主蒸汽管道吹扫方案
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
石油化工集团有限公司主蒸汽管道吹扫方案2011.4.3
一、概况1、建设单位：xxx石化集团有限公司。
2、工程名称：主蒸汽管道（Ф273×11，材质:15CrMoVG）吹扫工程。
3、安装质量：合格。
二、施工工艺1、管道吹扫的目的管道安装时，管道内存有铁屑、泥沙、灰垢及油污等杂物，这些杂物将影响蒸汽管道及蒸汽品质，因此必须在运行前清除杂物，一般采用蒸汽吹扫的办法进行。
2、管道吹扫时机及路线（1）管道安装完毕，经无损检测、水压试验合格后。
（2）安装范围内的蒸汽管道，主蒸汽管、一级旁通路管道。
3、被吹洗系统各处的吹管系数应不大于1，一般蒸汽吹扫的次数4-7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，一般为6-8h，终吹扫压力为工作压力的75%：一般初压力为终压力的2倍。
吹扫蒸汽量为60%～70%额定蒸发量，吹扫时蒸汽温度220℃，用蒸汽吹扫管道达到要求为止。
4、操作程序（1）吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出气口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排入大气的管口，不应该向下安装（管口朝向安全空间）。
（2）主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。
（3）高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：主蒸汽管—一级旁通路—低温过热器—过热器蒸汽冷段—高温过热器—过热器热段管道—汽轮机中主汽阀前临时排汽管排出。
（3）吹扫主蒸汽管时，一、二级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝汽阀全开疏水阀也开。
当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，吹扫结束后，进行冷却，然后再进行一次吹扫。
5、吹扫注意事项：（1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃。
（2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
蒸汽管道吹扫方案说明
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
蒸汽吹扫方案
低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。
2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。
4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片、靶架已准备齐全。
7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。
三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。
车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。
3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。
（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。
5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。
6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。
吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。
锅炉试车与蒸汽管道吹扫方案
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排,将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。
为了做好各项准备工作,使试车及吹扫工作能够安全顺利进行,特制定本方案。
一、试车目的及范围：〔一试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。
2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。
〔二试车范围根据试车目的,本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作,确保试车及吹扫工作的安全顺利进行,成立试车组织机构,机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。
2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。
3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。
4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。
5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。
6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。
刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。
7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。
三、试车应具备的条件〔一生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立,启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。
2、启动方案、事故预案已经组织学习。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
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贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
2、吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工。
五、蒸汽吹管前应具备的条件5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件：5.1.1烟风系统a 送引风机系统b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统c锅炉吹灰管道系统5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活；5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕；5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件；5.1.6点火装置操作试验合格；5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整；5.1.9膨胀指示器安装正确；5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格；5.2对汽机专业的要求5.2.1吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行；5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用；5.3对热工专业的要求5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确；5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误；5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入；5.3.4 汽包水位高低保护解除；5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验；5.4对化学专业的要求5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件5.4.2吹管期间，应能保证除盐水供应；5.5对公用系统的要求：下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运：a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）b循环水、冷却水、工业水系统c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统d压缩空气系统e消防系统六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。
6.2 蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
6.3 吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积，临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。
6.4被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1，吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。
吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）6.5 吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定；控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75﹪即2.87Mpa。
七、吹扫步骤7.1锅炉点火升压7.1.1上水前，开启炉顶空气门、过热器疏水门、集箱联箱上的向空排气门。
7.1.2汽包压力0.15MPa~0.2 MPa时，关闭汽包及过热器空气门。
7.1.3汽包压力0.2~0.3MPa时，冲洗汽包水位计，通知热工冲洗仪表管，化学冲洗取样及加药管路投用汽水系统相关表计，管道热紧螺栓。
7.1.4汽包压力0.5MPa时，进行水冷壁下联箱排污。
打开主蒸汽管吹扫控制门的旁通门对吹扫管道进行暖管，检查系统膨胀情况。
7.1．5管路暖管，暖管控制温升率5℃/min。
7.1.6用管路电动阀或旁路阀控制，压力升至0.7MPa时，开启阀门进行稳压吹扫2～3次，注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。
为正式吹扫工作做好准备。
7.1.7汽包压力升至 1.5~2.0MPa时，进行稳压吹管，连续吹吹管10分钟，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口的安全情况。
7.2锅炉降压吹管7.2.1汽包压力至2.0~2.5MPa时，主汽温度300℃以上，开启吹管控制门进行吹管，在吹管前保持低水位-50mm，开启吹扫门后锅炉水位急剧升高，可以先减少进水量，随后加强补水防止吹扫门关闭后汽包水急剧降低。
7.2.2每次吹管终压1.5MPa，重复上面的吹管过程，直至板靶基本合格，一次吹扫结束。
7.2.3为使粘结在管壁上的杂物因管壁冷却而脱落，提高冲洗质量和速度，吹扫期间安排一次停炉，时间12小时以上。
7.2.4锅炉重新点火进行第二次吹管至板靶合格。
7.2.5在第一次冲管结束后，利用余压（1.5MPa）对主蒸汽母管进行吹管，次数2~3次。
当锅炉过热器冲管合格后，再次利用余压对主汽母管冲管2~3次。
7.3吹扫期间更换靶片，直至吹扫合格，作好记录，靶板编号妥善保管备查。
7.4管道吹扫后，对可能留存赃物部位应用人工进行清理。
八、吹扫线路8.1采用一、二次系统串联不分阶段进行全系统吹洗的方法（简称一步法）九、吹扫合格标准：对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。
在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格。
十、管道吹扫的安全注意事项10.1在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。
10.2首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。
10.3每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。
10.4在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最后封闭。
10.5必须在试车组织机构的统一指挥下，吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。
10.6临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。
10.7汽机吹扫管线周围应设警示牌，并且专人看管。
与吹扫无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。
10.8参加吹扫人员，应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。
10.9更换靶板人员，要带好防护手套。
在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。
10.10吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。
10.11施工人员要听从指挥，服从管理，严格执行操作票制度，没有接到命令不得随意在系统上拆卸或开关阀门等。
10.12备好可靠的消防器材和消防水，发现问题及时处理。
10.13制定好反事故措施并由专人负责巡检。
10.14参与吹扫人员备好防噪声措施。
10.15吹管时现场照明充足，巡检人员佩带对讲机。
十一、导汽管化学清洗要求（最终以清洗公司上报的清洗方案为准）1、化学系统管线清洗的流程示意图2、清洗临时系统的建立2.1、化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，温度、压力测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。
2.2、了保证清洗液能较好的循环，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线配有高点排空和低点排污。
3、清洗工序及控制要点3.1 、工序一3.2、工序二3.4工序四3.5清洗废液处理化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法，由清洗公司实施。
3.6酸洗后工业风吹扫处理酸洗后低端排放酸洗残夜，进行中和处理排放。
管道系统中的残余少量酸液、细小颗粒物通过工业风彻底吹扫出来，同时又干燥了被清洗管道，使管道内干燥的条件下，避免二次浮锈产生常规条件下可保持一个月以上。
如果清洗后充氮气保养可在几个月以上不产生浮锈。
十二、环境、安全保证措施1、环境保护措施1.1对系统管道吹扫涉及的范围，设置安全警戒绳，专人看护，防止吹扫蒸汽伤人。
蒸汽吹扫噪音较大排放温度高，希望业主要与周边单位及居民做好沟通协调工作。
1.2所有作业人员必须服从统一指挥，严禁私自或违章操作。
1.3吹管过程中应安排专人对管道系统进行巡查，发现问题及时上报解决。
1.4对于临时管路的拆除及正式系统的回复，现场施工区域要整齐清洁，工器具摆放整齐。
1.5割除的临时管道清理，废料要及时清出现场，放在规定的废料堆放点。
1.6现场施工做到“工完、料尽、场地清,”。
2.安全施工措施2.1所有施工人员必须经过体检，三级安全教育合格后方可上岗；2.2技术员认真进行安全、技术交底，对安全技术不熟悉的人员不能独立作业；2.3班组长时刻要把安全放在首位，以身作则，真正起到安全监督作用。
违反安全的错误指令，施工人员有权拒绝施工；2.4吹扫排汽口应朝向空旷无建筑物的空出对天排放，吹管区域沿管路设安全围带并挂警告牌，禁止无关人员入内，并设专人进行巡回检查；2.5吹扫临时管道布置时应远离油系统；2.6吹扫范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板；2.7吹扫区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，应有训练有素的消防队员值班；2.8吹扫区域应配有充足的正式或临时照明；2.9对讲机应电流充足，防止因无法联络，发生意外事故；2.10吹扫前各相关管道应充分疏水、暖管，以防振动管道及汽水冲击；2.11吹扫过程中应安排专人对管道系统进行巡查，主要检查管道系统中支吊架的受力情况；管道的震动情况以及各疏水、排汽等小管道接口阀门是否泄露，检查时施工人员不得站在管道的正下方和焊口阀门的正面；2.12所有与吹扫有关的阀门应挂“严禁乱动”的警示牌。