金属蜂窝载体技术质量标准
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金属蜂窝载体技术质量标准
1 范围
本标准规定了金属蜂窝载体的尺寸、外形、重量、技术要求、试验项目、检验细则和标志、包装及储存等内容。
本标准适用于汽车、摩托车排气催化转化器用金属蜂窝载体。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 223 钢铁及合金化学成分分析方法
GB 1800-79 标准公差数值
GB11363-89 钎焊接头强度试验方法
YB 231-70 无缝钢管的尺寸允许公差
GB 6543 瓦楞纸箱
3尺寸、外形、重量
3.1金属蜂窝规格表达方式
φ外径×高度×内芯高度×外壳壁厚×孔密度(cpsl)
3.2尺寸、外形
金属蜂窝的尺寸范围,外形和允许偏差应符合表1的规定:
表1
尺寸、外形名称 允许公差 备注
Cpsl 孔/cm2孔/cm2
100 15 ±1
200 31 ±2
300 46 ±3
400 62 ±3 孔密度
600 93 ±4 不规则孔按1/2计算孔密度=正常孔数+不规则孔数/2
孔型 正弦波形
≤30 ±0.40 横截面尺寸(φ外径),
mm 20.0-150. 30~50 ±0.45 YB 231-70 普通级
>51 ±1%外径
30~50 ±0.50 GB 1800-79
20~80 ±0.60
高度,mm 30.0-120.0
80~120 ±0.70
IT15级
内芯到端面距离,mm
5.0 ±0.5 有外来图纸的按图纸
要求
外径 外壳壁 厚 公差
0~φ55 1.0
φ55~φ145 1.2 外壳壁厚,mm
>φ145 1.5 +15%
-10%
用户有要求则按用户
要求
内芯壁厚 允许偏差
0.05 ±0.005
0.10 ±0.010 内芯壁厚,mm
0.20 ±0.015
中心孔直径,mm 1、当孔密度≤200 cpsi时,
外径<60mm,中心孔直径≤5.0mm,
外径≥60mm,中心孔直径≤5.5mm,
2、当孔密度>200 cpsi时,外径≤40mm,内芯长度≤
30.00mm时,中心孔直径≤4.5mm;
其余规格的中心孔直径标准参照1条执行。
中心孔直径计算,
中心孔直径=(孔直径
最大值+孔直径最小
值)/2
3.3重量
同批次相同规格金属蜂窝重量相对标准偏差不大于5%
4要求
4.1一般要求
4.1.1 金属蜂窝应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定
4.1.2 金属蜂窝内芯卷制严实,充满外壳,端面平整。
4.1.3 金属蜂窝内芯孔道层次清楚,孔道平直,大小及密度均匀,无堵孔。
4.1.4 金属蜂窝外壳匀净平整,颜色均匀呈银白色,无焊接孔,端头平整。
4.2材质要求
化学成分要求
金属蜂窝外壳采用抗高温管或板材,内芯采用耐高温板材(OCr21AL5/OCr21AL6),材料的化学成分必须符合《原材料进货检验规则》所规定的合金成分范围。
4.3成型质量要求
金属蜂窝内芯,内芯和外壳钎焊牢固,无堵孔,无焊料残留。
每个齿均要与平片贴紧,不允许有缝隙。
4.4钎焊强度要求
静态压力试验:在压力试验机上,用直径25.3mm压头,在蜂窝轴向施加10000N(相当于20Mpa)的压力,蜂窝内芯不得开焊,无推出,无松动。
对于内芯特殊规格的金属蜂窝,压力标准另定。
4.5耐温性能要求
金属蜂窝经950℃×4h后空冷,外壳与内芯不得出现氧化脱皮,烧伤及松动现象。重量变化≤±1%,静态压力试验压力达7000N,蜂窝内芯不得开焊,无位移,无松动。
热冲击试验,在900℃保温 5分钟,取出垂直自然冷却至室温,反复循环100次,载体结构应完整,内芯无变形,无松动,无脱落;试验后静态压力试验不低于7000N.
5试验方法
5.1尺寸与外形测量
尺寸与外形测量采用能满足本技术条件精度要求的通用量具进行。
5.2重量测量
重量测量采用精确至0.1g的天平进行。
5.3外观
以目测进行检验
5.4化学成分分析
金属蜂窝外壳内芯合金的化学成分分析按GB233规定有关方法进行,允许采用能保证相应精度的其它方法进行分析。
5.5与催化剂涂层结合强度的检验
该项试验按照用户的工艺及要求,委托用户进行。
5.6与催化剂涂层结合耐热冲击性能的试验
该项试验按照用户的工艺及要求,委托用户进行。
5.7成形质量
以目测进行检验
5.8钎焊强度检验
在钎焊出炉的成品中,分中在上、中、下层中各取一只。将蜂窝竖置于压力试验机上,以直径25.3mm 压块置于蜂窝内芯上,以5mm/min的速度施加额定的轴向压力。
5.9 耐温性能检测
待测金属蜂窝载体放置已恒温300℃箱式电炉内,于空气气氛中继续加温至950℃,保温4小时后迅速取出置于室温空气中,冷却后观察。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1 每个产品均需按出厂检验项目进行检验,经质检部门检验合格后方可出厂。