大跨度梁钢筋工程施工方案

大跨度梁钢筋施工方案

一、编制依据

1、129号燃机试车台厂房工程施工图纸。

2、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、11G101-1图集、06G901-1图集

5、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。

二、工程概况

129号燃机试车台厂房工程试车间。屋面采用双层顶板。一层顶板顶标高为15.35m,二层顶板顶标高为16.7m,两层屋面板中间是屋面框架梁，为大跨度现浇钢筋砼结构。梁底面距地高度为15.1M，截面为600*1600，跨度为18.5m（单跨），净跨为17.5，共计四道。屋面框架梁：WKL1(1)600×1600 12@100/200(4) 6 28；27 32 5/6/8/8；G12 14。

三、施工准备

1、材料准备

钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

连接套用的规格、型号应符合要求，并应有合格证及检测报告，并应有规格标记。

铁丝：可采用20～22号铁丝。控制混凝土保护层用的砼垫块等。

2、机具准备：切断机（1台）、弯曲机（1台）、切割机（1台）、调直机（1台）、直螺纹机械、套筒、力矩扳手等。

砂轮切割机，用于切割钢筋。

钢筋滚压直螺纹成型机，用于直螺纹丝头的加工。

普通扳手，用于套筒与丝头的连接。

环规、塞规、牙形规，用于丝头检验

3、人员准备：作业人员已经培训，操作人员有上岗证，对操作人员已做技术交底。

4、作业准备：

4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。做砖基础墙，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

4.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

四、施工工艺

(一)、钢筋加工

梁中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋

的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(二)、钢筋连接

在06G901-1图集中第2-1页中，下部注示中第7小点规定：“梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一个，悬臂梁的纵向钢筋不得设置连接接头。”因此，采用12m 长的钢筋进行连接底部钢筋，不能满足要求。每根通长筋上出现两个接头，经咨询：“设计院要求梁上皮筋，接头宜设置在梁跨中1/3范围内，梁下皮筋接头宜设置在跨段1/4范围内。钢筋连接采用直螺纹连接。

施工工艺

工艺流程

钢筋切割－滚压螺纹－丝头检验－安保护帽－现场接头

操作工艺

1轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2开车前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。

3试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应及时，回水通畅。

4滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的液压头及调整行程块位置的准确性。

直螺纹丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于４ｍｍ，启动冷却泵及主轴开关，加工中旋动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止３秒钟后液压头反转，钢筋从液牙头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

5检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，

对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用环规逐个检查，然后质检员对每种规格加工批量随机抽检10％进行外观检查。合格的丝头均应装上塑料保护帽。

5钢筋连接：钢筋必须和连接套的规格一致，螺纹匹配。连接时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

（三）、梁钢筋绑扎

梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/4范围内连接。

五、质量标准及要求

1、保证项目：

1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、一般项目

2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2.2用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.3钢筋连接工程开始前及在施工过程中，应对每钢筋接头进行抗拉强度试验，试件不应少于３根。接头的检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式同规格接头以500个作为一个验收批，不是500个也作为验收批。

2.4接头应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。

3 、允许偏差

六、安全技术措施

１.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训考核。

２.钢筋保护帽要求及时回收，不得乱扔。

３.机械润滑油应设集油池集中处理，不准直接排入水道，铁屑杂物回收处理。

４.不准硬拉拽电线或高压油管。