主蒸汽管道吹洗方案
编号：AQ-JS-09573
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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主蒸汽管道吹洗方案
Blowing scheme of main steam pipeline
主蒸汽管道吹洗方案
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：
5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音
器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：
6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：
锅炉参数
过热器出口吹洗压力
（MPa）
过热蒸汽压力（MPa）
过热蒸汽温度（℃）
3.82
450
1.0
9.8
540
2.4
13.7
540
3.4
16.67
545
4.25
25
550
6.25
6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
五、吹洗的质量标准
蒸汽管道打压吹扫方案
蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，
试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 业主配合人员以及作业区相关人员： 能源环保部： 动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全 部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及
主蒸汽管道施工实施方案
主蒸汽管道施工实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日
目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m
蒸汽管道吹扫方案版
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目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表
、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的： 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围： ******段蒸汽管道 二、编写依据 a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95） c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009） d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） e）、中国联合工程公司提供图纸及说明 f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工
1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长： 吹扫领导小组组员： 总指挥：控制室监盘组组长: 监盘操作人员： 管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认 监督验收小组： 安全负责人： 2、职责与分工 1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。 3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。 监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。 2）、系统经水压试验合格。
主蒸汽管道施工方案
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)
附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m
管道吹洗作业技术程序(标准)
管道吹洗作业技术程序（标准）
目录 前言 ................................................................................................................................. I 1适用范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3一般规定 (1) 4管道吹洗 (2) 5环保措施 (5) 6质量检验 (5) 7检查与评价.................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 本标准由广东火电工程总公司工程管理部归口管理。 本标准起草单位：广东火电工程总公司工程管理部 本标准主要起草人：林泰石 本标准主要审定人员：李华钧、潘润锋、李忠信、丰斌、古伟华、张文 本标准批准人：丁毅 本标准以编号QB/GPEC11105006-2009于2009年1月首次发布。2011年10月第一次修订，并重新确定编号为QB/GPEC11105006-2011。
管道吹洗作业技术程序（标准） 1 适用范围 适用于按《压力管道安全管理与监察规定》中所指压力管道工程安装过程中系统管线的水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油冲洗、化学清洗等内容。 2 规范性引用文件 2.1 《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000-2008） 2.2 《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008） 2.3 《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007） 2.4 《职业健康安全管理体系要求》（GBT28001-2011） 2.5 《环境管理体系要求及使用指南》（GBT24001-2004） 2.6 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.7 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.8 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 3 一般规定 3.1 施工条件验收： 3.1.1 系统管线已安装完成，焊口、支吊架经检验合格，对于进行蒸汽吹扫、化学清洗的管道系统 需经管线试验（强度、严密性试验）合格后方可进行。 3.1.2 系统管线清洗作业措施、施工技术方案、安全措施编写完成并经相关单位、部门的审查批准。 3.1.3 对参与管线系统吹洗的施工人员已进行技术、安全交底。 3.1.4 系统管线吹洗的临时管道已安装完毕，安装质量符合有关标准，并经验收合格。 3.1.5 管道吹洗前，管道系统中的弹簧支架、膨胀节等应检查确认其锁定牢固可靠；对不参与管线 吹洗的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、防爆膜、节流阀、重要阀门、喷嘴、滤网、特殊管道组成件、在线仪表等，按要求拆除，并妥善保管；对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施。 3.1.6 对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。 3.1.7 冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，压缩空气、蒸汽等清洗用 介质，其供给量应满足施工要求。 3.2 材料要求 3.2.1 用于管道吹洗施工的钢管、堵板、法兰、螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有 制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。 3.2.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带，木板等），均应采用质地良好， 外观无缺陷的材料。
热力管道吹扫方案
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04
低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫， 以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线； 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区： 2 台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵； 2 台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通； 2、管道吹扫操作区： 1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。 2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护； 3、末端控制阀操作区：用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检 查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日
******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程
1 适用范围 1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。 1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。 2 编制依据 2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》 2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。 3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。 3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。 3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。 3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。 3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。 3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。 3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。 3.2 材料 3.2.1 用于管道系统吹洗的管材、管件、阀门、紧固件、支承件等临时用材，均应具有
管道设备吹扫方案
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1
东佳蒸汽管道施工方案
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
室内蒸汽管道及附属装置安装
3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36 3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。 3.3.4 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。 3.4 其它操作参照1—5。 3.5 方型补偿器安装： 3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规
定。 3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。 3.5.4 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 图1-37 3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。 3.5.6 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。 3.5.7 弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 3.5.8 管道热伸量的计算公式：△L=αL（t2—t1） 式中△L——管道的热伸量（mm）； α——管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）； L——管道计算长度（m）； t2——热媒温度（℃）； t1——管道安装时的温度（℃），一般取—5℃。 3.6 3.6套筒补偿器安装（图1-38）： 图1-38 3.6.1 套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 3.6.2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。 表1-20
蒸汽管道试压吹扫方案
首钢迁钢1 # 集中空压机站 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制： 河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部 2006年11 月
目录 1、管道试压概况 (1) 1.2、试压的标准、依据 (1) 1.3、严密性试压参数： (1) 1.4、试压介质 (1) 1.5、管道试压 (1) 1.6、试压前应具备的条件 (2) 1.7、试压准备 (2) 1.8、试压 (3) 1.9、管道试压端盖强度计算 (3) 1.10、安全注意事项 (4) 2、蒸汽管道吹扫 (4) 2.1、吹扫介质 (5) 2.2、吹扫压力 (5) 2.3、吹扫时间 (5) 2.4、技术要求 (5)
压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、管道试压概况 蒸汽管道全长470米，一条管线安装。试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。 1.1、试压范围： X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽 管道，总长度470米。一条管线。 1.2、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、严密性试压参数： 工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa； 严密性试验压力1.27Mpa, 1.4、试压介质 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水； 气密性试验介质为蒸汽。 1.5、管道试压
强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不得少于2块； 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 1.7、试压准备
蒸汽管道安装施工方案
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网 项目 管道安装施工方案 编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部
2015年10月20日
目 录 工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压 管道吹扫 管道涂漆 管道保温 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、
1、工程概况
1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管， 焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。
2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等 情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一 检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐
管道系统吹洗施工工艺标准
管道系统吹洗施工工艺标准 QJ/JA0622-2006 1.目的 为了规范我公司工业管道系统吹洗的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的系统吹洗施工。 3.参考文件或引用标准: 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.施工准备: 4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定系统吹洗方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备； 4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护。 5.操作工艺： 5.1水冲洗 5.1.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 5.1.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
5.1.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 5.1.4管道的排水支管应全部冲洗。 5.2空气吹扫 5.2.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 5.4蒸汽吹扫 5.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 5.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 5.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 5.4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 5.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。 5.5化学清洗 5.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
蒸汽管道吹扫方案
热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案 编制： 审核： 批准： 日期：2014-01-02 设备有限公司
目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)
一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008
压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫
蒸汽管道施工方案1
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工