技术说明(双空心杆及地面装置)

双空心抽油杆

1 范围

本标准规定了双空心抽油杆的型号、基本参数、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于双空心抽油杆。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T223 钢铁及合金化学成分析方法

GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件

GB/T3452.1-2005 液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（ISO3601.1:2002,MOD）

GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法

SY/T5029 抽油杆

SY/T5550 空心抽油杆

3双空心抽油杆、双空心短节、双空心光杆外杆

3.1等级

双空心抽油杆的等级按力学性能分为C、 D、H级。见表1

表1 双空心抽油杆力学性能

3.2 类型

双空心抽油杆接头加工工艺复杂、长度大、精度高，只适用摩擦焊式（W型），直接连接型（Z 型）。

3.3型号

示例：杆体外径为42mm，长度8.5m的D级双空心抽油杆表示方法为SKG42×8500 D。

3.4基本参数

双空心抽油杆的基本参数见表2。

表2 双空心抽油杆的基本参数

3.5 规格和加工尺寸

双空心抽油杆的规格尺寸应符合图１和表2、表3的规定。

图1 空心抽油杆的尺寸

表3 空心抽油杆的基本尺

4 双空心抽油杆内杆

4.1 双空心抽油杆内杆材料和规格应符合表4的规定。

表4 双空心抽油杆内杆材料和规格

4.2 内管按外管长度减去（5±1）mm定尺，两端进行倒圆角加工，用19（23）-0.02-0.10mm标准模口作缩口处理，其长度不少于25mm。

4.3 内杆的一端应焊有支撑法兰，法兰应用氩弧焊接，严禁假焊、穿孔、塌陷和夹渣。

4.4 焊接的法兰一端轴伸端长度应为（12±1）mm。

4.5 内管在作隔热处理前应进行水压试验，试验压力不小于9MPa，保压1min不应有压降和渗漏。

4.6 内杆的隔热层应均匀平整，不应有大于5×5mm凹坑，非法兰端应留有25mm光面，不应粘有

各种胶类。

4.7 装入护套管应到位，不应与法兰留有空位。

5 成品组装

5.1 按顺序把对应的内管从内螺纹端装入并旋紧，测量法兰平面至螺纹端面深度为（64±0.5）mm。

5.2 在公螺纹端的内孔螺纹里用专用的扳手定位好螺母，不应高于公螺纹端面，凹陷不应大于1mm，

并检查两道O型圈是否齐全。

5.3 用深度尺测量定位螺母内孔内管沉孔深度为（16±1）mm。

6 技术要求

6.1 C级、D级和H级的双空心抽油杆和双空心光杆的外材料和力学性能应符合表1的要求。

6.2 对于制造双空心抽油杆的材料应由正规厂家生产，并随货同行有材质报告单和产品合格证，空心杆体必须冷轧加工，并进行无损伤检验，探伤检验按照GB/T 7735进行。

6.3 每批材料入库前应委托有资质的单位进行化学分析，化学分析应按GB/T 223进行。

6.4 每批材料入库前应对力学性能进行抽样检验。检验试样按GB/T 3077取样。

6.5 双空心抽油杆、双空心短杆及双空心光杆的杆体圆柱度偏差不应大于0.25mm，杆体全长任意1000mm内的直线度对于杆体不应大于2.0mm。

6.6 双空心抽油杆、双空心短杆及双空心光杆的杆的纵向不应有裂纹，不应有大于0.5mm深、5mm 长

的折叠、沟槽、夹渣等。

6.7 双空心抽油杆、双空心短杆及双空心光杆的杆的横向不应有裂纹，不应有大于0.3mm深、5mm 直

径的凹坑。

6.8 双空心抽油杆、双空心短杆及双空心光杆的杆的焊缝处内、外飞边不应高出杆体0.5mm、杆体与杆

头的同轴度不应大于0.5mm。

6.9 焊缝和焊接热影响区的抗拉强度应符合相应级别的力学性能指标。

6.10 双空心抽油杆、双空心短杆及双空心光杆的外杆的密封试验压力，SKG50规格不应低于31.75MPa，其余规格不应低于25MPa。

6.11 双空心抽油杆、双空心短杆及双空心光杆外杆应进行整体拉伸试验，拉力为该材料屈服点的

95％，伸长率不应大于0.1％。

6.12 双空心抽油杆内杆在通入95℃热水5分钟后，内外温差应≥7 ℃。

7检验方法与检验规则

7.1双空心抽油杆的检验

7.1.1 双空心抽油杆的检验项目见表5。

表5 双空心抽油杆的检验项目

表5续

7.1.2 双空心抽油杆抽样按每个包装（5×5=25根）抽取2根进行，其中1根不合格既为不合格。

7.1.3 出厂检验按表4进行，检验达不到标准要求的整个包装进行返工，若返工后重新检验合格予以验收，返工三次仍达不到标准要求的按废品处理。

7.1.4 双空心抽油杆的尺寸检验，形位公差和表面质量按SY/T 5550相关条款进行。

7.1.5 双空心抽油杆的螺纹精度检验按SY/T 5029和SY/T 5550的要求进行。

7.1.6 双空心抽油杆的力学性能检验，截取整体试样400mm长，两端内孔嵌人芯棒，用1000KN 试

验机进行检验。

7.1.7 密封试验取双空心抽油杆两根对接后，配用标准接头，用≥31.75Mpa的试压泵以水或油为介质，SKG50规格升压至31.75Mpa，其余规格升至25Mpa。

7.1.8 整体强度试验，把焊接完成的每根双空心抽油杆丈量尺寸，以mm为单位，做好记录，装入自制的整体杆拉伸试验机内，逐渐升压规定值，保压1min，泄压后再测量尺寸，伸长不超过0.1％为合格，超长的把两端螺纹截掉，重新调质处理。

7.1.9 装配精度由专职检验员进行，达到5.1和5.2要求为合格，不合格的重新返工。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1双空心抽油杆的标志应打在外螺纹端扳手方平面上。