产生有害的影响。

4.2永久防护

在任何情况下，预应力筋都必须进行永久性防护。对于有粘结的预应力筋，管道内用水泥砂浆填充。灌浆工艺质量是一个重要因素。预应力锚具的设计必须包括供正常进行压浆的孔道并考虑到砂浆注入、排气封端的要求以及避免形成气囊。进一步的资料可参考FIP 指南——“在预应力混凝土中的压浆”。

外部预应力筋可以用水泥砂浆或用有机的非硬化油脂进行永久防护。无粘结预应力筋也可以放在混凝土构件中，可以利用防护剂达到防护的目的，诸如有机非硬化油脂或石腊。进一步资料可以参考FIP “无粘结预应力筋的防腐建议”。

4.3锚具的防护

在张拉以前和张拉以后，锚具必须进行充分的永久性防护。锚具可以埋入在混凝土或水泥砂浆之中或用防锈材料封闭。锚具的永久性防护应防止水或有害物质的浸入，也能防止火和偶然冲击损坏的发生。

5 后张体系的试验和要求

5.1 概述

试验规程论述的目的在于在国际范围内试验要求的标准化。试验的目的是检验后张预应力体系是否与“建议"中有关章节的规定相符。

所有试验均是针对工程实际结构预定要采用的预应力钢材和锚具零部件进行的，预应力钢材应符合有关的标准或建议。如果所采用锚固方式要求对预应力筋进行机械处理，则应该考虑这种处理的影响并证明其是合适的。

对于荷载传递试验，后张体系中实际所采用的混凝土强度等级，应该由预应力承包商确定，按28d 龄期的标准抗压强度ck f 确定混凝土的强度等级，且应与有关国家和国际标准相一致。施工中全部施加预应力时的最小混凝土抗压强度也应作出规定，它既可以定义为锚固区混凝土的平均抗压强度o cm f ,，也可以定义为最小标准抗压强度o ck f ,，两者之间的相互关系为

MPa f f o cm o ck 5,,-=

通常情况下，这些试验应该由一个被认可的权威试验室或团体来完成。但是如果这种

试验是在该试验室的监督和负责下进行的话，也可以利用预应力承包人所提供的设备试验。

试验以前应该已知体系的主要细部结构、锚具零部件尺寸和机械性能的误差幅度。如果预应力筋-锚具组装件的静载和动载强度受到这些误差的显著影响，那么应该对锚具零部件进行挑选，以便弥补任何不利的影响。

试验按照预应力筋的锚固方式进行，它们之间的区别在于：

·机械式锚固——预应力筋通过机械方式如楔、镦头、螺纹等方式固定到一个锚具零部件上，也可以将预应力筋做成环形绕到钢构件上锚固。

·有粘结的锚固——预应力筋在施加预应力之前就被锚固在混凝土中。锚固可以完全由粘结实现，也可由部分机械装置、部分粘结来实现。

试验对象为预应力筋-锚具组装件、有粘结与无粘结锚固区、内部与外部预应力筋。用于连接两根预应力筋使之成为一个连续整体的连接器应采用与机械锚固锚具相同的方式进行试验。

进行试验时，某些项目也可以结合起来进行，如

·机械锚具-连接器-机械锚具

·机械锚具-粘结锚具

通常要有三个相同试件以所述的方式进行试验。对于相同或相似设计但不同锚固能力的一系列的预应力筋锚具，可选择两种有代表性尺寸的试件进行试验，且每种尺寸的试件需进行三次试验。除非有确实的技术资料证明，这种试验的次数才可以减少。

试验的范围、数量和评定应该由预应力承包人提出申请，由验收机构或其指定的专家确定。以前完成的试验数据也可以利用，但要由验收机构确认这些试验的正确性。

5.2 机械式锚固体系的试验

5.2.1 预应力筋-锚具组装件的静载试验

试验的目的是评定预应力筋-锚具组装件的性能和确定由于锚具的影响预应力筋的破断荷载的降低程度。连接器的试验也相同。

5.2.1.1试件

试验用的预应力筋和锚具应按预定的使用情况将锚固预应力筋所需的零部件组装到一起，试件中所用的每一根钢丝、钢绞线或钢筋的几何形状应该与实际的预应力筋-锚具组装件相同，并应该规定以下性质：

·试验所采用的预应力筋的主要几何尺寸和机械特性。

·实际的破断荷载。

·最大荷载时平均总伸长量。

·平均截面积。

·表面特性等。

·三个单元拉力试验的最小值。

锚具零部件的相关几何尺寸和机械特性也应该确定，被测试的每一个试件中的钢丝、钢纹线、钢筋的自由长度应不小于3.0m。

如果需用同类锚具锚固多种强度等级的预应力筋，则应该采用其中最高抗拉强度级别的预应力筋做试验。

5.2.1.2试验步骤

f 将试件安装到一个经过标定的试验台或试验机上，然后按预应力筋的标准抗拉强度

pk 的20％、40％、60％和80％分级加载。在每一个级别里荷载增加的速率大约恒为l00MPa ／min。加载到80％时，保压1小时。然后逐渐加荷一直到破断为止。

这种试验步骤通常运用于施加预应力之前先将预应力筋和锚具组装在一起的体系。对施加预应力后预应力筋再被锚固在锚具上的预应力体系，按下面方式试验：·将预应力筋安装在试验设备或试验机上，试验所用的每根钢丝、钢绞线或钢筋的几何形状应与实际的预应力筋-锚具组装件相同。

·预应力筋应用现场施工的设备从一端分级加载，如前所述，加载至预应力筋的标准f的80%。

抗拉强度

pk

·在这种荷载下锚固，然后按上面所描述的试验步骤进一步试验。

如果能够证明张拉后锚具中预应力筋的锚固对于预应力筋-锚具组装件的性能没有严重影响，那么也可以采用第一种方法进行试验。

5.2.1.3测量和观察

应进行下列测量和观察并作出记录：

·预应力筋相对于锚具与力和时间相关的位移△a(图1)。

·锚具零部件之间与力和时间相关的位移△b(图1)。

a) b)

图1试验时产生的位移

a)试验之前；b)锚固之后

·锚具零部件的变形。

·破坏时预应力筋自由长度的伸长量u ε。

·测得的极限荷载Tu F 。

·破坏的位置和形式。

5.2.1.4 要求

各项试验的结果应该满足下列要求：

·试验后锚具零部件的残余变形应确保锚固的可靠性。

·锚具零部件之间以及预应力筋与锚具零部件之间的位移增量应随预应力筋所受荷载的增量而成比例增长。

·在持荷lh 加载0.8pk F 的前30min 内上述相对位移应达到稳定。

·预应力筋的破坏形式应该是预应力钢材本身的断裂，而不应是由锚具零部件的破坏而引发的。

·测得的锚固效率应为

pm Tu A F F /=η≥0.95

·在荷载F Tu 作用下，预应力筋的自由长度总伸长量应为u ε≥2％。

5.2.2预应力筋-锚具组装件的动载试验

试验的目的是确定预应力筋-锚具组装件承受交变荷载作用的能力并作为组装件可靠性和耐久性指标。

5.2.2.1试件

试件的形式与5.2.1.1中的相应的要求相同，如果需用同类锚具锚固多种强度的预应力筋时，则应采用其中强度级别最高的预应力筋进行试验。

当试验力受所采用的试验机能力限制时，被测组装件中所用的钢线、钢绞线、钢筋的数量可以减少。如果上述试件包含了对规定轴线具有最大角度偏转的预应力筋时，则这种组装件试验的结果可以代表全部预应力筋。

5.2.2.2试验步骤

试验应在一台装有脉动载荷发生器的拉力试验机上进行，恒定的加载频率不应超过500周／mjn ，荷载的上限恒为预应力筋标准抗拉强度的65％。在整个试验中荷载幅min max F F F -=?应保持固定数值。

试件试验时应防止谐振。当试件安装到试验机上时，应该特别小心，保证荷载分布在所有预应力筋上。对已灌过浆的预应力筋可采用专门的装置以防止由于预应力筋在锚具中滑动而造成早期破坏。

5.2.2.3测量和观察

应进行下列测量和观察并作出记录：

·预应力筋和每个锚具零部件之间的相对位移量以及锚具零部件本身之间的相对位移量，它取决于荷载的大小和荷载的循环次数(图1)。

·试验后锚具零部件和预应力筋的疲劳损坏和变形的检查。

·记录加载循环次数、断裂位置和整个试验过程中由于疲劳而失效的预应力筋数量。

5.2.2.4要求

每个试验结果应该满足下列要求：

·锚具零部件不应出现疲劳破坏。

·后张预应力体系的最低疲劳强度应该是MPa p 30min =?σ。

疲劳强度定义为：持续200万次循环试验后，破断的预应力筋的截面积应不大于试验开始时初始截面积的5％。

5.2.3荷载的传递试验

荷载传递试验是检验能否将预应力由机械式锚具及其零部件传递到混凝土中。

5.2.3.1试件

图2为试验的试件示意图。试件包括那些被埋置到混凝

土结构中的锚具零部件。它们的布置应该与预应力承包人的

实际应用情况相符。

试件是一个受轴向压力试验的混凝土棱柱体，它的边长a

和b 应该与实际结构中规定的预应力筋的最小轴中心距相适

应。承压面以下试件高度为h>2b ，其中b>a 。

包括锚具在内的试件部分应设置螺旋筋，螺旋筋应与规

定的预应力体系和预应力筋相应采用的螺旋筋具有相同的尺

寸和形状。为装配螺旋筋可采用加强钢筋。当满足下列条件

时，试件可不设螺旋筋。

·纵向钢筋的总横截面积不大于2cm 2。

·沿着试件高度均匀分布的箍筋在每立方米混凝土中的

含量不大于50kg 。

试验用的混凝土试件应与实际应用的预应力混凝土构件

中的材料、组成、密实度以及它的标准强度ck f 一致，试件浇筑l 天后拆模，然后养生直到试验。测定抗压强度用的圆柱体或立方体也同样处理。

5.2.3.2试验步骤 图2

荷载传递试验的

试件应安放在经过标定的试验台或试验机上，无论是张拉预应力筋或者是直接对锚具加压，试验荷载应与构件中实际荷载一致。试验荷载是预应力钢材的标准强度pk f

的0～

80％，按20％分级加载，参见图3。

图3荷载传递试验的过程

当达到0.8pk f

试验应力后，需进行至少10次的慢速循环加载，其上限和下限荷载分别为0.8pk f 和0.12pk f ，所需的循环加载次数取决于下面所描述的应变读数和裂缝宽度的稳定状态。循环加载后，试件应逐渐加载直到破坏。

在循环加载的过程中，当试验应力达到上、下限时，应测量试件的变形及裂缝的宽度是否达到满意的稳定状态，继续循环加载直到测量值达到满意的稳定状态(参见5.2.3.4节)。图3示出加载的测量顺序，在最后加载破坏时，试件的混凝土平均抗压强度为

e cm

f ,≤1.3o ck f ,及e cm f ,≤0.85ck f

5.2.3.3测量及观察

应进行以下的测量和观察并作出记录：

·随着循环次数的增加，当每次荷载达上、下限时，受最大劈裂应力影响，试件各表面纵向和横向的变形。

·上述各时刻试件各表面裂缝的形成及裂缝宽度扩展情况。

·目测或测量与混凝土接触的锚具零部件的变形。

·破环的位置及形式。

·破坏荷载u F 。

5.2.3.4要求

每一个试件应满足下列要求(图4)。

·第一次达到上限荷载0.8pk F (第4点)时，裂缝宽度应不大于0.10mm 。

·最后一次达到下限荷载0.12pk F (第n 一1点)时，裂缝宽度应不大于0.10mm 。 ·最后一次达到上限荷载0.8pk F (第n 点)时，裂缝宽度应不大于0.25mm 。

图4裂缝宽度的要求

·在循环加载过程中，试件的纵向及横向变形读数应达到稳定。

·在最后两次加载循环过程中，如变形的增量小于5％，即可认为应变已达到稳定。 ·在循环加载过程中，试件裂缝宽度的读数应达到稳定。在最后两次加载循环过程中，如裂缝宽度的增量不大于0.02mm ，即可认为裂缝宽度已达到稳定。

·测得的破坏荷载u F 必须满足以下两要求：

u F ≥o ck e cm pk f f f ,,/ 及u F ≥1.1pk F

5.3有粘结锚固体系的试验

5.3.1有粘结锚固体系的静载试验

试验的目的是验证预应力是否能从预应力筋可靠地

向混凝土传递。

5.3.1.1试件

粘结式锚具和预应力筋应浇筑于混凝土中，预应力

钢材包括它的几何形状和锚固附属零部件等的布置应与

实际应用和预应力承包商的规范相附。试件横截面和它

的边长a 和b ，应与结构中的规定预应力筋最小轴中心

距相适应。

试件如图5所示。试件由两个部分组成，一部分包

含埋入混凝土中的粘结式锚具、附加的锚固零部件及螺

旋钢筋，另一部分是直顺的预应力筋和未灌浆的管道，

图5、粘结式锚具荷载传递试验的试件

这部分的长度应不小于a 。

试件应置于水平位置浇筑。为减少新浇筑的混凝土对粘结产生不利，应在试件下面用一个大约高为50cm 的附加混凝土块与试件同时整体浇筑。这个附加的混凝土块在试验前去除。

对螺旋钢筋和混凝土包括其强度、养生条件和拆模的要求与5.2.3.1相同，

5.3.1.2试验步骤

试验步骤应符合5.2.3.2一节与图3要求。最终破坏试验时，试件混凝土的平均抗压强度应为：

e cm

f ,≤o ck f ,及e cm f ,≤0.70o ck f ,

5.3.1.3测量与观察

试验过程中的测量和观察项目分别参见5.2.3.3，此外还应测量预应力筋锚固端相对于混凝土试件的滑移量。

5.3.1.4要求

每一个试件应满足下列要求；

·混凝土的变形、裂缝形式等应与5.2.3.4节要求相同。

·在循环荷载作用下，滑移应能稳定。

·测得的试件破坏荷载应满足下列要求:

u F ≥pk F (e ck f , /o ck f ,)及u F ≥0.90pk F

5.3.2有粘结锚固体系的动载试验

5.3.2.1试件

如5.3.1.1节中所述。

5.3.2.2试验步骤

如5.2.2.2节中所述。

5.3.2.3测量和观察

分别如5.2.2.3节和5.3.1.3节所述

5.3.2.4要求

如5.2.2.4节所述。另外，在循环加载过程中，滑移量应能稳定。

5.4 辅助试验

为了证实后张体系的可靠性以及为实际工程的应用提供技术资料，辅助试验是必要的。如果对后张体系有足够经验以证明可以省略的话，这些试验项目也可以取消。

5.4.1重复张拉试验

对于特定的预应力体系，如用同一副夹片(或锚塞)分阶段地对预应力筋增加预应力并多次张拉和锚固，这一过程对锚固体系的影响应采用单束预应力筋按5.2.1节中的方法进行试验。

5.4.2摩阻试验

在结构的各个横截面上必须准确地建立起所要求的预应力大小，因此应事先计算预应力损失的摩阻系数。

预先确定摩阻损失的试验不在本建议中详细讨论，请参阅FIP 现状报告“力-伸长的关系”中有关的资料。

5.4.3灌浆性能试验

当灌浆设备、用于灌浆的各附件、管道与通气孔的联结的可靠性以及管道能否完全灌满砂浆等未能证实时，建议进行灌浆性能试验。

本建议不详述灌浆试验，请渗阅FIP-Guide(施工指南)中“预应力混凝土中的预应力筋孔道灌浆实践”内有关的资料。

5.4.4锚具偏转试验

如预应力筋轴线与理想的轴线有可能出现角度偏差，就应参照5.2.1节给定的方法进行最大偏转角的试验。

5.4.5无粘结外部预应力筋偏转试验

对无粘结外部后张预应力体系可能要采用预应力筋的偏装置(例如鞍座)，这项试验必须进行用以证实预应力筋(预应力筋及其防腐)在这种装置处的性能是否正常。有偏转的预应力筋的动载试验也适合。

目前国际上对于这类试验尚无作出统一适用的试验规程。

6 试验报告

试验报告应包括下述内容：

(1)被授权进行试验的试验单位的陈述，确认他们已按本建议进行了试验。

(2)试验所使用预应力钢材的类型和等级的详细资料包括：

·遵循的标准。

·制造单位和规定的标准值pk f 和k p f 1.0及其实测值。

·预应力筋标准极限抗拉力pk F 。

(3)锚具各零部件和钢筋所用材料的类型及质量的详细资料和遵循的标准。

(4)混凝土试件的构成、混凝土配比、制造者及强度e cm f ,等详细资料。

(5)预应力钢材、锚具各零部件和钢筋的详细尺寸。

(6)现场施工时，当全部预应力施加以后，混凝土最小标准抗压强度o ck f ,及28d 龄期的标准抗压强度ck f 。

(7)试件图及说明。

(8)试验步骤的说明，试验安装布置图和测试设备的说明。

(9)第5章所要求的各项测量、观察的记录。

7 技术报告

技术报告应提供预应力体系的性能指标并呈交验收单位。技术报告应包括有关预应力体系应用时的必要资料，下列项目应详述：

·预应力体系主要部件的概述和它们的作用。

·预应力体系组装和安装方法的叙述。

·说明锚具各零部件及试验用的预应力钢材的类型，包括尺寸、机械性能、特殊要求等。

·以简图详述各个预应力筋尺寸和锚具的类型，包括钢丝的根数、是钢绞线还是钢筋、预应力管道的直径和类型、锚具各零部件的主要尺寸、预应力钢筋的标准强度。

·所用张拉设备的描述和空间要求，说明其所能达到的最大张拉力及测量精度，是否可进行分级张拉或重复张拉也应说明。

·预应力筋和锚具的布置包括：预应力筋的最小间距，预应力架设的间距，最小曲率半径，锚具之间的最小间隙，锚具至混凝土构造边缘的最小容许距离等。

·有关防腐蚀的资料。

·说明所用的摩擦系数。

·说明现场施工时，当全部预应力施加以后，混凝土最小标准抗压强度o ck f ,以及28d 龄期混凝土的标准抗压强度。

在验收过程中，以下各项须由验收单位或验收单位指定的专家核实：

·技术报告的内容是否与本建议的要求一致。

·技术报告中有关验收试验中使用的材料、尺寸及各零部件的公差等有关规定是否与本建议的要求相符。

·试验结果是否符合本建议的要求。

8 质量保证和质量控制

8.1 质量保证

本建议中涉及的质量保证(QA)是每个阶段每项工作的主要内容，也应包括预应力筋和各构件的制作和安装、预应力的张拉防腐的运用和结构设计的有关内容。

质量保证应按ISO9000系列标准的相关内容执行。

8.2 质量控制

质量的检验要求对所用材料和零部件及使用的工艺施行连续的监控，质量管理即检查文件应按有计划和有系统的方式完成，并按认可的程序拟定。

材料的性能应由供应方证实和指定的试验室来证实，所有的质量控制活动包括检验和批准应由有资格的人员完成。工作质量应将证书、记录、报表和检验日志记录在案，推荐使用标准表格和记录以保证记录所有的有关资料。

后张体系的质量控制应在以下范围内执行：

·除工地制造的零部件外，所有工厂加工的零件及材料。

·预应力筋的制造。

·处理运输、存放等直至施加预应力及预应力筋的最终防护所有的安全操作的质量控制。

对于各种必要的积极的引证可以从FIP施工指南“后张拉预应力混凝土结构的质量保证和质量控制的实践”得到更多的资料。