压铸机安全操作规程

宁波市北仑嘉威机械有限公司NO：JW-1707-C0702

压铸机安全操作规程

1.员工操作生产时必须关闭安全防护门，安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。

2.设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修。

3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。

4.每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

5.开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。

6.在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。

7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。

8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。

9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑要求进行润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。

10.在开机时，应打开压射冲头和定模冷却水路，检查水压能否满足要求(要求大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。

11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器元件和线路受潮湿和过热。生产过程中必须始终关闭电箱门。下班后及时关闭总电源。

12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出“禁止接通电源”警示牌。

13.经常检查吸油过滤器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗

14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油，会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响机器性能。

15.经常检查油温，当油箱中油温超过55℃时，液压油容易变质，密封件易损坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降下后方可重新工作。

16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模位置，避免机铰长期受力，并停止油泵运转。

17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带及机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压力和氮气，特别注意电箱内及其它电气无件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池（当CPU模块上电池报警灯亮，应及时更换电池）。

18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂旋转范围区域应有提示警告和防护栏。

编制：叶方芳审核：徐晓波批准：周林