纸箱印刷中油墨问题的改善

纸箱印刷中油墨问题的改善 分类:行业技术（纸箱）不良现象原因改善方法 色相不良



1、油墨粘度低 2、油墨分离沉淀 3、油墨绞行太大加入原油墨 油墨罐摇震均匀 放松绞行度 粘度过低 1、泡沫产生 2、水稀释过多加入削泡剂 加入增粘剂 干燥太慢 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥不良 3、纸张湿度大，吸收不佳稀释油墨 调整油墨干燥程度 换用吸收性良好的纸张 堆墨 1、印版精度不良 2、版与滚筒接触压力太强 3、油墨粘度太高修正版面高低差 调整接触角度 调整粘度 产生毛边 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥速度太快 3、版与滚筒接触压力太强适当降低粘度 加入慢干剂，调整干燥程度 高速接触角度 细浅文字部分印刷不清 1、印版精度不良 2、接触压力太强 3、油墨粘度太高修整版面高低差 调整接触角度 调整粘度 纸上转移不良 1、印压不足 2、纸张温度太高 3、滚筒磨损，老化加大印压 换用干燥纸张 检查滚筒 产生泡沫 1、油墨抑泡和消泡能力不足 2、油墨循环量太大 3、油墨粘度太低追加消泡剂 降低油墨循环量 适当增加油墨粘度 印刷面流水 1、低粘度印刷，涂布量太厚 2、油墨过度稀释再加原油墨 加入增粘剂或更换油墨 干燥太快 1、油墨本质干燥太快 2、厂房温度太高加入慢干剂调整 加强厂房空气调节 出现斑点 1、消泡剂添加过量 2、油墨印刷墨膜太薄 3、油墨粘度低加入量注意适量添加 加入原墨 原墨加入 油墨发生胶化 1、溶剂使用错误 2、混入其它油墨 3、保存不适当使用专用溶剂 混合前应确认 密闭保密 版不易清洗 1、油墨干燥太快 2、版放置太久使用较慢干油墨 迅速清洗 输墨不良 1、油墨过稠不易输送 2、油墨泡沫过多 3、循环管道漏气 4、墨渣阻塞管道稀释油墨 酌量加入消泡剂搅拌均匀 修补管道 消除管内墨渣 塞版 1、油墨流动性不良 2、油墨干燥太快 3、油墨混入纸粉及

灰尘 4、油墨粘度太高更换新油墨 加入慢干剂 用100目铜网过滤油墨 降低粘度 凹痕现象 1、印版版面凹凸不平 2、纸张薄瓦楞间凹凸不平 3、印版滚筒运行不良 4、版与滚筒印压太小 5、油墨粘度太低以垫版方式修正版面高度 采用级数较重的纸张 调整印版滚筒 加强版与滚筒的压力 提高油墨粘度 。