蒸汽管道吹扫方案.doc
蒸汽管道吹扫方案
热电有限公司医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：日期：2014-01-02设备有限公司目录一、工程概况 (2)二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2)三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2)四、蒸汽吹扫原则及要求 (3)五、蒸汽吹扫合格的标准 (4)六、吹扫程序 (4)七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5)八、施工工具 (6)九、安装单位人员组织 (7)一工程概况本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。
全线预留柒个DN50的管位。
二蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。
起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。
全长约720米，全部规格为Φ108*4、20#GB/T30873-2008无缝钢管。
三、蒸汽吹扫应具备的条件1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。
支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。
2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108*4、20#GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。
4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭，疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开，仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。
5、吹扫用蒸汽运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片（厚5mm、宽21.8mm、长353mm的铝皮）、靶架已准备齐全。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
蒸汽吹扫方案
蒸汽吹扫方案目录一、前言 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的和意义 (3)二、蒸汽吹扫系统概述 (3)2.1 系统定义 (4)2.2 工作原理 (5)三、吹扫前的准备工作 (6)3.1 设备检查 (7)3.2 流程确认 (7)3.3 安全防护措施 (9)四、蒸汽吹扫操作步骤 (10)4.1 吹扫流程 (11)4.2 吹扫速度控制 (12)4.3 吹扫过程中的监测 (13)五、吹扫后检查与验收 (14)5.1 检查内容 (15)5.2 验收标准 (16)六、安全注意事项 (17)6.1 人员要求 (18)6.2 设备保护 (19)6.3 应急处理 (20)七、维护与保养建议 (21)7.1 日常检查 (22)7.2 定期保养 (23)7.3 故障排除 (24)八、总结与展望 (25)8.1 实施效果 (26)8.2 改进方向 (26)一、前言随着工业技术的不断进步与发展，蒸汽作为一种重要的能源载体和工艺介质，广泛应用于各个领域。
在蒸汽管道及设备的运行过程中，为保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行蒸汽吹扫是至关重要的。
蒸汽吹扫不仅能够清除管道内的杂质、残留物以及积累的污垢，还能检查管道的连接是否严密，确保系统的安全运行。
编制本蒸汽吹扫方案，旨在规范操作流程，确保吹扫工作安全、高效进行。
1.1 背景介绍在现代工业生产过程中，确保管道系统的清洁与畅通对于生产效率和产品质量至关重要。
在实际运行中，由于各种原因（如设备老化、腐蚀、维修不当等），管道内可能会积累大量的油污、水垢、铁锈等杂质，这些杂质不仅会影响管道的正常运行，还可能对产品的质量造成严重影响。
蒸汽吹扫是一种有效的清除管道内杂质的方法，通过向管道内吹入高压蒸汽，利用蒸汽与管道内的杂质颗粒的相互作用，将杂质颗粒从管道内壁剥离并随蒸汽排出。
这种方法具有吹扫效率高、适应性强、易于操作等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
为了确保蒸汽吹扫的效果，制定合理的蒸汽吹扫方案显得尤为重要。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。
试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。
2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。
2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。
3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。
3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。
清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。
3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。
3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。
观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。
3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。
3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。
4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道吹扫方案92772
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
蒸汽管道吹扫方案说明
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案一、背景介绍蒸汽管道是汽轮机系统中至关重要的部分，管道内壁在使用过程中会积聚污垢和沉积物，如果不及时清理，会影响蒸汽管道的正常运行。
因此，蒸汽管道吹扫施工是维持蒸汽管道清洁和保障蒸汽系统正常运行的必要措施。
二、施工工艺1. 准备工作在进行蒸汽管道的吹扫施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工区域的安全，设置必要的安全警示标志； - 准备好吹扫所需的工具和设备，包括高压空气源、清洁管道、连接器等； - 对吹扫管道进行检查，确保无遗留物和遗漏区域。
2. 施工步骤2.1 初始清洁首先，对蒸汽管道进行初步清洁，去除表面的大颗粒物和积尘。
2.2 封闭管道在进行吹扫作业之前，需要对管道进行封闭，确保只有需要清洁的区域受到影响。
2.3 高压喷射使用高压空气源对管道进行喷射，通过高速空气流的冲击力将管道内的污垢冲刷干净。
2.4 反复吹扫按照施工计划和要求，反复对管道进行吹扫，确保彻底清理管道内的污垢。
2.5 定期检查在吹扫施工完成后，需要对管道进行定期检查，确保清洁效果符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行蒸汽管道吹扫施工时，务必保证施工人员的安全，对高压气源的使用要严格遵守操作规程。
2. 环境保护施工过程中要注意管道内清洁物的处理，避免对环境造成污染。
3. 施工质量施工过程中要严格按照标准操作程序进行，确保对蒸汽管道的清洁彻底，以减少系统运行故障的潜在风险。
四、总结汽轮机蒸汽管道吹扫施工是维护蒸汽系统正常运行的关键环节，通过定期的清洁保养，可以延长蒸汽管道的使用寿命，提高系统的运行效率，确保设备的安全可靠性。
在开展吹扫施工时，施工单位应根据实际情况，制定详细的施工方案，严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
以上是关于汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案的介绍，希望对相关工作提供一定的参考和帮助。
蒸汽管道吹扫方案
******工业设备安装有限公司*****项目蒸汽管道安装工程吹扫方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日年月日发布年月日实施2目录1.工程概况 (3)2.参考文件： (3)3.蒸汽吹扫范围 (3)4.吹扫要求 (3)5.吹扫流程 (3)6.吹管时间： (4)7.吹管前准备： (4)8.吹管步骤： (4)9.组织分工及机构 (5)3工程概况本工程为********有限公司新建的一条全新的烟草再造生产线，位于***********基地内，工程范围包括制浆、抄片车间内的设备、电气、仪表及管道安装。
其中蒸汽管由室外总管分两路分别进入制浆车间和抄片车间。
接入制浆车间蒸汽管是DN150，1.1MPa。
抄片车间接入的蒸汽管为DN200，1.1MPa，一台DN400分汽缸分气。
由分汽缸分出的蒸汽压力为0.8 MPa1.参考文件：1.1.GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》1.2.GB50253-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3 图纸设计及技术要求2.蒸汽吹扫范围2.1.制浆车间蒸汽管道：由室外总管(A轴外墙44柱)至室内A-D轴的43-53柱各用汽设备，约600米；2.2.抄片车间蒸汽管道：由室外总管(A轴外墙30柱)至分气缸，再由分气缸接出分3路到各用汽点，约1459米；3.吹扫要求3.1.该管道介质为蒸汽应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s，3.2.吹扫时在排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止，合格标准为目测无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物；3.3.吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；3.4.管口应朝上倾斜，保证安全排放；3.5.绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。
3.6.吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。
3.7.阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。
高压蒸汽管道吹扫工程方案
高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。
1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。
1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。
本项目就是为了解决这一问题而展开。
1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。
第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。
（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。
（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。
2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。
（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。
（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。
2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。
（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。
蒸汽管道打压吹扫方案.
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
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************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司**** 项目******年** 月** 日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 ( 锅炉篇 DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
2）、系统经水压试验合格。
3）、管线保温及外保护施工完毕。
4）、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。
5）、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕，压力变送器一次门关闭。
6）、调节阀、电动门调试完毕，能够投运。
7）、整定弹簧支座限位销钉已拆除。
8）、吹扫用临时管路已施工完毕，临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。
9）、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕。
10）、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品。
11）、在无消音设施情况下，已与当地环保部门取得联系并得到许可。
12）、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施。
13）、排汽口方向不得威胁人身安全。
吹扫周围已妥善隔离，并设专人看护。
14）、准备足够的消防器材，并派专人负责消防。
15）、已成立专门的吹扫领导小组，全面指挥系统的吹扫工作，参加工作人员已明确分工，服从总指挥统一调度。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1。
****蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案。
主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫（边暖管边吹扫），合格后再进行外围热网管道整体吹扫。
控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力。
减温减压器后：温度≤ 330℃，压力 MPa，每次吹扫压降不超过 3MPa。
****蒸汽管线：选用定压吹扫方案，新老系统联络阀至排放点参数：温度≤ 280℃、压力≤。
2、吹扫步骤及方法：1）、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行。
2）、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后，全开吹扫端控制阀，利用压降产生的动能进行3~5min 的吹扫，吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于，且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的 50%。
完毕后，管道降温、降压。
打开疏水，重新升温、升压，准备再次吹扫。
吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道（ 4-12MPa）≥60m/s低压蒸汽管道（ <1MPa）≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水（疏水阀一次门全开，二次门调节），防止发生水击现象。
暖管时，全开沿线各疏水门，缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门。
刚开始暖管时应缓慢进行 , 即缓慢升压至 ~，对管道进行预热，当温升至 150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时，逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量，直至需要参数时进行吹扫。
第一次暖管时间要适当长一些，大约需要 4-5 h ，第二轮以后的暖管时间可短一些，在 1-4h 即可。
控制原则，温升速率 ~3°C/min ，升压速率 : ~min 。
2、试吹**管道：13#减温器进口电动门至 ** 吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门，当升温至 100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升温至 290℃、压力分别为、、时，对各管口试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
****管道：新老系统联络阀至排放点管道，升温至100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升压至（检查达到相应饱和温度）时，试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
控制原则，温升速率 ~3°C/min ，升压速率 : ~min 。
主蒸汽压降不低于 MPa， MPa蒸汽母管压降不低于 MPa，吹管时间 20 分钟，如有一项压降不满足上述条件，迅速关闭临冲阀。
3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，支管先近后远。
****管道：（1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表（包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段），统一指挥，各运行部遵照执行。
（2）升温升压时，先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开，然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压。
暖管时各点必须进行充分的疏水排液。
温升、压升速率分别控制在： ~3°C/min ； ~min 。
（3）待温度升至 290℃且管线前后端温度相接近时，全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀，分时间段打开** 管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫（每次压降不超过3MPa）。
升温、升压，重复下一轮吹扫。
（5）一般吹扫 2~3 次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫。
冷却时应全开各疏水阀。
（6）管道吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。
****管道（1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表，统一指挥，各运行部遵照执行。
（2）升温升压时，打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管，暖管时各点必须进行充分的疏水排液。
温升、压升速率分别控制在：~3°C/min， ~min 。
（3）待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时，全开排放点阀门，进行吹扫。
吹扫期间应严密监视汽源压力，下降值应不超过允许值。
升温、升压，准备下一轮吹扫。
（5）一般吹扫 2~3 次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫。
冷却时，应关闭主汽隔离门的旁路阀，吹扫端控制门，全开各疏水门。
（6）吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。
七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时，在快吹扫完毕时，通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫。
吹扫完毕后，拆除吹扫出口端的临时管路，安装正式管路，安装流量计。
八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开，二次门调节。
2、控制初次暖管温升小于℃ /min ，吹扫管道末端温度达到 250℃以上时方可开始吹扫，下次吹扫前如果管道温度小于 250℃，必须重新暖管。
3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开，如疏水点无水排出，必须查明原因后才可开始吹扫。
4、按吹扫口分工，吹扫期间各排放口必须有专人看护。
并设安全标志及专人监护。
5、管道吹扫前，施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料。
按公司管理分工，各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求。
6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求。
临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力。
7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门。
8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板（喷嘴）、节流阀等拆除。
9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处，操作时必须有人监护，并按规定佩戴安全带。
10、确认管道系统及附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离，确保不引起火灾。
11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位，防止给水泵汽蚀。
12、吹扫时，运行人员应严密监视母管主蒸汽压力，以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行。
13、吹扫期间应下发吹扫通知，调整工作时间和工作范围，高空作业应避开吹扫期。
14、吹扫期间应制定可靠的防火措施，备好灭火器。
15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度，注意运行设备的检查和维护，进行支吊架和隔离系统的检查。
16、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。
九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验，吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于，且目测斑痕总数不超过8 点，连续两次合格，经有关人员确认合格后，吹扫结束。
十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日管道吹扫记录工程名称：管线编号：吹扫次数起止时间吹扫介质靶板状况开启压力关闭压力流量结论：（1）靶板状况（2）复位状况（3）部件保护状况值班调度：备注：蒸汽管道吹扫前检查清单系统检查内容临时管道安装临时管、排汽管吹疏水管管压力表系吹扫临时电动阀统靶板安靶板检查器装与尚在施工的现工场及有关系统作防碍通行和有着环境火危险的脚手架及障碍要求结果确认人经安装验收签证合格留有膨胀间隙并固定牢固疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处按要求装设，表头引至安全、方便观察之处，并可靠牢固压力等级和开关时间满足要求，阀门开关灵活数量、材质、尺寸合适检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台。