主蒸汽管道吹扫方案

贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案

一、工程概况

本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。

二、编制依据

2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。

2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－2012

2.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。

2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94

2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

2.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查

三、吹扫目的

汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法

4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。

4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.

5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：

1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。

2、吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工。

五、蒸汽吹管前应具备的条件

5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件：

5.1.1烟风系统

a 送引风机系统

b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统

c锅炉吹灰管道系统

5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活；

5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；

5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕；

5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件；

5.1.6点火装置操作试验合格；

5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；

5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整；

5.1.9膨胀指示器安装正确；

5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；

5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格；

5.2对汽机专业的要求

5.2.1吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；

5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；

5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行；

5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用；

5.3对热工专业的要求

5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确；

5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误；

5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入；

5.3.4 汽包水位高低保护解除；

5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；

5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验；

5.4对化学专业的要求

5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件

5.4.2吹管期间，应能保证除盐水供应；

5.5对公用系统的要求：

下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运：a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）

b循环水、冷却水、工业水系统

c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统

d压缩空气系统

e消防系统

六、吹扫技术措施：

6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。

6.2 蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。

6.3 吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积，临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。

6.4被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1，吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）

6.5 吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定；控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75﹪即2.87Mpa。

七、吹扫步骤

7.1锅炉点火升压

7.1.1上水前，开启炉顶空气门、过热器疏水门、集箱联箱上的向空排气门。

7.1.2汽包压力0.15MPa~0.2 MPa时，关闭汽包及过热器空气门。

7.1.3汽包压力0.2~0.3MPa时，冲洗汽包水位计，通知热工冲洗仪表管，化学冲洗取样及加药管路投用汽水系统相关表计，管道热紧螺栓。

7.1.4汽包压力0.5MPa时，进行水冷壁下联箱排污。打开主蒸汽管吹扫控制门的旁通门对吹扫管道进行暖管，检查系统膨胀情况。7.1．5管路暖管，暖管控制温升率5℃/min。