蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案
热电有限公司医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：日期：2014-01-02设备有限公司目录一、工程概况 (2)二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2)三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2)四、蒸汽吹扫原则及要求 (3)五、蒸汽吹扫合格的标准 (4)六、吹扫程序 (4)七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5)八、施工工具 (6)九、安装单位人员组织 (7)一工程概况本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。
全线预留柒个DN50的管位。
二蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。
起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。
全长约720米，全部规格为Φ108*4、20#GB/T30873-2008无缝钢管。
三、蒸汽吹扫应具备的条件1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。
支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。
2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108*4、20#GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。
4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭，疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开，仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。
5、吹扫用蒸汽运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片（厚5mm、宽21.8mm、长353mm的铝皮）、靶架已准备齐全。
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
蒸汽管道吹扫方案
化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：集团设备安装有限公司项目年月日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏;2、吹扫范围：段蒸汽管道二、编写依据a、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94b、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5047-95c、电力建设施工质量验收及评价规程DL/d、电力建设安全工作规程火力发电厂部分e、中国联合工程公司提供图纸及说明f、压力管道规范工业管道GB/T20801-2006g、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1、业主运行人员—负责阀门新老系统连接及DCS远程控制的阀门操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;2、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;3、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作;四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确;2、系统经水压试验合格;3、管线保温及外保护施工完毕;4、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕;5、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕,压力变送器一次门关闭;6、调节阀、电动门调试完毕,能够投运;7、整定弹簧支座限位销钉已拆除;8、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀;9、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕;10、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品;11、在无消音设施情况下,已与当地环保部门取得联系并得到许可;12、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施;13、排汽口方向不得威胁人身安全;吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护;14、准备足够的消防器材,并派专人负责消防;15、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,参加工作人员已明确分工,服从总指挥统一调度;五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1;蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案;主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫边暖管边吹扫,合格后再进行外围热网管道整体吹扫;控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力;减温减压器后：温度≤330℃,压力 MPa,每次吹扫压降不超过3MPa;蒸汽管线：选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤;2、吹扫步骤及方法：1、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行;2、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫,吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于,且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%;完毕后,管道降温、降压;打开疏水,重新升温、升压,准备再次吹扫;吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道4-12MPa ≥60m/s低压蒸汽管道<1MPa ≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管,并注意疏水疏水阀一次门全开,二次门调节,防止发生水击现象;暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门;刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫;第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;2、试吹管道：13减温器进口电动门至吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为、、时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;管道：新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至检查达到相应饱和温度时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;主蒸汽压降不低于 MPa, MPa蒸汽母管压降不低于 MPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀;3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫低压蒸汽管道;对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远;管道：1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压;暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min;3待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段打开管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫每次压降不超过3MPa;升温、升压,重复下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫;冷却时应全开各疏水阀;6管道吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;管道1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min, ~min;3待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫;吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超过允许值;升温、升压,准备下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫;冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门;6吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫;吹扫完毕后,拆除吹扫出口端的临时管路,安装正式管路,安装流量计;八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节;2、控制初次暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必须重新暖管;3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必须查明原因后才可开始吹扫;4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必须有专人看护;并设安全标志及专人监护;5、管道吹扫前,施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料;按公司管理分工,各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求;6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求;临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力;7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门;8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板喷嘴、节流阀等拆除;9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,操作时必须有人监护,并按规定佩戴安全带;10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾;11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀;12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行;13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,高空作业应避开吹扫期;14、吹扫期间应制定可靠的防火措施,备好灭火器;15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查;16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有安全警告牌,并有专人监护,防止烫伤;九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于,且目测斑痕总数不超过8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束;十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道吹扫方案92772
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。
空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。
为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。
本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。
一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。
通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。
二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。
b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。
2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。
b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。
3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。
b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。
c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。
可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。
d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。
e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
高压蒸汽管道吹扫工程方案
高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。
1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。
1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。
本项目就是为了解决这一问题而展开。
1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。
第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。
（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。
（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。
2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。
（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。
（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。
2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。
（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
VOD蒸汽外线管道吹扫方案
工程概况:本工程由中冶赛迪工程技术有限企业设计, 包括1.98 Mpa中压蒸汽管线, 吹扫全长为350余米, 总计390延米。
（系统整体吹扫）二、方案根据:中冶赛迪优化完毕施工图: 《设计及施工阐明》《工业金属管道探伤规范》GB3323—87《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981、具有条件:2、确认管道所有安装、探伤完毕。
3、确认所有附件安装完毕。
二、确认托盒、管卡安装完毕, 位置对旳, 技术指标符合设计文献规定。
管道吹扫:（一）吹扫前提条件1.检查管路沿线支架及管卡所有加设牢固。
2.将管路上易损部件所有拆除, 用临时短管连通。
3、将21平台汽水分离器拆除, 管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放, 喷射距离30m~50m。
（二）吹扫参数:1.介质: 蒸汽2.流速: 气体流速: v＞30m/s流量: Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755 m3/s3.吹扫时间：进行间段性吹扫, 间隔30min, 吹扫3次。
4.检查措施:目测排气无烟尘时, 在管口末端设铅板检查, 5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。
5.详细操作程序:（1）管道经试压合格后, 用工作气源进行管道吹扫。
（2）吹扫前, 应先进行暖管、及时排水, 并应检查管道热位移, 直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。
（3）吹扫应按加热—冷却—再加热旳次序, 循环进行。
以10—20min 为一种时间段, 持续进行3次, 目测无任何杂物吹出后, 管道末端放置铅板, 5min内标靶上无任何杂物为合格, 结束吹扫。
总用气量:拟订吹扫40分钟, 总量为：6318m3/h *40/60=4212m36、吹扫气源设置:吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。
7、吹扫示意图: 附后五、组织机构设置:六、安全措施1、吹扫开始前, 由管道分企业专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底, 未经交底人员严禁进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽管道吹扫方案(总15页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目 ******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
2）、系统经水压试验合格。
3）、管线保温及外保护施工完毕。
4）、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。
5）、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕，压力变送器一次门关闭。
6）、调节阀、电动门调试完毕，能够投运。
7）、整定弹簧支座限位销钉已拆除。
8）、吹扫用临时管路已施工完毕，临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。
9）、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕。
10）、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品。
11）、在无消音设施情况下，已与当地环保部门取得联系并得到许可。
12）、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施。
13）、排汽口方向不得威胁人身安全。
吹扫周围已妥善隔离，并设专人看护。
14）、准备足够的消防器材，并派专人负责消防。
15）、已成立专门的吹扫领导小组，全面指挥系统的吹扫工作，参加工作人员已明确分工，服从总指挥统一调度。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1。
****蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案。
主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫（边暖管边吹扫），合格后再进行外围热网管道整体吹扫。
控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力。
减温减压器后：温度≤330℃，压力 MPa，每次吹扫压降不超过3MPa。
****蒸汽管线：选用定压吹扫方案，新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤。
2、吹扫步骤及方法：1）、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行。
2）、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后，全开吹扫端控制阀，利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫，吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于，且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%。
完毕后，管道降温、降压。
打开疏水，重新升温、升压，准备再次吹扫。
吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s低压蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水（疏水阀一次门全开，二次门调节），防止发生水击现象。
暖管时，全开沿线各疏水门，缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门。
刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~，对管道进行预热，当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时，逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量，直至需要参数时进行吹扫。
第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。
控制原则，温升速率~3°C/min，升压速率: ~min。
2、试吹**管道：13#减温器进口电动门至**吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门，当升温至100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升温至290℃、压力分别为、、时，对各管口试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
****管道：新老系统联络阀至排放点管道，升温至100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升压至（检查达到相应饱和温度）时，试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
控制原则，温升速率~3°C/min，升压速率: ~min。
主蒸汽压降不低于 MPa， MPa蒸汽母管压降不低于 MPa，吹管时间20分钟，如有一项压降不满足上述条件，迅速关闭临冲阀。
3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，支管先近后远。
****管道：（1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表（包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段），统一指挥，各运行部遵照执行。
（2）升温升压时，先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开，然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压。
暖管时各点必须进行充分的疏水排液。
温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min。
（3）待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时，全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀，分时间段打开**管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫（每次压降不超过3MPa）。
升温、升压，重复下一轮吹扫。
（5）一般吹扫2~3次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫。
冷却时应全开各疏水阀。
（6）管道吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。
****管道（1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表，统一指挥，各运行部遵照执行。
（2）升温升压时，打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管，暖管时各点必须进行充分的疏水排液。
温升、压升速率分别控制在：~3°C/min， ~min。
（3）待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时，全开排放点阀门，进行吹扫。
吹扫期间应严密监视汽源压力，下降值应不超过允许值。
升温、升压，准备下一轮吹扫。
（5）一般吹扫2~3次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫。
冷却时，应关闭主汽隔离门的旁路阀，吹扫端控制门，全开各疏水门。
（6）吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。
七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时，在快吹扫完毕时，通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫。
吹扫完毕后，拆除吹扫出口端的临时管路，安装正式管路，安装流量计。
八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开，二次门调节。
2、控制初次暖管温升小于℃/min，吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫，下次吹扫前如果管道温度小于250℃，必须重新暖管。
3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开，如疏水点无水排出，必须查明原因后才可开始吹扫。
4、按吹扫口分工，吹扫期间各排放口必须有专人看护。
并设安全标志及专人监护。
5、管道吹扫前，施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料。
按公司管理分工，各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求。
6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求。
临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力。
7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门。
8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板（喷嘴）、节流阀等拆除。
9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处，操作时必须有人监护，并按规定佩戴安全带。
10、确认管道系统及附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离，确保不引起火灾。
11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位，防止给水泵汽蚀。
12、吹扫时，运行人员应严密监视母管主蒸汽压力，以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行。
13、吹扫期间应下发吹扫通知，调整工作时间和工作范围，高空作业应避开吹扫期。
14、吹扫期间应制定可靠的防火措施，备好灭火器。
15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度，注意运行设备的检查和维护，进行支吊架和隔离系统的检查。
16、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。
九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验，吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于，且目测斑痕总数不超过8点，连续两次合格，经有关人员确认合格后，吹扫结束。
十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。