三级克劳斯硫回收装置运行总结

完成 ， 具备开车条件。由于前系统运行不正常 ， 硫 回收装置一直没有试车， 直至 ２０ 年 ９月一次开 ０８ 车成功， 顺利产出合格硫磺。虽然装置开车成功， 但是硫磺回收率仅达 到 ９ ％ ， ６ 最低 只有 ９ ％ ， ０ 没 有达到设计要求。现就影 响硫 回收率的因素 ， 介 绍催化剂 的分层装 填及工艺操作条件情况 ， 总 并 结 运行过 程 中遇到 的 问题 及处 理措 施 。 耗小、 活性高和稳定性好等特点 ， 价格相对便宜。 Ａ８ ９８型催化剂是一种 ＴＯ 基抗硫酸盐化作 ｉ
ｎ ａ ｕｒ ｓｔ ｋ ｎ ｆ ｈｅｒｓ ｌ ｔｏ ． ａ ｄ ｍｅ ｓ ｅ ａ ｅ ｒｔ ｉ ｏｕ ｉ ｎ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｃｌ ｕ ｓ ｌｕ ｅ ｏ ｅ ｓ ｍ－ ｙ ｒ ａ ｓ ｕ ｆ ｒｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｕ ｕｐ
河 南龙 宇煤化 工有 限公 司 ５０ｋ ａ甲醇 系统 ０ ｔ ／
的克劳斯反应具有更高 的催化活性 ， 几乎可达到
热力 学平衡 。 （ ） 于 ０ 含 量 中毒 不敏感 ， 解反应 耐 ０ ２对 ： 水 ：
采用分层装填 （ １ ， 表 ） 很好地利用 了催化剂各 自 的特点 ， 并降低了生产成本 。 Ａ１ ９８型催化 剂是大 比表面积和高克劳斯活 性专用 Ａ： ， １ 硫磺 回收催化剂， ０ 具有颗粒均匀、 磨
克劳斯 硫 回收 总 结
处 理措 施 。
Ｓ ｍ － ｆＯｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｒ ｅ Ｓ ａ ｅ Ｃｌ ｕ ｕ ｆ ｒ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ Ｕｎ ｔ ｕ Ｕｐ ｏ ｅ ａ ｉ ｆＴｈ ｅ － ｔ ｇ ａ ｓ Ｓ ｌｕ ｃ ｖ ｒ ｉ ｏ
Ｑ ａ ａ ｉ ｉ Ｈ ｉｎ ｎ ｌ （ ｅｎ ｎＬ ｎｙ ｏｌ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕｔ ｏ， ｔ．ｏ ｏ ｇ ｅ Ｇ ｏｐＣ ． Ｌｄ Ｙ ｎｃ ｅ ｇ ７ ６０ Ｈ ａ ｏ ｇｕＣ ａ Ｃ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓｙＣ ． Ｌｄ ｆ ｎ ｍ ｉ ｒｕ ｏ， ｔ． ｏ ｇｈｎ ４ ６ ０ ） ｒ Ｙ
第３ ７卷
第 ２期
化 肥工业
２ １ ４月 ０ ０年
三级 克 劳斯 硫 回收 装 置 运行 总 结
钱 海林
（ 永煤集团河南龙宇煤化工有限公 司 永城 ４６ ０ ） ７ ６０
摘要
关键 词
介 绍 了三级 克劳斯硫 回收装置催化 剂分层装 填及 工艺操 作条件 。总结 了运行过 程 中遇 到的 问题 及
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第３卷 ７
第 ２期
化肥工业
２１ ４ ００年 月
（） ３ 对达到相 同的转化率水平 ， 允许更短 的 接 触 时间 （～ ， 当于 空速 １００～１２０ｈ ） ３ｓ相 ０ ０ ，
因此可 以缩小 反应器 体积 。
动， 酸性气流量不稳定； 微调配风阀超出量程。 ③ 处理措施 ： 加强上游装置酸性气分液罐排 ① 液 ； 联系上游装置调整操作 ， ② 稳定输出的性 气流量； 调整风气 比的设定 比值。 ③
用 的硫 磺 回 收催 化 剂 。 与 Ａ： ， 催 化 剂 相 比， １ 基 ０ Ａ８ ９８型催 化剂 具有 以下 几个方 面 的特点 。 （ ） 有机硫 化 物 的水 解 反 应 和 Ｈ Ｓ与 Ｓ ： １对 Ｏ
１ 催化剂 的分层装填
硫 回收装置 选用 Ａ １ 和 Ａ ８ ９８型 ９ ８型催 化 剂 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｌａ ｉ ｇ ｏ ａａ ｙ ｔ ａ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｃ ｓ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｏ ｒ ｅ ｓ ｒ ｃ ｈ ｏ ｄ ｎ ｆｃ ｔｌｓｓ ｉ ｌ ｙ ｒ ｎ ｈ ｒ ｅ ｓ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ｅ ｄ ｓ ｒ ｄ ｆ ｒａ ｔ ｅ － ｎ ｏ ｉ ｂ ｈ ｓａ ｅ Ｃ ａ ｓｓ ｌ ｒｒ ｃ ｖ ｒ ｎ ｔ ｕ ｕ ｉ ｅ ｆ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓｍｅ ｅｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔｇ ｌ ｕ ｕ ｆ ｏ ｅｙ ｕ ｉ．Ａ ｓ ｍ— ｐ ｉ ｇｖ ｎ ｏ ｒ ｂ ｅ ｔ ｎ ｔ ｐ ｒｔ ｆ ｈ ｒｃ ｓ ｕ ｅ ｓ ｈ ｔ ｉ ｈ ｏ ｔ
表 １ 催化剂型号 、 数量
以煤为原料 ， 采用 Ｓ ｅ 粉煤气化制取原料气。甲 ｈｌ ｌ 醇系统 中硫 回收装置采用分流法作为主流程的三 级 Ｃａｓ 回收工艺 ， ｌ 硫 ｕ 其作用是 回收处理低温 甲
醇 洗装置 排 放 的酸 性 气 ， 以达 环保 排 放 标 准 。硫 回收装置 于 ２０ ０ ７年 ｌ ０月完 成 设 备 安装 ，０８年 ２０ ３月设 备及管 道 吹扫 、 密 试验 、 化 剂装 填 工 作 气 催
本文作者的联系方式 ：ｉｈｎ＠１３ｃｒ ｓｔ ｏｇ ６ ． ｎ ｓｘ ｏ
中毒能力为 ２００×１ （ ０ ０ 质量分数） 克劳斯反 ， 应耐 ０ 中毒 能力 高 达 １ ０ ０００×１ （ 量分 ０ 质 数 ） 并且一旦排除了高浓度 Ｏ 的影响 ， ， ： 活性几
乎 得 到完全恢 复 。
（） ２ 制硫 炉炉 膛温 度偏低 原 因分析 ： 酸性 气浓度 低 ； 配风 量不 ① ②
２ 工 艺 操 作 条 件
Ｈ ＳＳ ／ Ｏ 是最重要的操作参数 ， 比例是通 该
过 控制 气 风 比来 实 现 的。 当过 程 气 中 Ｈ Ｓ Ｓ ／ Ｏ
的比值（ 摩尔比） ２时 ， 为 克劳斯反应的平衡转化 率最高。除设置空气 和酸性气流量 比例控制外 ， 考 虑到酸 性气 组成 的变化 对 Ｈ ＳＳ 的影 响 ， ／ Ｏ 通 常都在末级冷凝器后设置在 线分析仪反馈控制 （ 调） 微 空气 量 。 转化器的操作温度不仅取决于热力学 因素 ， 也 要考虑 到硫 的露点 和气体 组成 。从 热力学 角度 分析 ， 操作温度越低 ， 平衡转化率越高 ， 但温度过