空心抽油杆作业操作规程
QSY TH 0450-2012 空心抽油杆
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3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机安全生产操作规程一、总则为确保抽油机的安全运行，保障生产现场的安全和人身财产的安全，制定本操作规程。
二、安全生产管理1. 抽油机操作人员必须参加安全培训并取得培训证书，了解相关知识。
2. 抽油机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
3. 严禁酒后操作抽油机。
4. 制定详细的操作规程并按规程操作，严禁任意行动。
5. 抽油机的操作人员必须穿戴敬业的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、无袖衬衫等危险品种。
三、安全操作1. 在启动抽油机前，必须检查油位是否充足，并观察电路是否正常。
2. 操作前必须查看抽油机上的安全标志是否齐全，清理工具和物品是否被收好。
3. 操作前，必须确保插头插好，线路没有断线、烧毁等现象。
4. 操作中，严禁用手触碰带电部分，强制性要求使用橡胶手套。
5. 在操作抽油机过程中，绝对禁止往电机上添加润滑油等物品。
6. 在操作抽油机过程中，严禁随意操作控制按钮。
7. 在停止抽油机时，必须切断电源开关，拔掉电源插头。
8. 停止抽油机后，必须检查各部位是否正常，巡视一遍现场环境，清理工具和物品。
四、应急救援1. 如果发现抽油机出现异常，必须立即停止运行并报告相关人员。
2. 如果发生人员伤害或火灾等紧急情况，应立刻切断电源开关，并采取相应的应急措施。
3. 事故发生后，必须尽快告知安全管理人员并立即进行相应处置。
五、制度落实1. 相关人员必须按照操作规程规定执行各项操作。
2. 对于违反操作规程的行为，将进行惩罚，对严重违规者，将取消其操作资格。
3. 定期对抽油机进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
六、操作规程的修订与更新操作规程应及时更新、修改和完善，以适应生产经营和技术发展的需要。
对于操作规程有疑问或建议，应立刻汇报有关人员进行沟通和解决。
(2021年整理)7起抽油杆施工作业指导书
（完整）7起抽油杆施工作业指导书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）7起抽油杆施工作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）7起抽油杆施工作业指导书的全部内容。
起抽油杆施工作业指导书1.岗位基本要求各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》。
2。
岗位职责各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》3.准备工作准备：抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、抽油杆液压钳、管钳.4.危害识别4。
1检查不到位，小钩、钢丝绳、绳卡损伤未发现,小钩脱落伤人。
4。
2挂小钩不摘吊环、油管吊卡，造成高空落物。
4.3扣不好吊卡、小钩锁销不灵活，易造成抽油杆柱落井或伤人。
4.4提升游动滑车时配合不当，易造成小钩吊卡环夹伤手指.4.5扣不好吊卡易造成抽油杆单根落下。
4.6下放速度过快顿井口弹跳伤人。
4。
7上扣不紧易造成抽油杆柱落井。
4。
8上、卸扣时，井口人员配合不协调管钳伤人.4。
9卸扣不彻底上提挂扣弹伤人.5.操作流程挂吊卡→起抽油杆→卸扣→下放抽油杆→摘吊卡6。
操作步骤、风险提示及消减措施7.清理现场7。
1将使用的工具清点好,放到工具柜内。
7。
2抽油杆按标准排好,落实数量。
7.3摘掉抽油杆吊钩清洗干净摆放在工具柜内。
8。
不安全行为8.1挂吊卡后，不对吊钩锁紧装置进行确认、检查。
8.2小班司机不看井口手势起下。
空心抽油杆热力采油技术措施
2019年08月空心抽油杆热力采油技术措施何平（青海油田采油一厂，青海海西816400）摘要：稠油油田开发过程中，采取最佳的降粘开采技术措施，不断提高稠油的开发效率。
空心抽油杆的应用，结合热力采油的技术措施，保证机械采油生产的顺利实施，获得最佳的油井产量，成为稠油油藏开发的有效措施，达到油田开发的产能指标。
关键词：空心抽油杆；热力采油；技术；措施分析空心抽油杆的应用状况，结合热力采油的技术措施，充分发挥空心抽油杆的优势，将抽油机的能量传递给井下的抽油泵的活塞，降低了能量的损耗，不断提高稠油热采的生产效率，促使稠油油田达到高效开发的技术标准。
1热力采油技术措施概述稠油热采工艺技术措施的研究和应用，保证稠油油藏顺利开发，获得最佳的油气的产能，满足稠油油田开发的产能要求。
利用蒸汽吞吐和蒸汽驱的采油技术措施，将热蒸汽注入到井下的油层部位，通过蒸汽的膨胀运移，将热能传递给储层，形成一个稳定的高温的带状结构，将油流温度升高，因此降低了稠油的粘度，将其开采出井，达到稠油井的生产技术标准，获得更高的油气产量，完成油田开发的生产任务。
1.1蒸汽吞吐采油技术措施利用蒸汽吞吐的注汽技术措施，保证热蒸汽在井下储层的扩散，提高储层油流的温度，达到降低粘度的作用效果。
将热的蒸汽注入到井下的油层部位，关井实施焖井一定时间，当热能得到充分的蔓延后，开井生产，提高了稠油热采的生产效率。
蒸汽吞吐注汽的过程中，可以采用常规的注入工艺流程，利用井筒内设计的真空隔热管，降低热能的损耗，提高蒸汽吞吐的效果。
对常规油井实施分层注汽的工艺技术措施，将井下分成若干个层位，对应每个层位实施蒸汽吞吐开采，提高小层的生产能力。
利用封隔器和配气器的应用，对应每个层位不同的注汽量，保证小层的蒸汽吞吐量，促使油井达到气驱的开发效率。
对水平井实施多点的分段注汽工艺技术措施，保证长水平井段的蒸汽吞吐的效果。
在水平井段设计多个注汽阀，对应每个层位的注汽状况进行控制和调整，保证蒸汽吞吐的量，为提高水平井的生产能力，奠定了基础。
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程油田井下小修作业起下抽油杆操作规程4.2.12.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.12.2作业前准备与抽油杆直径匹配的抽油杆吊卡各 2 只、抽油杆枕（三角架）1个、吊钩（小大钩）1 只、直径22 毫米及以上钢丝绳套1 根、方卡子4 个、8英磅大锤 1 把、 600毫米和900毫米及 1200 毫米管钳各 1 把、250 毫米和 450 毫米活动扳手各1把。
4.2.12.3作业程序（1）起抽油杆①起光杆：松开防喷盒盘根，拆卸防喷盒与采油树连接卡瓦，挂抽油杆吊卡缓慢试提。
如果提抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升。
光杆提出后，卸下光杆，摆放在抽油杆桥上。
②安装抽油杆刮油器。
③卸抽油杆螺纹，提放抽油杆，人工拉送至抽油杆桥。
（2）下抽油杆①吊起下井抽油杆人工拉送至井口；②上紧抽油杆螺纹；③将抽油杆下放到井筒内；④按照上述程序将抽油杆全部下入井筒内，之后，调整抽油杆柱长度；⑤连接光杆，装好光杆防喷盒。
（ 3）提防冲距①在抽油杆自由落泵情况下，1 名员工在防喷盒上平面处在光杆上做上标号；②班长指挥作业机操作手上提一个防冲距高度；③在防喷盒上平面处打好方卡子。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机常见操作项目安全操作规程完整
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别〔1140V 660V 380V。
②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障〔井卡等或临时关井措施〔关井测压、暂关等。
2、启动抽油机①松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程〔停抽时间长应进行扫线。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。
4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷。
反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺。
抽油杆说明书
天津港孚石油机械制造有限公司前言天津（山东）港孚石油机械制造有限公司成立于1998年，是专门制造空心抽油杆、实心抽油杆、空心杆电加热装置、空心杆掺稀装置、石油专用电缆、中（变）频柜、驱动螺杆泵专用抽油杆、螺杆泵配套装置、抽油泵、钻采配件为一体专业企业。
2000年8月份公司取得生产许可证证书，同年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2002年加入中国石化一级入网，2008加入中国石油一级入网，公司现已有三套生产线，年生产能力可达120万米。
公司拥有总资产4100多万元，拥有主要生产设备39台，有摩擦焊、热处置装置、探伤、中频、校直、拉伸、普通车床、数控车床、钻床、铣床及检测先进设备等。
我公司产品通过各大油田连年利用证明：增效、节能效果显著。
通过不断深切展油田技术服务，使我公司产品领域不断扩大，实用性能不断提高，靠得住的产品质量和良好的信用和服务，使公司的产品销售业绩连年爬升，畅销全国各大油田，并出口哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿塞拜疆等国家和地域。
以质量保信用夺市场、以质量保生存球进展、以质量知足顾客的需要、以质量为核心不断改良不断提高，创出同行中质量第一的品牌。
港孚公司将以全新的服务理念，为各油田服务。
公司地址：天津市滨海新区大港凯旋街929#（石化产业园区）电话：、传真目录一、实心抽油杆系列 (3)、简介 (3)、结构 (3)、特点 (3)、规格参数及机械性能 (4)、加重杆 (5)二、空心抽油杆系列 (6)、简介 (6)、结构 (6)、规格参数及机械性能 (6)、空心抽油杆光杆 (7)、空心抽油杆配套用途 (8)、空心抽油杆注入热载体采油装置 (8)、空心抽油杆电加热装置 (15)、空心抽油杆过泵加热装置 (24)、二级三段分层注水装置 (28)三、螺杆泵专用驱动杆系列 (32)、简介 (32)、结构 (32)、特点 (32)、规格与参数 (34)、螺杆泵专用驱动抽油杆型号表示方式 (36)、技术要求 (37)、螺杆泵采油工艺中应注意的事项 (38)、螺杆泵专用驱动光杆 (39)、螺杆泵专用驱动杆配套用途 (39)、驱动螺杆泵电加热装置 (39)、驱动螺杆泵注入热载体井口旋转密封装置 (45)四、杆柱防偏磨配套产品 (52)、简介 (52)、产品种类 (52)、防偏磨抽油杆短节 (52)、防偏磨抽油杆接箍 (52)、抽油杆扶正器 (52)、表面淬火抽油杆 (52)、抽油杆柱防偏磨工艺的应用 (53)、抽油杆柱偏磨油管的主要原因 (53)、常规作业中的几种抽油杆柱防偏磨工艺 (53)一、空心抽油杆、简介：空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。
为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。
3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。
二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。
2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。
3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。
4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。
5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。
6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。
三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。
2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。
3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。
四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。
2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。
3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。
4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。
5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。
五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。
2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。
3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。
以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一、操作前的准备工作：1.进行个人防护，佩戴符合国家标准的相关防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。
2.了解抽油机的工作原理、操作规程和标准操作程序。
3.确保抽油机及其附件完好无损，各部位安装正确牢固，并进行必要的检查和维护。
4.了解使用场所的环境条件和安全注意事项。
二、抽油机的操作程序：1.确认电源有无故障，接通电源，并调整合适的电压和频率。
2.连接抽油机和相关管道，并确保固定牢固，防止漏油和松脱。
3.检查抽油机内部是否有杂质，如有必要，进行清洗。
4.打开抽油机的所有阀门和按钮，以便排出管道内的空气。
5.启动抽油机，观察其运行情况，确保其运转稳定。
6.在操作过程中，注意监测抽油机的温度、振动和噪音等情况，如有异常及时停机检修。
7.抽取油污时，要根据具体情况选择合适的进油口和出油口，并调整抽取速度和压力。
8.在抽取过程中，要及时检查油污收集容器的油位，及时更换或清理油污容器。
9.完成抽油作业后，及时关闭抽油机的电源，并进行清洗和维护。
三、操作过程中的注意事项：1.严禁用手直接接触抽油机的运转部件和工作液体，以免造成伤害。
2.严禁用硬物敲击抽油机，以免损坏设备。
3.禁止在抽油机正常运转时进行拆解和维修操作。
4.禁止将抽油机放置在易燃和易爆物体附近，以免引起火灾和爆炸事故。
5.在操作过程中，应及时处理好油污和废弃物，确保现场干净整洁。
6.根据抽油机的使用频率和工作要求，定期进行检修和保养，保持其正常的工作状态。
四、应急处理措施：1.如抽油机出现异常情况或故障，应立即停机，并进行排除故障的操作。
2.在紧急情况下，应迅速切断电源，保持现场安全。
3.如发现油污泄漏事故，应及时采取油污收集和处置措施，以防止污染环境。
总结：抽油机的操作规程是确保安全生产和提高工作效率的重要保证。
操作人员应通过熟悉操作规程和标准操作程序，合理使用抽油机，并严格按照相关安全要求进行操作，以保证操作的安全性、高效性和稳定性。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3 程序内容3.1 施工准备3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
抽油机操作规程
抽油机操作规程抽油机操作规程（简明）第一节常规游梁式抽油机操作规程一、启动前的准备工作1.改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前２～４小时预热水套炉。
2.检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。
3.检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲柄、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。
4.检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。
5.检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
6.检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等有无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。
7.检查曲柄轴、减速器皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有无松动现象。
8.检查保险丝是否插牢，启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔断片）是否符合规格。
9.检查电机三相绕组的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否达到安全值。
10.检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
二、启动操作1.先松刹车。
2.盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动皮带轮观察有无卡碰现象。
3.按启动电钮或推启动手柄。
启动电机时，先使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、启动后的检查工作1.检查连接部分，减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。
2.检查各部件有无振动现象。
3.检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。
4.检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动时井内有无碰击等现象。
5.检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相电流是否平衡等。
6.检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于20℃，电机外壳温度不超过65℃。
7.经检查一切确认正常后，操作人员方可离开。
8.每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。
四、停机操作1.按停止电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。
石油开发 井下作业 套起抽油杆操作规程
套起抽油杆操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了套起油杆操作的内容与要求。
本规程适用与抽油井套起抽油杆作业。
2引用标准SY/T5873.2—94有杆泵抽油作业工艺作法3程序内容。
3.1.施工准备3.1.1抽油杆小大钩、抽油杆吊卡3/4"，7/8"，1"，抽油杆方卡子2个、油管吊卡2个、油管防喷闸门、抽油杆防喷装置、液压钳、管钳、油管短节（长度1m-1.5m）；抽油杆短节（长度1.5m-2m）；不短于5m的2根细棕绳、钢锯等，要求配件完好，工具灵活好用。
3.1.2三道油管桥、四道抽油杆桥、离地面高度不低与0.3m。
3.1.3检查抽油杆吊卡、油管吊卡、小大钩钢丝绳及绳卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦、油管防喷器、抽油杆防喷装置等完好。
3.1.4在油井起抽油杆遇卡，无法正常起出抽油杆时，采用本办法套起。
3.2施工程序3.2.1压井平稳后，提卸井口，如压井油、套不通时，套管放压至零并灌满压井液。
3.2.2安装防喷器和自封封井器。
3.2.3套起倒扣分重负荷倒扣（全井抽油杆蜡卡）和轻负荷倒扣（抽油杆负荷在2吨以下）3.2.3.1重负荷倒扣步骤1）在抽油杆抗拉强度允许条件下，缓慢起出1根抽油杆（下放条件允许时，配短节下放）。
2）下入准备好的抽油杆短节，在抽油杆短节上套上准备好的油管短节。
(油管短节与下部油管有0.3m左右距离)。
3）在抽油杆接箍以下扣上相应尺寸的抽油杆吊卡，用铁丝或钢丝绳套将抽油杆吊卡固定在吊环上且固定牢靠，在油管短节接箍下扣上相应尺寸的油管吊卡，吊卡穿好销子，且固定牢靠。
4）打开大钩锁销，保证旋转正常，缓慢上提大钩，使抽油杆吊卡座在油管接箍上（悬重不得大于4-5吨），记录指重表悬重，并刹紧刹把。
5）保持大钩负荷，用液压钳咬住油管短节，液压钳吊绳稍微放松（保证倒扣后液压钳弹跳，不掉在小平台上；大钩转动时不将吊绳缠住）。
将一根长约5m的棕绳拴在液压钳操作手柄上，人站在小平台下拉动棕绳，开动液压钳低速倒扣至倒扣成功。
石油开发 井下作业 抽油杆上卸扣操作规程
抽油杆上卸扣操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气井抽油杆上卸扣操作的内容与要求。
本规程适用于油气田抽油杆上卸扣作业。
2引用标准SY/T5873.2-94有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3操作规程3.1安装调试3.1.1悬吊：将抽油杆动力钳用液压小绞车悬吊于修井机井架上，动力钳钳头离井口约0.5m，悬吊高度以背钳钳口恰好能夹紧抽油杆接头下方部为准。
3.1.2调平：调整悬吊杆下部的调节螺钉，使动力钳保持水平状态。
3.1.3结尾绳：尾绳一端固定在井架上，另一端拴在动力钳的钳尾上，尾绳应在操作者的对面，动力钳处在工作状态时，尾绳应与动力钳保持垂直状态。
3.1.4液路连接：连接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口，不得接错。
3.2施工准备3.2.1根据不同规格抽油杆的方部尺寸，调整背钳牙块及抽油杆扶正器定位块的位置，注意两侧牙块和定位块对称调节均匀，不能相对中心偏移过大，否则易引起主背钳及抽油杆扶正器中心三点不在同一条垂直直线上，使动力钳爱到损坏。
3.2.2根据上、卸扣操作的要求，通过调整轴销在前、后导柱杆上的不同位置，来确定主、背钳相对位置，使主钳钳牙和背钳牙块与抽油杆方部高度相适应。
3.2.3调整抽油杆扶正器前后位置，使扶正位置的中心与主背钳位置的中心在同一条选址直线上。
3.2.4检查油箱内油面和油持是否符合要求，符合要求后打开进油和回油阀门。
3.2.5调整供油压力：3.2.5.1卸扣压力调整：根据不同规格的抽油杆，按照《XQY-2JB抽油杆动力钳供油压力与高低档扭矩对照表》和《XQY-2JB抽油杆动力钳各种抽油杆紧扣扭矩推荐值及对应高低档供油压力对照表》推荐的相对压力推荐值基础上，调整的卸扣供油压力提高1-2MPa，以解决部分抽油杆丝扣因在井下时间过久而生锈或其它原因引起的卸扣扭矩变大，卸扣扭矩不够的实际问题。
但动力钳供油压力最高不得12MPa，否则液压马达容易损坏。
抽油杆抛丸机安全操作及保养规程
抽油杆抛丸机安全操作及保养规程抽油杆抛丸机是石油地面设备中的一种，其主要作用是清洗抽油杆表面沉积物，以保证油井正常生产。
为了确保设备的正常运行，使用人员需要了解安全操作及保养规程。
安全操作1. 基本操作•了解设备结构和工作原理，根据操作手册进行正确操作；•操作前必须检查设备各部件是否完好、正常，并排除隐患；•操作时须佩戴安全帽、手套、防护镜等必要的安全装备，穿工作服、鞋子等；•操作人员要保持清醒，不可饮酒、吸烟、吸毒等影响判断力的行为；•操作人员须了解设备的紧急停车、事故处理等应急措施。
2. 技术操作•操作人员要认真审视治具和工件参数，按照设备调整要求正确设置；•操作过程中，应不断检查设备运转及清理完工件的情况；•由于设备振动较大，需检查固定装置的状态，确定其稳固性；•操作过程中尽量减少机器的逆向或突发性操作，保持机器的平稳运转，以保证工艺效率和设备寿命。
3. 现场规范•现场必须保持整洁，不允许乱放物品、电缆等；•操作过程中要注意周边环境，避免造成环境污染；•不允许私自进入安全范围或不必要的人员进入现场；•烟火、明火等源自严禁，严格控制火源。
保养规程1. 设备保养•在每次使用前，检查设备各部件是否完好，特别是易损件，有问题及时更换；•使用过程中，经常清洗设备，保持设备清洁；•定期检查设备状态，如发现问题及时处理，以保证设备的寿命；•设备不使用时，必须进行保养，定期润滑设备各部位，防止设备生锈，延长设备寿命。
2. 人员保养•定期组织操作人员进行技能培训，提高操作技能和安全意识；•加强操作人员的安全教育，防止操作人员疲劳操作或因粗心大意而造成事故；•操作人员要按时到岗，遵守保养的规程，保证设备的正常运转。
小结抽油杆抛丸机是石油地面设备中重要的清洗设备，而安全操作及保养规程是使用者必须考虑的。
通过正确的操作和保养，可以保证设备的正常运行，延长设备寿命，维护人员的身体和生命安全，同时减少设备故障率，保证生产效率和生产质量。
空心杆抽油技术
空心杆抽油技术
刘全国;郭继承;彭红岩;陈丹峰;李来秋
【期刊名称】《油气井测试》
【年(卷),期】2001(010)005
【摘要】油田进入高含水期后,管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因,如何减缓偏磨是油井管理中的一项重要工作.空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程.该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,并直接解决了由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题.
【总页数】2页(P35-36)
【作者】刘全国;郭继承;彭红岩;陈丹峰;李来秋
【作者单位】中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.液力反馈型空心杆采油工艺抽油机悬点载荷分析 [J], 袁谋;姜东;罗文莉;罗燕
2.液力反馈型空心杆抽油泵的流量及悬点载荷分析 [J], 苏敬宝;孙开芹;谢向东;刘艳萍
3.液力反馈型空心杆抽油泵的设计 [J], 姜东;黄日成;罗文莉;罗燕;程正全
4.中国抽油机、抽油杆、抽油泵技术现状及发展方向 [J], 张立新;张晓东;张卫平;
葛利俊;李永兵;郝忠献;沈泽俊
5.文留油田双空心杆稠油开采工艺技术研究 [J], 李磊
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空心抽油杆井下作业推荐使用办法
吐哈油田公司机械厂
1 适用范围
本规程对空心抽油杆起下杆柱作业各个环节进行了规范要求，避免由于井场操作不当造成抽油杆的损伤、损坏。
本规程适用于吐哈油田区域内空心抽油杆起下杆柱作业。
2 引用标准
SY/T 5029-2006：《抽油杆》宣贯材料
SY/T 5550-2006:《空心抽油杆》宣贯材料
SY/T 5643-2010-T：《抽油杆维护与装卸推荐作法》
SY/T 5236-2000：《抽油杆吊钩》
3 装卸
3.1 装卸抽油杆必须轻装轻放，保证抽油杆不变形且无碰撞损伤。
3.2 卸到井场的抽油杆必须整齐排放在管架上，严禁各类机动车辆碾压抽油杆，严禁用重物敲击抽油杆及在油管上走动，严禁将其他物品放在抽油杆上。
3.3所有新旧抽油杆送井、拉运、移动时必须装上护丝。
3.4 现场移动抽油杆必须两人从两边抬起、轻拿轻放，严禁扔、投等行为。
3.5 送到井场的抽油杆要有质量检验合格证，并由施工单位验收。
4 下抽油杆作业
4.1下抽油杆前的准备工作
4.1.1抽油杆和附件
⑴检查送井抽油杆和附件（短节、变径接箍等）的规格型号是否
复合管柱设计要求。
⑵检查抽油杆密封圈、护丝等是否完整，检查抽油杆螺纹是否干净且完整无损。
⑶抽油杆和附件应有质量检验合格证。
4.1.2工具和设备
⑴吊卡：吊卡在接箍下端面承载，因此，承载面必须是平的，同时检查吊卡内径，以确保正确配合。
⑵抽油杆管钳状态应完好，无损坏。
⑶修井机与井口完全对正，尽量无偏差。
4.1.3 通径规
为确保入井抽油杆质量，必须进行通径检查。
通径规最小尺寸见表1。
小于此尺寸，必须更换。
4.2 抽油杆下井前的摆放、检查、测长和通刺
4.2.1摆放
送井抽油杆应直接放在管架上，并按照下井顺序整齐码放一层。
4.2.2卸护丝
卸护丝时要小心操作，以免造成不必要的螺纹损伤。
4.2.3清洗
彻底清除螺纹表面的螺纹脂和脏物，使螺纹表面光洁。
无论采用什么方法清洗螺纹都不能损伤螺纹。
4.2.4检查
⑴螺纹检查
仔细检查螺纹，若螺纹有损伤，即便轻微损伤也应挑出，除非有很好的措施修复螺纹。
⑵通径检查
空心抽油杆下井前，每根抽油杆必须用标准的通径规进行全长通径检验。
通径检验不合格的抽油杆不能使用。
⑶检查不合格抽油杆的处理
螺纹和通径检查不合格的抽油杆，应作上“×”标记，单独摆放，严禁下入井中。
4.2.5长度测量
使用钢卷尺测量每根套管的长度，测量位置从接箍（或内螺纹接头）最外端面测量到公端螺纹消失点。
4.2.6 抽油杆的下井前通刺
用锅炉车对每根下井前的抽油杆进行通刺作业，保证杆体内无杂物。
4.2.7 抽油杆的保护
任何时间，所有的抽油杆的螺纹部位宜始终戴上护丝。
抽油杆都宜放在台架上、木板面上或金属面上。
如不慎把抽油杆拖入泥土中，应重新清洗螺纹。
4.3下抽油杆
4.3.1吊运
⑴吊运抽油杆时必须用适配的吊卡。
⑵每次使用完通径规必须擦拭干净。
⑶对吊运的抽油杆做最后检查，包括表面清洁度、螺纹清洁度等。
⑷吊运抽油杆时必须有工作人员从后面扶持，以免弄脏、损坏公头螺纹。
4.3.2司钻的操作
司钻在吊运时要稳推油门、稳拉刹车，遇到紧急情况立即停止操作，工作人员检查完再继续操作。
4.3.3对扣
对扣时，小心下放抽油杆，以免损伤螺纹，要垂直对扣，应有人站在旁边协助。
螺纹对扣后，如套管柱向一侧倾斜，则稍稍提起或者工作人员用手扶正，如有损伤用锉刀修理损伤的螺纹，然后仔细清除任何锉屑，并在螺纹表面重新涂上螺纹脂。
螺纹对接好后，首先缓慢地转动抽油杆，以保证螺纹正常啮合，不发生错位。
4.3.4上扣
⑴对扣完成后，采用36#抽油杆管钳钳匀速上扣，上扣速度不宜过快，遇到扭矩阻力过大时稍加扶正抽油杆。
⑵采用36#抽油杆管钳钳匀速上扣直至所有螺纹全部正常啮合，单手紧不动为止。
⑶最后采用42#用力拧紧，到达要求扭矩。
4.3.5下放
⑴吊起来的抽油杆下放时不得与井下的杆柱猛烈碰撞。
⑵抽油杆杆柱在下放时不得碰撞井口。
⑶小心提升和下放抽油杆杆柱，以避免突变载荷。
杆柱坠落，即使是很短的距离，也可能使杆柱底部的螺纹连接松动。
5 抽油杆回收
5.1 卸抽油杆
5.1.1卸抽油杆螺纹连接时须用管钳在均匀扭矩下卸下抽油杆。
在任何情况下都不应使用铁锤敲击螺纹连接部位。
5.1.2 卸下的抽油杆宜戴上干净的螺纹护丝。
5.1.3现场上扣有问题的抽油杆，应作上明显的“×”标记。
5.2 回收的处置
5.2.1螺纹检查、通径和上扣不合格的抽油杆，应作上明显的“×”标记，未下的合格抽油杆不需要进行标记，这两类抽油杆应分开存放。
5.2.2现场回收抽油杆数量较少时，由井队保存，数量较多时尽量运输到指定位置存放。
5.2.3 回收抽油杆在井场之间转运时，须遵守抽油杆运输规范
6 记录。