平板硫化机

注射机的主要特点
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简化工序，能实现橡胶制品的高温快速 硫化，缩短生周期。 制品尺寸准确，物理机械性能均匀。 正品率高，制品毛边少。 操作简便、劳动强度低。
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橡胶注射成型机结构种类
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柱塞式注射成型机 螺杆式注射成型机 螺杆—柱塞式注射成型机
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柱塞式注射成型机
注射成型方法是：将胶料从喂料口喂 入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行 加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会 焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料 高压注入模具中。
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螺杆式注射成型机
注射成型方法是：胶料从喂料口进入注 射机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪 切，胶温很快升高。当胶料沿螺杆移动到螺 杆的前端时，已得到充分而均匀的塑化。螺 杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚 的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机 构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将 胶料注入模腔。
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结构特点：



全部采用框式焊接结构，比柱式有下列主要优点：平行度 精度高；压力在整个硫化机工作面上分布均匀；热板使用 寿命长。 热板表面温度分布均匀，加热和冷却周期短。 液压操纵的“夹持和拉伸装置”固定在下横梁上，与主机 有准确的定位。 装有“平衡装置”，能使硫化机在闭合时热板保持平行。 装有“垫铁装置”，液压操纵，能保证使胶带有准确的宽 度。利用液压使热板两侧的杠杆动作，推动垫铁进退。此 装置能使胶带准确定中心，免除了手工操作，有助于防止 损坏胶带和热板，并能缩短操作时间。
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设备日常维护保养要点
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硫化机液压缸柱塞、前后夹持缸柱塞、拉伸缸柱塞、接头硫化机 柱塞和修补平板硫化机柱塞的密封圈应保持密封、无滴漏。 检查调整热板导套（滑辊）与立柱（框板）的间隙，使其保持在 1.5㎜，不得有严重磨损立柱（框板）的现象发生。 检查前后辅机的传动系统，应保持润滑良好，运转正常。 各压力表、温度表、电流表、电压表及电接点压力表应定期检查， 应指示准确，灵敏可靠。 蒸气管路的保温要完整，疏水器要每周检查1次，保持灵敏可靠。 热板每次合拢前，应仔细检查热板之间的垫铁和挡铁的位置是否 适当，不得有重叠现象，输送带带坯不得带有异物进入热板，以 免损坏热板。 检查液压站各油泵、阀件及管路附件等，应无损、无渗漏，灵敏 可靠。 每周用擦垢机清除热板表面污垢，保持热板表面清洁。
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模型制品硫化产生缺胶或明疤的原因 1. 橡胶与模具有异物（空气、水油污、杂 物） 2. 合模加压过快胶料流动性不好 3. 胶料本身流动性差 4. 模温过高或装胶量不足
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模型制品平板硫化机安全操作
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模具进平板要放中间，取模具要用铁钩， 防止压伤手。开模时防止模具落地砸伤 脚，人要站在操作台中央。 硫化时要防止烫伤。 开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当 心敲手，防止模具落地或砸伤脚。 设备有故障，必须切断电源、关闭蒸气 阀门后处理。
基本结构的组成： 1. 机架（柱式、框式） 2. 工作油缸 3. 柱塞 4. 可动平台 5. 加热平板
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主要技术参数
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公称合模力1.0MN 热板规格600×600 mm 热板单位面积压力2.8 Mpa 工作层数4 (2) 蒸汽压力热板间距125mm 工作液最大压力16 Mpa 外形尺寸(长×宽×高) 1800×2210×634 mm 总重3.6t
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主要技术参数
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输送带生产车间
平带平板硫化机安装在硫化夹持伸张装置和固定夹 持伸张装置之间，硫化机为框式结构。
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平带平板硫化机与模制品平板硫化机的不同点：
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大型的平带平板硫化机其热板长度较大，为了使其温 度均匀，应分段通入蒸气（过热水）。 因为被硫化的平带很长，需要分段硫化，为了避免平 带各分段交接处由于两次硫化而产生过硫，在热板的 两端离板边有200－300毫米另钻有孔道，通入冷却水 以降低这段热板的温度，使放在该处的平带不会发生 过硫。 硫化平带时，需保证平带有一定的厚度和宽带，所以 平带两边放有垫铁。 为了使平带在硫化时受到一定压力，垫铁的厚度比平 带半成品薄25－30%，最好设有垫铁调整装置，可以 保持垫铁的正确位置。 平带平板硫化机设有伸张夹持装置，用在硫化前对平 带进行预先伸张；对于热缩性织物平带，应采用拉伸 状态下的后冷却工艺和装置。
平板硫化机
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平板硫化机
平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。 它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。
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平板硫化机的用途
用途：用于硫化模型制品、胶带和胶板等。
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分类：
模型制品平板硫化机 1、按用途不同分 平带平板硫化机 三角带平板硫化机 柱式平板硫化机 2、按机架结构不同分 框式平板硫化机 颚式平板硫化机 单层式平板硫化机 3、按加热层数不同分 双层式平板硫化机 多层式平板硫化机
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螺杆—柱塞式注射成型机
螺杆—柱塞式注射成型机的注射部分主 要由螺杆塑化系统和柱塞注射系统组成，注 射成型工艺过程为：首先将冷胶料喂入螺杆 塑化系统，胶料经螺杆塑化后，挤入到柱塞 注射系统中，最后由柱塞将胶料注射到模腔 中。
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这种注射成型方法结合了柱塞式注射机和螺 杆式注射机的优点，因此它可以生产大型、 高质量的橡胶制品。
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平板硫化机规格表示
用加热平板的“长度× 宽度”表示，也可用 其公称吨位表示或两者混合表示，其单位为毫米 和顿。 如：350×350毫米 表示热板面积为长350毫米及宽350毫米的平 板硫化机。 如：25/350×350平板硫化机 25表示其公称吨位为25吨，350×350表示热 板规格。
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平板硫化机的基本结构
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设备安全运行注意事项
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使用吊车吊放半成品或成品时，必须垂直吊拉，不准斜 吊。导开装置在吊放带坯时，两端的方卡套要同时打开， 放好后在同时关闭。不得只开一端，以免损伤机件。 热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。 带坯上不许放置工具、铁器及其他异物，以免在夹持或 硫化过程中损伤夹持平板或热板。 牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过 大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时，应 将辊筒适当提起，以免损伤机件。 输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与 热板分离，不得直接使用牵引机拉开。 热板升降时，要使热板保持平衡。 使用擦垢机时，要带好防护眼睛，以免损伤眼睛。
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这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。 因为橡胶为热的不良导体，传热效率低，如果仅仅通过 热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化的不 均匀。因此需要将胶料先在热炼机中热炼，热炼到一定 程度后再喂入注射机中。因此这种注射成型法虽然注射 机本身结构简单，成本低，但是需要配置热炼机和炼胶 工，从而增加了设备成本和工人劳动强度，最重要的是 这种注射成型方法生产效率低，塑化不均匀，从而影响 到制品的质量。
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谢谢！
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橡胶模具
橡胶模具是将胶料模制成制品的装置。 具有一定可塑性的胶料，经预制成简单形 状后，填入或直接注入型腔，经加压硫化 后，即可获得所需形状的制品。
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橡胶模具的种类
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压模 压铸模 注射模
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注射成型机
橡胶注射成型机简称注射机，主要 用于模压制品的生产。
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平带平板硫化机
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平带平板硫化机的基本结构
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平带平板硫化机主要有上、下热板（双层结构时 有中热板）、上、下横梁、活动平台、柱塞、液 压缸和框板（或立柱）等组成。 通常液压缸和下横梁制成一体。 框板（或立柱）、上、下横梁组成封闭受力系统。 上热板用螺栓固定在上横梁上，下热板搁置在各 液压缸柱塞的活动平台上。 液压缸工作介质用压力油或压力水，目前一般用 压力油为主。
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模型制品平板硫化机维护保养
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液压系统的维护保养； 热板的维护保养； 加热系统的维护保养。
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平带平板硫化机
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平带平板硫化机主要用于硫化各种输送带， 它有柱式和框式两种常用结构形式。 硫化层数为单层或双层，常用的为单层。 平带平板硫化机配置有各种辅机，以组成平 带硫化生产线。辅机主要有带坯导开装置、 接头硫化机、牵引机、夹持伸长装置、夹持 装置、后牵引装置、吹风冷却定型装置、冷 却定型夹持伸张装置、修补硫化机和成品平 带卷取装置等。
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平板硫化机工作原理
装模后，向液压缸内通入压力油，此 时活动平台上升并压紧置于热板上的模型 或制品，同时向热板加热，从而使模型或 制品获得硫化所需的压力及温度。
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橡胶制品的硫化是在一定的温度、压力、 和时间下进行的。 橡胶制品在硫化过程中必须给以一定的温 度，并使其均匀受压，其压力的大小决定 于胶料的性能、产品结构、工艺条件等。
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这种往复式注射成型方法，胶料的塑化是通过机械 剪切获得，因而胶料升温快，塑化均匀，这样一来 生产效率和制品质量都得到提高。另外由于这种注 射成型方法可以直接将冷胶料喂入注射机中，从而 省去了热炼工序，减少了设备投资和设备占地面积， 同时提高了生产效率，降低了劳动强度。然而在生 产大型制品时，螺杆后移量过大，胶料的塑化受到 限制，另外这种机器的螺杆棱峰与机筒内壁之间间 隙较大，注射时易导致逆流和漏流现象，致使部分 胶料反覆停留，易产生焦烧，从而注射压力也受到 限制，所以往复式螺杆注射机只能用于低粘度胶料， 小体积制品的生产中。