焊缝检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺的使用方法
HJC40型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检验尺示意图第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数测量项目范围示值允差高度平面高度/角焊缝高度0—1202角焊缝厚度0—15宽度0—40焊缝咬边深度0—5焊缝坡口角度≤15030′主尺高度尺咬边深度多用尺间隙尺寸 —5第三部分 焊接检验尺使用方法测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
21 11测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
111此处测测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
第四部分 焊接检验尺的保养此处测测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
1品保部。
焊缝检验尺的使用方法
焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、主要技术参数：测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm错口〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm坡口角度〈160° 5° ±30'间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'垂直焊缝高度(对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
焊缝检验尺使用方法
焊缝检验尺使用方法
一、熔焊缝检验尺使用方法
1. 准备工具：准备好熔焊缝检验尺；
2. 将熔焊缝检验尺放置在熔焊缝的上表面。
3. 用手触摸检验尺的前端，调节熔焊缝的深度。
4. 将检验尺（扣座）移动到次熔焊缝的上表面，继续调节熔焊缝的深度。
5. 使检验尺的后端安全地放��在板材的表面上，确保熔焊缝与检验尺的前端重合。
6. 重复4-5，直到所有熔焊缝断面都被检验完毕。
二、注意事项
1. 对于厚度超过检验尺规格的熔焊缝，要尽量保持它与检验尺的高度一致；
2. 一定要保证检验尺的前端能够完全贴合在该熔焊缝的表面上；
3. 检验时，可以利用检验尺上的等高线，将熔焊缝的深度调节到最合适的状态。
三、安全措施
1. 注意安全操作，检验时不可放置熔焊缝检验尺过高，以免造成安全事故；
2. 检验工作完成后，应及时将检验尺清理干净，并保持检验尺完好；
3. 检验过程中，必须要戴上护目镜，以避免操作过程中生锈、腐蚀以及污染等情况的发生。
焊接检验尺的使用方法课件
如焊接检验尺的某些部件损坏或磨损，应及时进行更换。更换时应选用与原厂 相同规格和质量的部件，以确保焊接检验尺的性能和准确性。
05 焊接检验尺的应用实例
焊接检验尺在管道检测中的应用
管道焊接质量检测
使用焊接检验尺对管道的焊缝进行检测，判断焊缝的宽度、 高度和角度是否符合标准要求，确保管道焊接质量。
根据精度要求，焊接检验尺可分为普 通精度和高精度两种类型，以满足不 同用户的需求。
02 焊接检验尺的结构与原理
焊接检验尺的结构
01
02
03
直尺
用于测量直线段和水平度测量装置
用于测量凹槽或孔的深度。
04
刻度
用于指示测量值。
焊接检验尺的工作原理
通过直尺和角尺的组 合，利用三角函数和 几何原理进行测量。
焊接检验尺的用途
在焊接过程中，焊接检验尺可 以用来测量焊缝的宽度、高度 和角度，以确保焊接质量。
在焊接完成后，焊接检验尺可 以用来检查焊接件的尺寸和变 形情况，以确保符合设计要求。
焊接检验尺还可以用来评估焊 接操作人员的技能水平，以确 保焊接质量稳定。
焊接检验尺的种类
根据测量范围和用途，焊接检验尺可 分为多种类型，如直尺、曲尺、角度 尺等。
校准
使用前应检查焊接检验尺的零位是 否准确，如有偏差应及时调整。
选择合适的量程
根据测量需求选择合适的量程，避 免因量程过大或过小导致测量误差。
焊接检验尺的测量步骤
确定测量位置
选择焊缝的两个垂直面 作为测量位置，确保测
量面平整、无毛刺。
放置焊接检验尺
将焊接检验尺的测量面 与焊缝垂直面贴合，确
保无缝隙。
焊接检验尺的使用方法课件
目录
如何使用焊缝检验尺
船舶检验员如何使用您得专用工具? 跟着一步步学吧,最好就是拿出您得检验尺,一步步跟着模仿。
焊接检验尺用途焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺与多用尺四个零件组成,就是一种焊接检验尺,用来检测焊件得各种坡口角度、高度、宽度、间隙与咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器与油田管道得测检。
也适用于测量焊接质量要求较高得零部件。
采用不锈钢材料制造,结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
焊接检验尺技术参数焊接检验尺得用途、测量范围、技术参数见下表(mm)焊接检验尺有卡簧与螺丝两种。
焊接检验尺使用说明以HJC40型为例焊缝检验尺示意图测量平面焊缝高度首先把咬边深度尺对准零,并紧固螺丝。
然后滑动高度尺与焊点接触,高度尺得示值,即为焊缝高度(余高)。
如下图:测量角焊缝高度用该尺得工作面紧靠焊件与焊缝,并滑动高度尺与焊件另一边接触瞧高度尺指示线,指示值为焊缝高度。
如下图:测量角焊缝在45度时得焊点为角焊缝厚度。
首先把主体得工作面与焊件靠紧,并滑动高度尺与焊点接触,高度尺所指示值为焊缝厚度。
如下图:测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位,并紧螺丝,然后使用咬边尺测量咬边深度,瞧咬边尺示值,即为咬边深度。
如下图:测量焊件坡口角度根据焊件所需要得坡口角度,用主尺与多用尺配合。
瞧主尺工桌面与多用尺工作形成得角度,多用尺指示线所指示值为坡口角度。
如下图:测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝得一边,然后旋转多用尺得测量角靠紧焊缝得另一边,然后瞧多用尺上得指示值,即为焊缝宽度。
如下图:测量装配间隙用多用尺插入两焊件之间,瞧多用尺上间隙尺所指值,即为间隙值。
如下图:保养方法1、焊接检验尺不能与其她工具堆放在一起,以免变形造成划伤,刻线模糊,影响精度。
2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位3、多用尺上得间隙尺,不能当工具用。
焊缝检验尺使用方法
焊缝检验尺使用方法
焊缝检验尺是一种用于检验焊接工件（尤其是对于焊缝）尺寸和形状的工具，以下是一些使用方法：
1. 准备工作：选择合适的焊缝检验尺，通常根据需要测量的尺寸大小和深度来选择合适的尺寸；并选择适当的光源（如手电筒）来照亮工件表面。
2. 操作方法：将焊缝检验尺放置于焊缝上，使其与焊缝垂直，并将其平放在焊接表面上。
3. 观察测量：通过光源照射，观察焊缝的形状和尺寸，可以从检验尺上读取并记录相应的尺寸和深度值。
4. 记录比较：将测量数据记录下来，与所需的尺寸对比，以便确定焊缝是否符合要求。
5. 保养方法：在使用后，应对焊缝检验尺进行清洁，以确保其表面完整和清洁。
同时，要注意防止刮伤检验尺的尺面，以免影响下一次的使用。
焊接检验尺使用方法
一、焊接检验尺的结构焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）。
二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊缝检验尺使用规范
一、焊接检验尺用途焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
二、焊接检验尺技术参数焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm）测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度0-12 角焊缝厚度0-15宽度0-40焊缝咬边角度0-5焊件坡口尺寸≤150°30′间隙尺寸三、焊接检验尺使用说明以HJC40型为例1、测量平面焊缝高度首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。
然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。
如下图：2、测量角焊缝高度用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。
如下图：3、测量角焊缝在45度时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。
如下图：4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。
如下图：5、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
如下图：6、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
如下图：7、测量装配间隙用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
如下图：四、保养方法：1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
焊缝检验尺
焊缝检验尺焊缝检验尺的使用方法焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度焊缝检验尺说明书焊接检验尺说明书前言40 型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30 型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30 型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用 方便。
、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度； 间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接） ；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深度〈30mm0.05mm ±0.10mm 三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明： 焊接检验尺正面结构图 焊接检验尺反面结构图 1、作一般钢尺用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸 5、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60度 6、测量 对接组焊缝 X 型坡口角度 70度 07、测量垂直焊缝高度（对接） 8、测 量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高度 10、测量焊缝宽度 11、 测量坡口错位量 12、测量焊缝咬二、主要技术参数： 测量名称测量范围 读数值 值误差作钢尺用 0-40mm1mm ±0.1mm 错口 20mm 1mm±0.20mm 或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 坡口角度160 ±30间隙尺寸 1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度 60°； 70° 60 ；° 70° ± 3垂0直焊缝高度 （对接、角接 ） 〈20mm 1mm ± 0.20mm 角焊缝高度20mm 1mm ± 0.20mm 焊缝宽度 0-40mm1mm ±0.20mm 坡口错位 20mm 1mm± 0.20mm 或〈 30mm肉深度焊缝错边量检测尺维普讯资h ttp/:/wwwc.qivp.cmo 第１卷第６５期１９年月９２ｌ１焊管ＯＶ５Ｊ＿６ｌ１幢，ＮＯ９１Ｖ．９２ＷＥＤＥＬＤＰＩＰＥＮＡＤＴＵＥＢＩ一７Ｉ焊缝错边量检尺测白泉中（东北输油理管局阳辽管厂钢，１，０）１００白ｊ‘１７ｊ主词置堕塑，，哥｛婚印獭彳叶皋巴旱麟主，者作白中采１４，９年５１１月生，６１９年９业于毕讳州工院学辽阳钢菅厂尉总工程。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法焊接是一种常见的金属加工方法，但是焊接后的质量如何，需要通过检验来确定。
而焊接检验尺就是焊接检验中必不可少的工具之一。
那么，如何正确使用焊接检验尺呢？下面将为大家详细介绍。
一、焊接检验尺的种类焊接检验尺有很多种，常见的有“V”型、“U”型、角度型、深度型、高度型等。
不同种类的焊接检验尺适用于不同类型的焊接工艺和不同的检验要求。
二、焊接检验尺的使用方法1.测量焊缝高度焊缝高度是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。
使用高度型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的高度，使其与焊缝高度相等。
然后读取尺子上的数字，即为焊缝的高度。
2.测量焊缝深度焊缝深度也是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。
使用深度型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的深度，使其与焊缝深度相等。
然后读取尺子上的数字，即为焊缝的深度。
3.测量焊缝角度焊缝角度是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。
使用角度型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的角度，使其与焊缝角度相等。
然后读取尺子上的数字，即为焊缝的角度。
4.测量焊缝宽度焊缝宽度是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。
使用“V”型或“U”型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的宽度，使其与焊缝宽度相等。
然后读取尺子上的数字，即为焊缝的宽度。
三、注意事项1.使用前要检查焊接检验尺的精度和准确性，避免因尺子失准而导致误差。
2.使用时要根据不同的焊接工艺和检验要求，选择合适的焊接检验尺。
3.使用时要注意安全，避免尺子滑动或掉落，造成伤害或损失。
4.使用后要及时清洁和保养，以保证其长期的使用寿命和准确性。
总之，焊接检验尺是焊接检验中不可或缺的工具之一，正确使用它可以提高焊接质量和效率，减少不必要的损失和事故。
希望大家在焊接工作中能够认真使用焊接检验尺，避免不必要的麻烦和风险。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图 1）、Ⅱ型（图 2）、Ⅲ型（图 3）和Ⅳ型（图 4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于 0.02mm。
在宽度尺测量面距短边 0.2mm内及其他测量面距短边 1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表 1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
焊缝检验尺的使用方法
焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、主要技术参数：测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm错口〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm坡口角度〈160° 5° ±30'间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'垂直焊缝高度(对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。